车间工装定额管理(车间工装器具管理的标准要求)



车间工装器具管理的标准要求

其实具体看是哪个行业的现场管理标准，各行业应该是不一样的，转载一下内容仅供参考：

生产现场管理内容

一、定置管理

1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.

二、工艺管理

1.严格贯彻执行工艺规程。

2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.

3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4.对原材料、半成品和零配件在进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

8.在用工装应保持完好。

9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、质量管理

1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时

四、设备管理

1.车间设备指定专人管理

2.严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.

6.严格设备事故报告制度,一般事故 3天内,重大事故 24小时内报设备主管或主管领导.

五、工具管理

1.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

2.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

4.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

六、计量管理

1.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

A．量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。

B．禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

C．所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。

2．凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

3．严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

4．凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。

七、文明生产

1．车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

2．应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

3．室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。

4．生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。

5．车间地面不得有积水、积油。

6．车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 ]冒、滴、漏。

7．车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

8．车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

9．车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

10．坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

11．边角料及废料等分类放到指定地点保管。

八、安全生产

1．严格执行各项安全操作规程。

2．经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

4．按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

5．特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

6．学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

7．交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

8．非本工种人员或非本机人员不准操作设备

9．重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

10．消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

11．加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

12．发生事故按有关规定及程序及时上报。

九、能源管理

1．积极履行节能职责，认真考核。

2．开展能源消耗统计核算工作。

3．认真执行公司下达的能源消耗定额。

4．随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

5．未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

十、车间管理

1．车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

2．车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3．严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

生产成本如何管控

导语：生产成本如何管控。文章仅供大家的借鉴参考!成本管控是快速增加利润的手段之一。为什么很多企业大兴成本控制月，或成本控制年，结果成效不佳。

生产成本如何管控

1.成本管理是意识问题，成本管理是企业之生命，并非搞几次活动就能降低成本。当成本与个人利益挂钩时，员工会自发的控制成本，减少浪费。而做成本管理培训强化员工意识，将成本管控深入人心，只有这样才能真正做到成本管控。

2.制定成本管控标准化指标，成本管控激励机制，通过各种宣传和教育、奖励来鼓励员工，调动员工积极性。

3.在企业内部推行6S管理，将6S管理成为全员的一种生活工作习惯，打造6S管理企业文化。

4.优化组织管理流程和生产一线操作流程，简化操作程序是降低成本最有效的方法之一。部门多，手续烦顼，操作复杂，不仅产生时间成本，而且错误率增加。

5.硬件管理承包给个人，给予额外奖励，专人专管。将易耗品定量发放，特殊用品注明用途并多人签字确认。

6.培训教育是成本意识淡化的催化剂、兴奋剂，将成本管控作为部门经理的考核指标。企业应将成本管理作为一项任务，长期的执行下去才能真正见效。

生产成本如何管控

1、制订成本标准。成本标准是成本控制的准绳，成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。但成本计划中的一些指标都比较综合，还不能满足具体控制的要求，这就必须规定一系列具体的标准。确定这些标准的方法，大致有三种：

(1)计划指标分解法。即将大指标分解为小指标。分解时，可以按部门、单位分解，也可以按不同产品和各种产品的工艺阶段或零部件进行分解，若更细致一点，还可以按工序进行分解。

(2)预算法。就是用制订预算的办法来制订控制标准。有的企业基本上是根据季度的生产销售计划来制订较短期的(如月份)的费用开支预算，并把它作为成本控制的标准。采用这种方法特别要注意从实际出发来制订预算。

(3)定额法。就是建立起定额和费用开支限额，并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制。在企业里，凡是能建立定额的地方，都应把定额建立起来，如材料消耗定额、工时定额等等。实行定额控制的办法有利于成本控制的具体化和经常化。

在采用上述方法确定成本控制标准时，一定要进行充分的调查研究和科学计算。同时还要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系(如和质量、生产效率等关系)，从完成企业的总体目标出发，经过综合平衡，防止片面性。必要时。还应搞多种方案的择优选用。

2、监督成本的形成。这就是根据控制标准，对成本形成的各个项目，经常地进行检查、评比和监督。不仅要检查指标本身的执行情况，而且要检查和监督影响指标的'各项条件，如设备、工艺、工具、工人技术水平、工作环境等。所以，成本日常控制要与生产作业控制等结合起来进行。

