雨棚施工方案报价表(【雨棚施工方案】 钢构雨棚施工方案)



玻璃雨棚施工方案步骤详解

玻璃雨棚指的就是安装在大门前或者走廊上用于挡雨的雨棚，主要是以钢结构框架为主要的结构框架，玻璃一般则采用两层的夹胶工艺，因此如果破了一层也不至于伤到人。玻璃雨棚大多数是可多次重复使用，环保无污染，安装起来也方便快捷，那么玻璃雨棚是如何施工安装的呢？接下来小编就为大家介绍玻璃雨棚的施工方案。

玻璃雨棚生产工艺与施工方案：

加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。

施工工艺及施工要点：

1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

4、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

5、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。

6、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。

7、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。

8、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

9、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。10、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。

11、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

12、修补检验：局部修补检验。

13、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃。

14、清理现场：保护和清洗现场。

15、竣工验收：竣工验收。

安全措施：

1、安装雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。

2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。

3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。

4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。

5、设专职安全员进行监督和巡回检查。

上述方案便是小编带给大家的玻璃雨棚施工方案，相信施工人员看完后能够学会如何去施工安装玻璃雨棚。有些玻璃雨棚在使用的过程中还可以随时调换位置，并且玻璃雨棚无污染气味排放，安装后即可使用了。除此之外，玻璃雨棚的隔音效果好，并且有多种材质提供，看起来时尚高雅，简洁精致。

有没有轻钢雨棚施工方案

重庆市涪陵汽车客运中心雨棚、网架、轻钢屋架工程施工组织设计

目录

第一部分：编制依据 3

第二部分：工程概要 4

第三部分：项目人员及设备、机械配备 5

第四部分：工厂制作规程设计 15

1、总则

2、工厂制作总体部署

3、加工图的设计

4、材料供应

5、生产制作过程及质量控制

6、工厂制作的质量保证措施

7、工厂制作进度保证措施

8、包装、运输、装卸、堆放

第五部分：现场施工组织设计 31

1、总则

2、现场安装总体部署

3、现场安装准备工作

4、主要安装工序施工方法及其质量要求

5、安装施工质量保证措施

6、工期保证措施

7、现场安全及文明施工措施

第六部分：附录 59

附录一钢结构制作主要工艺流程图

附录二网架制作主要工艺流程图

附录三项目总体计划进度表

附录四项目安装分区图

一、工程概况

1、工程名称：重庆市涪陵汽车客运中心雨棚、网架、轻钢屋架工程。

2、工程地点：重庆市涪陵区荔枝办事处顺江居委一、二组。

3、工程规模：雨棚、网架水平投影面积为501.6平方米。轻钢屋架水平投影面积1289.0平方米。

二、工程特点及规范

1、工程生产施工内容多,结构复杂，施工生产各工序交错繁杂，主要包括钢结构、网架、屋面、玻璃顶系统的生产、运输、安装等各个环节;

2、工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求;

3、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。

这是我在鲁文施工方案里面看到的，应该可以用吧。你看看

【雨棚施工方案】 钢构雨棚施工方案

一、编制依据

1、惠州龙光城北片区一期车库外装饰工程施工图——车库雨蓬部分

2、规范、规程：

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《玻璃幕墙工程质量验收标准》

《建筑钢结构焊接技术规程》

《建筑施工安全检查标准》

二、工程概况

本工程大雨篷位置在南立面和西立面。

西立面雨篷尺寸为3.85m×31.24m，悬挑3.85m，搭设满堂红脚手架进行施工。

南立面雨篷尺寸为7.8m×48m，悬挑7.8m，主钢梁需要吊车进行安装，是施工中的难点，施工时分两步进行：

首先施工8根主钢梁，为保证汽吊能够行走，在距D轴9.2米的位置搭设双排脚手架（见南立面脚手架搭设图一），钢梁施工时汽吊在中间行走，钢梁在吊装的同时进行焊接固定，脚手架承受荷载主要是施工荷载。

钢梁施工完毕后搭设活动架，进行纵、横向钢龙骨的安装。

三、施工准备

（一）材料准备

1、材料管理

a、所采购的材料必须有材质证明书，并应符合设计要求。

b、材料入库时，要认真检测尺寸并验收其供货质量，严格执

行材料入库和领出制度。

2、构件检验及资料验收

对进入现场的构件的主要几何尺寸进行复检，要明确构件是否符合安装条件，防止由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过规范要求的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。

对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。

3、现场构件的防护

a、构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。

b、如果发现构件在运输过程中涂层有损坏及时通知制作单位

进行处理。

c、吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。

4、现场构件的堆放

因现场场地比较狭小，工期紧张，本工程钢构件进场后按总包指定的场地码放整齐，施工时300×200的方钢采用汽车吊吊装的方法，其余材料人工搬运。

5、人员准备

所有参加施工的人员必须持有身份证、上岗证等相关证件，工程

施工用工必须符合劳动法有关规定。

现场施工人员如下：

现场电工 1名焊工 6名

安装工 20名其他工种 10名

合计：37名

（二）作业条件

1、

2、

3、

4、

5、

四、施工布署

雨篷安装从2015年5月18日开始，到2015年8月17日完成。主要分两步进行施工：雨篷骨架施工需要时间61天；雨篷玻璃安装需要时间7天。

五、施工方法

1、测量放线

首先复核结构的尺寸是否准确，如出现偏差及时通知总包单

位，共同研讨解决方案。

结构无偏差的情况下，放控制线及埋件中心线，检查预埋件

雨篷施工方案经总包、监理审批合格。钢结构施工所需材料已到现场，并经验收合格。测量放线完毕，并经验收合格。脚手架按照搭设方案搭设完毕。预埋件经隐蔽检查合格。

的位置是否有偏差，发现问题提前处理。经验收合格后方可进行下道工序的施工。

按照图纸尺寸在预埋件上画出钢梁的位置线及控制线。

2、埋件清理

钢梁安装之前，要先将预埋件上的尘土、油污等杂物清

理干净，并报监理验收合格后方可进行下道工序的施工。

3、钢梁的安装

本工程钢梁共8根，最大的钢梁长8米，重800kg，在吊车的起重荷载范围内，为防止吊装时钢丝绳滑动，吊装时吊点选择构件1/3位置处，构件两侧放100*100木方子。

