预埋件工装制作(预埋件、预留孔洞预制构件质量问题产生原因及应对措施)

工装和家装基本工序流程的区别

对象不同

1、家装主要是家庭装修。

2、工装对象是商场、写字楼和酒店这些公共场合。

规模不同

1、家装的规模都是比较小的，别墅家庭装修规模稍微大一些。

2、工装的规模往往是非常大的，商场、酒店、办公楼等。

’资金运用不同

1、家庭装修往往是先给装修公司一部分定金之后才会开始装修，利润比较低，但是资金回报比较快。

2、工装往往都是前期需要先垫付，装修之后才可以结算，利润大但是风险也很高，容易产生纠纷。

装修施工工作流程

土建阶段：

1、进场，拆墙，砌墙；凿线槽，水电改造并验收。

2、封埋线槽隐蔽水电改造工程，做防水工程，卫生间、厨房地面做24小时闭水试验。

3、卫生间、厨房贴墙地面瓷砖。

基层处理阶段：

1、木工进场，吊天花板，石膏角线；包门套、窗套，制作木柜框架；同步制作各种木门、造型门及平压门。

2、木饰面板粘贴，线条制作并精细安装。

3、墙面基层处理，打磨，找平。

细部处理阶段：

1、墙面刷漆最少三遍；家具油漆进场，补钉眼，油漆。

2、灯具、开关、插座、洁具、拉手、门锁安装调试。

3、双方验收，预约时间正式验收，交付业主。

参考资料来源：工装设计

预埋件、预留孔洞预制构件质量问题产生原因及应对措施

预制构件预埋件问题

预制构件预埋件问题:指预制构件中的线盒、线管、吊点、预埋铁件等预埋件中心线位置、埋设高度等问题超过规范允许偏差值。预埋件问题在构件生产中发生批次较高，造成返工修补，影响生产进度，更严重影响工程后期施工使用。

预埋件主要质量问题有以下几点：

1）线盒、预埋铁件、吊母、吊环、防腐木砖等中心现位置超过规范允许偏差值。

2）外购或自制预埋件质量不符合图纸及规范要求。

3）预埋件规格使用错误，安装数量不符合图纸要求。

4）预埋件未做镀锌处理或未涂刷防锈漆问题。

5）墙板灌浆套筒规格使用错误，导致构件重新生产。

6）预埋件埋设高度超差严重，影响工程后期安装使用。尤其成品检查验收中多数出现问题为预埋线盒上浮、内陷问题。

7）墙板未预留斜支撑固定吊母，导致安装时直接在预制墙板上打孔用膨胀螺栓固定。

8）浇筑振捣过程中，对套筒、注浆管或者是预埋线盒、线管造成堵塞、脱落问题。

以上问题轻则影响外观和构件安装，重则影响结构受力。

产生原因1

外购预埋件或自制预埋件未经验收合格，直接使用。

措施

预埋件应按设计材质、大小、形状制作，外购预埋件或自制预埋件必须经专检人员验收合格后，方可使用。

产生原因2

模具制作时遗漏预埋件定位孔、定位孔中心线位置偏移超差或预埋件定位模具高度超差。定位工装使用一定次数后出现变形，导致线盒内陷（上浮）等质量通病。

措施

1）预制构件制作模具应满足构件预埋件的安装定位要求，其精度应满足技术规范要求。

2）预埋件安装时，应采取可靠的固定保护措施及封堵措施，确保其不移位、不变形，防止振捣时堵塞及脱落。易移位或砼浇注中有位移趋势的，必须重新加固。如发现预埋件在混凝土浇筑中位移，应停止浇筑，查明原因，妥善处理，并注意一定要在混凝土凝结之前重新固定好预埋件。

3）解决抹灰面线盒内陷（上浮）质量问题除了保证工装应固定牢固，保持平面尺寸外，还须定期校正工装变形，及时调整，更为关键的是要在抹面时进行人工检查和调整。而模板面线盒内陷（上浮）质量问题最好的控制办法是在底模上打孔固定，且振捣时避免直接振捣该部位造成上浮、扭偏。