成本日常控制的主要方面有：

(1)材料费用的日常控制。车间施工员和技术检查员要监督按图纸、工艺、工装要求进行操作，实行首件检查，防止成批报废。车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不合要求不能开工生产。供应部门材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料，监督领料、补料、退料等制度的执行。生产调度人员要控制生产批量，合理下料，合理投料，监督期量标准的执行。车间材料费的日常控制，一般由车间材料核算员负责，它要经常收集材料，分析对比，追踪原因，并会同有关部门和人员提出改进措施。

(2)工资费用的日常控制。主要是车间劳资员对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、奖金、津贴等的监督和控制。此外，生产调度人员要监督车间内部作业计划的合理安排，要合理投产、合理派工、控制窝工、停工、加班、加点等。车间劳资员(或定额员)对上述有关指标负责控制和核算，分析偏差，寻找原因。

(3)间接费用的日常控制。车间经费、企业管理费的项目很多，发生的情况各异。有定额的按定额控制，没有定额的按各项费用预算进行控制，如采用费用开支手册、企业内费用券(又叫本票、企业内流通券)等形式来实行控制。各个部门、车间、班组分别由有关人员负责控制和监督，并提出改进意见。

3、及时纠正偏差。针对成本差异发生的原因，查明责任者，分别情况，分别轻重缓急，提出改进措施，加以贯彻执行。对于重大差异项目的纠正，一般采用下列程序：

(1)提出课题。从各种成本超支的原因中提出降低成本的课题。这些课题首先应当是那些成本降低潜力大、各方关心、可能实行的项目。提出课题的要求，包括课题的目的、内容、理由、根据和预期达到的经济效益。

(2)讨论和决策。课题选定以后，应发动有关部门和人员进行广泛的研究和讨论。对重大课题，可能要提出多种解决方案，然后进行各种方案的对比分析，从中选出最优方案。

(3)确定方案实施的方法步骤及负责执行的部门和人员。

(4)贯彻执行确定的方案。在执行过程中也要及时加以监督检查。方案实现以后，还要检查方案实现后的经济效益，衡量是否达到了预期的目标。

生产车间如何降低成本

问题一：如何降低生产成本降低成本要从你生产产品的步骤做起：第一：采购原材料；选择物美价廉的原材料，其次，要在你公司不远的地方，这样可节约省掉很多运费。第二：生产：抓紧质量，尽量减少次品，员工要充分利用，不要东一个在玩，西一个在做事，要知道他们是领工资的。第三：出货，也就是送货的时候，最好是公司里有一辆货车，如果没有的话，尽量同一个地方的货要一起送，也可以节省车费。第四：减少机械使用的折旧率。第五：零星支出，不必的大可不要花。

问题二：如何降低车间成本我也曾作为新人进入车间管理，给你一点建议吧。谈成本，我能想到的就是原料、效率、燃料、减少次品，总之尽可能节约老板的钱就是。但作为一个新人，你最好不要对生产工艺提出质疑，因为工艺都是车间实践多次得出的，贸然提出建议，可能会被取笑。你可以从一些小改善，来体现你的观察能力，比如个别员工的操作动作，或者设备摆放位置是否可以改进等等。希望可以帮到你