1/31/3

1/3

吊装环设置示意图

钢梁与结构预埋件采用焊接的方法固定，钢梁焊接之时，吊

钩不摘，施工人员分别在钢梁两端的脚手架上，对钢梁进行稳定，

待钢梁的准确位置确定后，将其焊接固定在预埋件上，然后才能卸掉吊钩。

×200方钢

主体结构

钢梁与主体结构连接示意图4、雨篷骨架的安装

雨棚梁安装完毕后，搭设活动架进行雨篷纵横向龙骨的安装，龙骨施工由东向西顺序进行，雨篷骨架安装有大量的焊接作业，所以要特别注意以下几点：

a、焊条型号必须与设计要求相匹配。

b、焊条要求放在干燥的房间保管。

c、焊接时用干燥的布将焊接体表面的湿气除去。

d、在雨天气禁止焊接。

e、焊接部位、长度、高度，必须严格按图施工。

f、所有焊缝冷却到环境温度后进行检查（一般为24h），焊缝

要平整、饱满，不得有裂纹、夹渣、气泡、咬肉等现象。

且必须满足有关规范、标准的规定

5、玻璃的安装

a.玻璃安装时，在雨篷骨架上铺设脚手板，玻璃安装前应将

龙骨上的尘土和污物擦拭干净。

b.按设计要求的型号选用玻璃四周的橡胶，橡胶条斜面断开

后应拼成预定的设计角度，并应镶嵌平整。

c.玻璃压块间距从板边150mm处开始布置，间距不大于

300mm。且螺栓保证外露两丝，连接紧固。

d.玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、误差在允许偏差范围内。

e.玻璃板在工厂里已经预制完成，每块板片上，有生产合格证，以及板片的型号、编号，施工人员应按板片编号图进行

安装。

f.玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。

六、成品保护

构件吊装选择合理的吊点，并在吊点处用木方子做好衬垫。吊装用的吊索经常检查，使其满足安全使用的要求。同时在构件的两端设溜绳，专人控制，以便构件起吊升空后调整构件位置角度，避免构件与周围的建筑碰撞。

七、质量控制

（一）质量管理体系

（二）质量检查控制程序

班组自检→工长自检→项目质检员检查→项目总工检查→现场总包单位验收→现场监理验收

（三）质量控制重点

1、构件安装前对构件的质量检查

a、钢材的品种、规格、性能必须符合国家产品标准和设计要求；

b、检查进场钢构件的质量合格证明文件；

c、钢板厚度及加工尺寸必须符合图纸设计要求；

d、钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；

e、钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷；

f、防锈处理后构件表面不应有误涂、漏涂，涂层要均匀，不应有脱皮、返锈、皱皮、流坠、针眼和气泡等现象。

2、施工过程中的质量控制

a、钢构件运输、堆放和吊装等造成的构件变形和涂层脱落，应进行矫正和修补；

b、所有焊缝等级及焊缝高度严格按照图纸施工。

c、三极焊缝必须保证焊缝饱满、无夹渣、气孔、咬边等质量缺陷，二级焊缝除满足以上规定外必须进行无损探伤试验，试验合格后方可进行下道工序的施工。

d、钢梁的安装垂直度不超过h/500，弯曲矢量不超过l/1500。 e、雨篷骨架安装尺寸偏差不得超过5mm。

八、安全措施

（一）安全管理保证体系

（二）安全管理措施

1.结构吊装人员进入施工现场，要戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。安全员佩带专职标志。

2.在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落造成安全事故，施工作业面需满铺脚手板，周围设置护身栏。

3.起重工在起吊构件前，要确认构件重量，选用与之相匹配的吊索具，并且要检查吊索的安全性（如钢丝绳是否断股等）。

4.进入高空作业，要系好安全带，随身的工具要挂好或放入工具包中。

5.高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送。

6.安装时，操作人员从搭设的马道上下，不得攀爬架子。

7.每次焊接前要开动火证，焊接过程中，设专职看火人，配备灭火器，焊接时必须使用接火斗。

8.施工用的电动机械和设备均需接地，绝不允许使用破损的电线和电缆，严防漏电。

9.雨天和风力达到5级时，雨篷作业必须停止。

10.雨篷施工时设置禁行区，禁止人员在下面走动。

玻璃雨棚施工方案

玻璃雨棚施工方案

玻璃雨棚生产工艺与施工方案：加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。

施工工艺及施工要点：

1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。

钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。

整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。

沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。

要求预埋件位置准确、埋设牢固。

标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

4、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。

靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。

然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。

并焊接无缝钢管。

型钢需接长时，先焊接头并矫直。

采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。

对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

5、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。

悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。

保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。

6、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。

7、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。

8、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。

涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

9、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。

安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。

偏差不得超过规定偏差。

10、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。

偏差不得超过规定偏差。