产生原因3

构件生产过程生产人员及专检人员未对照设计图纸检查，导致预埋件规格使用错误、数量缺失、埋设高度超差或中心线位置偏移超差等问题发生。

措施

1）混凝土浇筑前，生产人员及质检人员共同对预埋件规格、位置、数量及安装质量进行仔细检查，验收合格后，方可浇筑。检查验收发现位置误差超出要求、数量不符合图纸要求等问题，必须重新施作。

2）如果遇到预留件与其他线管、钢筋或预埋件等发生冲突时，要及时上报，严禁自行进行移位处理或其他改变设计的行为出现。

产生原因4

操作工人生产时不够细致，预埋件没有固定好。

措施

加强过程检验，切实落实“三检”制度。

产生原因5

混凝土浇筑过程中预埋件被振捣棒碰撞。

措施

浇筑混凝土过程中避免振动棒直接碰触钢筋、模板、预埋件等。

产生原因6

抹面时没有认真采取纠正措施。

措施

在浇筑混凝土完成后，认真检查每个预埋件的位置，及时发现问题，进行纠正。

预制构件预留孔洞问题

预制构件预留孔洞问题：指预制构件预留孔洞规格尺寸、数量不符合图纸要求，中心线位置偏移超差等问题。有的预留洞较大，开孔时构件内钢筋无法避开，未有相应的结构构造补强措施，影响构件质量。

产生原因1

模具制作时遗漏预留孔洞定位孔或定位孔中心线位置偏移超差。

措施

预制构件制作模具应满足构件预留孔洞的安装定位要求。

产生原因2

构件生产过程生产人员及专检人员未按图施工，导致预留孔洞规格尺寸使用错误、数量缺失或中心线位置偏移超差。

措施

混凝土浇筑前，生产人员及质检人员共同对预留孔洞规格尺寸、位置、数量及安装质量进行仔细检查，验收合格后，方可进行下道工序。检查验收发现位置误差超出要求、数量不符合图纸要求等问题，必须重新施作。

产生原因3

预留孔洞未固定牢固，混凝土振捣时位移或脱落。

措施

1）预留孔洞安装时，应采取妥善、可靠的固定保护措施，确保其不移位、不变形，防止振捣时位移及脱落。如发现预埋孔洞模具在混凝土浇筑中位移，应停止浇筑，查明原因，妥善处理，并注意一定要在混凝土凝结之前重新固定好预留孔洞。

2）如果遇到预留孔洞与其他线管、钢筋或预埋件发生冲突时，要及时上报，严禁自行进行移位处理或其他改变设计的行为出现。同时，浇筑混凝土前，应对预留孔洞进行封闭或填充处理，避免出现被混凝土填充等现象出现，如若浇筑时，出现混凝土进入预留孔洞模板内，应立即对其进行清理，以免影响结构物的使用。

3）混凝土振捣时在预留孔洞附近应小心谨慎，振捣棒不能离预留孔洞模板太近，捣固应密实，以防止预留孔洞中心线移位或预留孔洞外边缘变形等而出现质量通病。

产生原因4

拆模时，操作工人野蛮施工，导致预留孔洞位置损坏严重。

措施

拆模时，待该部位砼达到足够强度后进行，并采取轻拆轻放的方法，严禁使用撬棍硬撬，以免损坏预留孔及其周边砼结构。构件脱模后，生产人员及专检人员要对预留孔洞位置、规格尺寸、数量等进行复查，误差是否在。

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锅炉房预埋件属于土建安装吗

预制构件预埋件问题:指预制构件中的线盒、线管、吊点、预埋铁件等预埋件中心线位置、埋设高度等问题超过规范允许偏差值。预埋件问题在构件生产中发生批次较高，造成返工修补，影响生产进度，更严重影响工程后期施工使用。