问题三：生产车间降低成本措施成本控制的基本工作程序如下： 1、制订成本标准。成本标准是成本控制的准绳，成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。但成本计划中的一些指标都比较综合，还不能满足具体控制的要求，这就必须规定一系列具体的标准。确定这些标准的方法，大致有三种：（1）计划指标分解法。即将大指标分解为小指标。分解时，可以按部门、单位分解，也可以按不同产品和各种产品的工艺阶段或零部件进行分解，若更细致一点，还可以按工序进行分解。（2）预算法。就是用制订预算的办法来制订控制标准。有的企业基本上是根据季度的生产销售计划来制订较短期的（如月份）的费用开支预算，并把它作为成本控制的标准。采用这种方法特别要注意从实际出发来制订预算。（3）定额法。就是建立起定额和费用开支限额，并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制。在企业里，凡是能建立定额的地方，都应把定额建立起来，如材料消耗定额、工时定额等等。实行定额控制的办法有利于成本控制的具体化和经常化。在采用上述方法确定成本控制标准时，一定要进行充分的调查研究和科学计算。同时还要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系（如和质量、生产效率等关系），从完成企业的总体目标出发，经过综合平衡，防止片面性。必要时。还应搞多种方案的择优选用。 2、监督成本的形成。这就是根据控制标准，对成本形成的各个项目，经常地进行检查、评比和监督。不仅要检查指标本身的执行情况，而且要检查和监督影响指标的各项条件，如设备、工艺、工具、工人技术水平、工作环境等。所以，成本日常控制要与生产作业控制等结合起来进行。成本日常控制的主要方面有：（1）材料费用的日常控制。车间施工员和技术检查员要监督按图纸、工艺、工装要求进行操作，实行首件检查，防止成批报废。车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不合要求不能开工生产。供应部门材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料，监督领料、补料、退料等制度的执行。生产调度人员要控制生产批量，合理下料，合理投料，监督期量标准的执行。车间材料费的日常控制，一般由车间材料核算员负责，它要经常收集材料，分析对比，追踪原因，并会同有关部门和人员提出改进措施。（2）工资费用的日常控制主要是车间劳资员对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、奖金、津贴等的监督和控制。此外，生产调度人员要监督车间内部作业计划的合理安排，要合理投产、合理派工、控制窝工、停工、加班、加点等。车间劳资员（或定额员）对上述有关指标负责控制和核算，分析偏差，寻找原因。（3）间接费用的日常控制车间经费、企业管理费的项目很多，发生的情况各异。有定额的按定额控制，没有定额的按各项费用预算进行控制，如采用费用开支手册、企业内费用券（又叫本票、企业内流通券）等形式来实行控制。各个部门、车间、班组分别由有关人员负责控制和监督，并提出改进意见。上述各生产费用的日常控制，不仅要有专人负责和监督，而且要使费用发生的执行者实行自我控制。还应当在责任制中加以规定。这样才能调动全体职工的积极性，使成本的日常控制有群众基础。 3、及时纠正偏差。针对成本差异发生的原因，查明责任者，分别情况，分别轻重缓急，提出改进措施，加以贯彻执行。对于重大差异项目的纠正，一般采用下列程序：（1）提出课题。从各种成本超支的原因中提出降低成本的课题。这些课题首先应当是那些成本降低潜力大、各方关心、可能实行的项目。提出课题的要求，包括课题的目的、内容、理由、根据和预期达到的经济效益。（2）讨论和决策。课题选定以后，应发动有关部门和人员进行广泛的研究和讨论。对......>>

问题四：如何降低生产成本方案降低生产成本可以从如下四个方面考虑：

战略成本决策层面：生产模式、流程、工艺、库存等等

策略成本系统方面：比如使用标准成本法、或者使用作业成本法等

日常管理与价值工程改进方面：比如作业现场的管理5S

成本责任落实方面：比如使用BSC等考核手段

问题五：怎样做生产车间的成本降低报告水电，生产中报废物料，生产产质量流程，员工规范操作培训，提前入库，时间就是金钱，记住以上跟6S挂钩…

问题六：生产制造业如何降低生产成本？为什么不考虑提高质量呢当成本实在没办法节省得时候可以用有限的成本制造出质量更好的产品一样会有很大市场的追问：呵呵谢谢！我们公司一直坚持以质量求发展，可是现在一旦涉及到批量，价格就低到没有办法接单，你知道现在人工和材料降不下来，我就想问问，批量大的低价活怎样组织才有可能接单。客户质量要求不高，但是我不想让员工把手艺做差了呵呵，怎样改善？回答：是啊现在什么东西都涨价厉害人力也不便宜了如果是在一起工作很久的老员工把各方面衔接做好应该是可以接的只要数量上有了没件价格低点也无所谓追问：呵呵真的很感谢！我在想临时雇用小工和车间实行倒班不知道可否？希望你有更好的建议谢谢？回答：应该没问题毕竟他们对质量要求不高如果数量过大还可以考虑接单之后再派单给一些小厂做追问：嗯。我想我们主要贵在管理上，所以还是要从管理入手！提高员工的士气！呵呵希望你好的案例给我分享。回答：员工工作热情不高吗？就把生产看作战争把生死存亡的战争工厂需要经常开个会调调员工的积极性追问：员工很好！也愿意干活！毕竟在一起风雨多年！但是我们行业工资很高的啊，所以有很多不能兼顾的事情，好在他们跟我多年情同兄弟！呵呵回答：你是幸运的可以考虑招收些新员工就像你说的零时工也可以多年的好兄弟感情上不好怠慢的新工和零工工资会低很多鹰击长空的感言：呵呵你是个感性认真的朋友谢谢！

