齿轮加工两种方式

齿轮加工两种方式

1.铸造法

铸造法是将熔融的金属倒入齿轮模具中，待金属冷却凝固后，取出齿轮毛坯，再进行加工。铸造法工艺简单，成本低，适用于生产形状复杂、精度要求不高的齿轮。

1.1.铸造方法

铸造法主要有以下几种：

(1)砂型铸造

砂型铸造是将熔融的金属倒入砂模中，待金属冷却凝固后，取出齿轮毛坯。砂型铸造工艺简单，成本低，适用于生产形状复杂、精度要求不高的齿轮。

(2)金属型铸造

金属型铸造是将熔融的金属倒入金属模具中，待金属冷却凝固后，取出齿轮毛坯。金属型铸造的精度高于砂型铸造，适用于生产形状复杂、精度要求较高的齿轮。

(3)压铸

压铸是将熔融的金属注入模具中，在高压下使金属充满模具，待金属冷却凝固后，取出齿轮毛坯。压铸的精度高于砂型铸造和金属型铸造，适用于生产形状复杂、精度要求很高的齿轮。

1.2.铸造齿轮的优缺点

铸造齿轮的优点：

(1)工艺简单，成本低。

(2)适用于生产形状复杂、精度要求不高的齿轮。

铸造齿轮的缺点：

(1)精度低，一般为IT7~8级。

(2)表面粗糙度差，一般为Ra6.3~12.5μm。

(3)机械性能差，一般抗拉强度为400~600MPa，屈服强度为300~400MPa，延伸率为10~15%。

2.切削法

切削法是使用切削刀具将齿轮毛坯上的多余材料切削掉，从而获得齿轮的最终形状和尺寸。切削法加工精度高，表面粗糙度好，适用于生产形状复杂、精度要求高的齿轮。

2.1.切削方法

常用的齿轮切削方法有以下几种：

(1)铣齿法

铣齿法是使用铣刀对齿轮毛坯进行切削，从而获得齿轮齿形。铣齿法适用于生产形状简单、精度要求不高的齿轮。

(2)刨齿法

刨齿法是使用刨刀对齿轮毛坯进行切削，从而获得齿轮齿形。刨齿法的精度高于铣齿法，适用于生产形状复杂、精度要求较高的齿轮。

(3)磨齿法

磨齿法是使用砂轮对齿轮毛坯进行磨削，从而获得齿轮齿形。磨齿法的精度很高，适用于生产形状复杂、精度要求很高的齿轮。

2.2.切削齿轮的优缺点

切削齿轮的优点：

(1)精度高，一般为IT5~6级。

(2)表面粗糙度好，一般为Ra1.6~3.2μm。

(3)机械性能好，一般抗拉强度为800~1000MPa，屈服强度为600~800MPa，延伸率为15~20%。

切削齿轮的缺点：

(1)工艺复杂，成本高。

(2)不适用于生产形状复杂、精度要求不高的齿轮。