预埋件主要质量问题有以下几点：

1）线盒、预埋铁件、吊母、吊环、防腐木砖等中心现位置超过规范允许偏差值。

2）外购或自制预埋件质量不符合图纸及规范要求。

3）预埋件规格使用错误，安装数量不符合图纸要求。

4）预埋件未做镀锌处理或未涂刷防锈漆问题。

5）墙板灌浆套筒规格使用错误，导致构件重新生产。

6）预埋件埋设高度超差严重，影响工程后期安装使用。尤其成品检查验收中多数出现问题为预埋线盒上浮、内陷问题。

7）墙板未预留斜支撑固定吊母，导致安装时直接在预制墙板上打孔用膨胀螺栓固定。

8）浇筑振捣过程中，对套筒、注浆管或者是预埋线盒、线管造成堵塞、脱落问题。

以上问题轻则影响外观和构件安装，重则影响结构受力。

产生原因1

外购预埋件或自制预埋件未经验收合格，直接使用。

措施

预埋件应按设计材质、大小、形状制作，外购预埋件或自制预埋件必须经专检人员验收合格后，方可使用。

产生原因2

模具制作时遗漏预埋件定位孔、定位孔中心线位置偏移超差或预埋件定位模具高度超差。定位工装使用一定次数后出现变形，导致线盒内陷（上浮）等质量通病。

不可忽略的要点,预制混凝土构件模具设计与制作

01、预制混凝土构件模具设计一般规定

混凝土预制构件模具以钢模为主，面板主材选用Q235钢板，支撑结构可选型钢或者钢板，规格可根据模具形式选择，应满足以下要求：

1.模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证在构件生产时能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。

2.模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。

3.模具的部件与部件之间应连接牢固；预制构件上的预埋件均应有可靠固定措施。

02、设计体系

现有的模具的体系可分为：可采用独立式模具和大底模式模具（即底模可公用，只加工侧模具）。

独立式模具用钢量较大，适用于构件类型较单一且重复次数多的项目。

大底模式模具只需制作侧边模具，底模还可以在其他工程上重复使用，本文主要介绍该类模具体系。

主要模具类型

大底模（平台）、叠合楼板模具、阳台板模具、楼梯模具、内墙板模具和外墙板模具等。

03、设计要点

外墙板和内墙板模具防漏浆设计

构件三面都有外漏钢筋，侧模处需开对应的豁口，数量较多，造成拆模困难。为了便于拆模，豁口开的大一些，用橡胶等材料将混凝土与边模分离开，从而大大降低了拆卸难度。

边模定位方式

边模与大底模通过螺栓连接，为了快速拆卸，宜选用M12的粗牙螺栓。在每个边模上设置3-4个定位销，以更精确地定位。连接螺栓的间距控制在500-600mm为宜，定位销间距不宜超过1500mm。

预埋件定位

预制混凝土构件预埋件较多，且精度要求很高，需在模具上精确定位，有些预埋件的定位在大底模上完成，有些预埋件不与底模接触需要通过靠边模支撑的吊模完成定位。吊模要求拆卸方便，定位唯一，以防止错用。

模具加固

对模具使用次数必须有一定的要求，故有些部位必须要加强，一般通过肋板解决，当楼板不足以解决时可把每个肋板连接起来，以增强整体刚度。

04、使用要求

编号

由于每套模具被分解的较零碎，需按顺序统一编号，防止错用。

组装

边模上的连接螺栓和定位销一个都不能少，必须紧固到位。为了构件脱模时边模顺利拆卸，防漏浆的部件必须安装到位。

吊模等工装的拆除

在预制混凝土构件整齐养护之前，要把吊模和防漏浆的部件拆除。选择此时拆除的原因为吊模好拆卸，在流水线上，不占用上部空间，可降低蒸养窑的层高。

混凝土几乎还没强度，防漏浆的部件很容易拆除，若等到脱模的时候，混凝土的强度已到20mpa左右，防漏浆部件、混凝土和边模会紧紧地粘在一起，极难拆除。所以防漏浆部件必须在蒸汽养护之前拆掉。

模具的拆除

当构件脱模时，首先将边模上的螺栓和定位销全部拆卸掉，为了保证模具的使用寿命，禁止使用大锤。拆卸的工具宜为皮锤、羊角锤、小撬棍等工具。

模具的养护

在模具暂时不使用时，需在模具上涂刷一层机油，防止腐蚀。

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