问题七：如何通过生产成本核算降低生产成本？制造成本的会计处理，占工业企业在生产制造成本，包括生产各种产品（成品，半成品等），国产材料，自制工具，自制设备的主题。

企业（农业）在农业生产中的制造成本时，被摄体可以改为“5001农业生产成本”科目，并为种植业，畜牧业，林业和渔业，以确定成本核算对象（消耗性生物资产，生产性生物资产和公益性生物资产和农产品）和项目，归集和分配费用的成本。

业务（房地产开发）可能是科目改为“5001开发成本”科目。

二中，受试者可以是一个基本的制造成本，并详述会计计算机辅助制造成本。

基本生产成本应该遵循的基本生产车间，并耗资对象（产品品种，类别，订单，不批准的，生产阶段等）设定一个故障（或成本计算表，下同），并根据该成本项目设置列的规定。

三大会计处理的制造成本。该

（一）直接制造成本的企业，借记本科目（基本生产成本，辅助制造成本），贷记“原材料”，“现金”，“银行”，“应付职工薪酬”等科目。

每个车间的成本应该由制造商承担，借记本科目（基本生产成本，辅助制造成本），贷记“生产成本”科目。

辅助生产车间为基本生产车间，劳动力和产品业务管理部门和其他有关部门，在按照一定的分配标准分配给每个受益人的最终期限（月），借记本科目（基本生产成本）。“管理费”，“在建工程”，“销售费用”，“其他业务成本”，和其他科目，贷记本科目（辅助生产成本）。

企业已建成生产验收入库成品和半成品仓库，应当在期限（月）末，借记“存货”等科目，贷记本科目（基本生产成本）。费

（二）生产性生物资产的发生在农业生产过程中，借记“农业生产成本”科目，贷记“现金”，“银行”，“原材料”，“应付职工薪酬”，“生产性生物资产累计折旧“等科目。通过农产品，消耗性生物资产，生产性生物资产和公益性生物资产，以分享农业生产

借记过程中产生的费用负担“农业生产成本-共同费用”科目，贷记“现金”，“银行”，“原材料”，“应付职工薪酬”，“农业生产成本”等科目。

期（月）末，根据一定的标准对这些公共费用的负担分配的分配，借记“农业生产成本-农产品”，“消耗性生物资产”，“生产性生物资产”，“公益性生物资产“等科目，贷记”农业生产成本-共同费用“科目。

农业生产应收获生物资产的成本应以合理的方式来使用的各种农产品品种之间进行分配的负担;如果尚未收获的农产品也应该是收获和收获的农产品尚未分配的。当生产的农业生物资产的验收

采收储藏，根据实际成本，借记“农”科目，贷记本科目（农业）。

四的期末借方余额，反映了农业企业的成本还没有成品成本或尚未收获。

问题八：车间怎样控制成本车间成本可从以下几方面入手

1、人工效率方面，看员工是否有偷懒或做与工作无关的事情；看生产计划是否排得合理，订单之间是否能够无缝对接；看生产工人技术是否熟练，员工应相对保持稳定等

2、超领材料方面，严格按照产品需要领用物料，禁止人为浪费与恭为损坏，增加退换料的工作量。

3、机物料损耗方面，管理人员应加强机器检修及保养，防止大修，防止损坏导致停工停线。停工后关掉相应设备减少能源耗费等

会计上，成本是由料、工、费组成。只要寻着这条路去控制，将事半功倍，制造费用下可以按明细科目去控制。希望对你有帮助

问题九：我的工厂成本为什么这么高啊，原材料厂成本怎么降低原材料成本是产品成本的最组要组成部分，也是直接影响产品质量最主要的因素，直接影响的是产品的核心竞争力。但产品需要利润才有存在的价值，但产品同样需要竞争力，需要销量才能创造利润。所以降低原材料成本，一定不能盲目、简单、粗暴地只为降低成本而砍供应商的价格和降低原材料的质量来获得更低的材料成本。企业成本控制必须靠降本增效同时进行来达到，单纯的降本只能是有得必有失。所以降低产品的材料成本的首要前提是保证产品的核心价值部分的质量。甚至可以做到在提升核心价值部分质量的同时降低成本。

而同时企业的降本增效并不能从某一个方面来达到目的，他是一个综合性的问题，需要系统的解决，从单一的点去解决问题，最终也只会是有得有失。

具体可以从以下几方面入手

产品优化、客户优化：20%的产品品类创造了80%的利润，20%的客户创造了80%的利润。产品线越长，原材料品类就越多，就会成倍增加材料的采购、仓储......等成本，同时增加开发、制造、销售中的很多成本。

设计优化：是降低材料成本的根本，成本是设计出来的，不是控制出来的。产品的结构、功能、用材的品质和用量、加工工艺等均在设计阶段确定，这些因素直接决定着产品成本的高低。

a.分析产品给用户带来的核心价值，及每个功能对产品和企业的价值，消减那些性价比低的功能；产品设计既要对实物设计，还要对成本设计。要把目标成本分解到产品的每一零部件上去，然后归集成本。

b.在不影响核心价值部分质量的前提下来降低材料的用量或寻求替代品；大胆进行技术创新，尽量采用新材料、新工艺；在保证产品质量和工期的前提下，材料尽量选用国产的，尽量提高材料利用率，适当“代用”;适度的技术保险系数和合理的技术公差范围。

c.从设计的源头降低生产的操作难度和降低出错率，能在提高效率质量的同时消除材料的浪费。

d.结合客户和产品分析，明确产品的价值定位，消除质量过剩或加工过剩。

供应商优化：供应商的优化并不是单纯的看价格，供应商的配合度和提供的原材料的质量稳定度远远大于价格。甚至某一次的不配合或者质量瑕疵所造成的损失就能超过你砍价砍出来的那点利润。

技能和设备优化：员工技能和设备性能是材料浪费的主体，加强员工的技能训练和设备维护是降低材料浪费的有效途径

生产计划优化：准确计划是降低材料成本的必要。影响计划准确度的是客户订单、供应商的效率和配合度、生产的能力等。所以这又必须结合客户优化，供应商优化，生产工艺技能优化、设备优化等

库存优化：降低库存。库存能保证生产和销售的稳定，但库存同时也掩盖了企业的很多问题和漏洞，让企业的管理水平难以得到提升和突破。降低库存来凸显企业存在的问题，然后加以改进。这样既能提升企业的管理水平，让企业具备更强的应对突变的能力，同时降低材料的资金占用，空间占用成本；降低材料的储存搬运和其中造成的损坏等成本

以提效来提升材料成本的收益，更好的原材料质量提升了生产的效率，降低了材料的浪费和人工成本，提升了产品的质量获得更好的市场价格和销量从而增加了成本的收益。

综上所述，结合常规的材料管理、计划、采购、验收、发放、消耗、回收的全过程控制，系统的开源节流、降本增效，才能在提升产品和企业的竞争力的同时降低企业的成本。

问题十：如何降低成本工厂厂降低成本方法有哪些一般来说，工厂基本成本包括五大因素：人（各工种岗位人员）、机（生产设备）、料（各种原材料）、法（生产方法工艺环节）、环（生产办公场所环境条件配置），若要降低成本就从上述5个方面入手，这是个非常复杂的工程，全世界的制造业都在研究这个课题，往往降低成本在一个时期生产力的条件下是有极限的。

什么是工艺定额

工艺定额是指生产加工过程中应达到的原材料正常消耗的数量标准。是原材料成本控制中生产投料数量的依据。

工艺定额包括原材料的有效消耗和工艺损耗两部分。有效消耗是指构成产品的材料净耗，如产品净重的消耗或净含量的消耗。工艺损耗是指生产准备和加工过程中由于产品形状或性能必需产生的损耗，如机械加工产品的边角余料、化工产品的工艺损失等。这些工艺损耗是制造企业生产过程中不可避免的，而且是不可回收利用的。工艺损耗量取决于产品设计工艺、生产技术条件和人员的操作水平。

为了充分利用工艺技术资源，使材料定额工作建立在先进可靠的基础上，满足生产、技术、质量要求，确保材料定额准确、科学、合理，从而有效控制成本，提高企业的核心竞争力，制定本办法。 2适用范围

本办法适用于公司产品和工装、工艺设施制造工艺定额的制订、修改、执行，以及日常维护管理等工作。

3术语及其定义 3.1工艺定额制造产品、制作工艺装备和工艺设施的工艺过程中，对材料消耗和劳动消耗所规定的数量标准。工艺定额体系的设立，根据物品消耗的不同特点而设定。

3.2材料有形的、具体的物质资源的统称。在本公司定额管理中，把材料分为主要材料、辅助材料、标准件、外购外协件四个类别。

3.3主要材料定额

3.3.1主要材料是指须经过加工改变几何形状，或改变内部组织后构成产品实体的物料，如黑色和有色金属型材、木材和竹材、塑料橡胶型材等。定形、定尺进厂后直接装配的型材等，不属主要材料类。

3.3.2主要材料工艺定额一般由净用量加上工艺损耗构成。主要材料工艺定额不包括废品损失、仓储和运输等损失。

3.4辅助材料工艺定额

3.4.1辅助材料是不构成产品实体但有助于产品形成，或虽构成产品实体但在产品上没有确定形状的物料。如各种清洁剂、涂料和涂装用遮蔽品、胶粘剂、焊条焊丝、加工助剂等。

3.4.2辅助材料工艺定额是根据工艺要求对辅助材料的消耗量制定的数量标准。

3.4.3辅助材料定额按消耗性质不同，分单位产品定额和周期定额两种。

3.4.3.1单位产品辅料定额是指其消耗量与产品产量成正比关系的辅料的工艺定额，如焊丝、标准图案的涂料等；

3.4.3.2周期性辅料定额是指其消耗量与产品产量相关，但不成正比关系的一些辅料的工艺定额，如补漆用涂料、前处理药品、工艺装备用焊丝、涂料等。

3.4.4一些单车用量很少的辅助材料，消耗量与产量成正比，但按计划产品产量计算，用量不足一个供应包装，应列入周期定额。

3.4.5定额的周期、数量，由技术中心产品开发部确定，以工艺通知单的形式通知有关单位执行。

3.4.6因废品损失、质量问题返工而消耗的辅助材料，不计入定额。

3.5标准件工艺定额

标准件是指通用性很强，材料、尺寸规格、技术要求符合国家标准。标准件只限于紧固件类的螺栓、螺钉、螺母、垫圈、铆钉、销钉、黄油嘴、轴承、电线扎带等。

3.6外购协作产品工艺定额

是指供应商（配套厂家）按本公司提供的图样和技术要求，制作的零部件，以及本公司选购的有关厂家的现成零部件称为外协外购件，如侧窗、成型内饰、灯具等。

3.7工时定额工时定额也可称“时间定额”，是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。如对车工加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间。工时定额不包括待料、停电等非正常消耗的时间。

3.8工具消耗工艺定额对制造产品所需用的通用刀具、通用量具、钻头、锯条、扳手等器具制定的工艺消耗标准。

4职责 4.1技术中心是公司工艺定额归口管理单位。负责：

4.1.1新产品、改进产品设计信息向采购部输出，确保产品所需主要材料、外购外协件、标准件的品种规格原始信息完整、正确、及时。

4.1.2对工艺定额执行情况进行分析，并形成报告。

4.1.3各种工艺定额标准的制定、测定、修改。

4.1.4新产品、改进产品、订单产品、工艺装备和工艺设施主要材料工艺定额、辅助材料工艺定额、标准件工艺定额、外购外协件工艺定额、工时定额的定额数据确定和定额资料的编制、修改。

4.1.5新产品、改进产品、订单产品的定额资料输入ERP系统。

4.1.6正常生产产品工艺定额数据的调整、修改和对ERP系统定额数据的调整。

4.2生产中心 4.2.1设备部

4.2.1.1负责工具消耗的工艺定额标准制定、测定与修改工作。

4.2.1.2负责工具消耗工艺定额数据的测定和定额资料的编制、修改。

4.2.1.3负责工具消耗工艺定额的执行和数据输出、工具类物料发放。

4.2.2采购部负责主要材料、辅助材料、标准件、外购外协件四项工艺定额所需材料的采购供应。

4.2.3生产管理部

4.2.3.1负责生产计划指令在ERP系统的输入、删除。

4.2.3.2负责因生产计划变更、调整引起的生产线工艺定额内物料转移的组织协调。

4.2.3.3工艺定额执行过程中领料过程的监督和控制。 4.2.4仓储物流部

4.2.4.1负责按工艺定额和生产作业计划对用料单位限额开具物料出库单。

4.2.4.2对领料单位的料物利用、储存、不足或结余情况进行监督、核查、分析，并向技术中心产品开发部反馈有关信息。

4.2.5各生产车间

4.2.5.1负责协助技术中心产品开发部进行材料和工时消耗的测定。

4.2.5.2按工艺定额规定和生产计划领用物料。

4.2.5.3物料的结余和利用信息及时向技术中心产品开发部反馈。

4.3信息部

4.3.1负责按技术中心产品开发部要求设定ERP系统工艺定额部分的软件界面、功能、各部门权限。

4.3.2负责ERP系统中工艺定额部分的应用软件的调试、维护、使用培训、运行管理。

5工作程序

5.1工艺定额制定程序

5.1.1新产品和改进产品

5.1.1.1产品的图样通过工艺性审查后，产品开发部应及时确定工艺路线和工艺规程，并根据图样、工艺规程及工艺路线，编制工艺定额草案。

5.1.1.2标准件、外购协件产品定额和单车辅料定额应输入ERP系统试执行。

5.1.1.3工艺定额草案经试生产验证后，规定数据根据试生产纪录进行修改，列入正式的定额资料，并输入ERP系统。

5.1.1.4工具类材料的工艺定额，由生产中心设备部根据工艺路线和工艺规程编制。

5.1.2工艺装备、工艺设施

公司的工艺装备、工艺设施由设计者提供图样、施工方案和物料清单，技术中心产品开发部负责编制工艺定额，以工艺通知单的形式通知有关部门执行。 5.2工艺定额更改

5.2.1产品设计更改时，须先进行工艺定额更改。更改时技术中心产品开发部根据更改后的图样，应进行工艺路线、作业清单调整。并依据调整后的工艺路线和作业清单，对工艺定额数据库进行更改。产品更改涉及工具的工艺定额，由生产中心设备部负责更改。

5.2.2工艺布局调整、工艺手段变更，由技术中心产品开发部负责工艺定额的更改，并通知各有关单位执行。

5.2.3产品制造中出现的工艺纠正措施临时用料，由产品开发部工艺人员发出书面通知，经归口中心审批后，由生产中心生产管理部、仓储物流部和财务中心执行，不计入工艺定额。如纠正措施及用料纳入工艺路线和作业清单的，按文件中的5.2.2条款执行。

5.2.4对定额执行单位反馈的定额信息，技术中心产品开发部应逐项调查测定核实，必要时应进行试验确定。

5.2.5反馈的信息经核实、确定后，产品开发部负责修订工艺定额数据，并通知各有关单位执行。 5.3工艺定额的执行 5.3.1限额发料

生产管理部对车间应实行按定额规定品种限额开领料单，即每一个品种的材料数量，等于单车定额量乘以计划产量（周期性辅料定额除外）。

5.3.2限额领料、专料专用

车间应根据定额和生产计划，实行限额领料，并且尽量做到专料专用，以便能准确统计物料利用情况。

5.4设计、工艺变更

生产计划在执行过程中，因产品设计变更、工艺手段变更、生产计划内容变更引起的废品损失和加工原因造成的废品损失，须补充材料时，由责任单位向技术中心产品开发部提出申请，经工艺人员核查数量后，按非定额领料处理。

5.5生产计划变更

5.5.1产品制造过程中因生产计划变更而中止时，生产中心生产管理部应先在ERP系统中删除或封闭计划指令，终止有关定额的执行，并负责组织车间将尚未使用的定额内物料进行核查，核查结果报仓储物流部、生产管理部。

5.5.2物料核查结果确定后，车间应按核查清单将未使用物料退库，不能退库的半成品，由生产管理部负责另批次生产计划的定额中扣除。车间遗失的物料按非定额料处理，计入车间帐。

5.6订单产品变更配置

5.6.1订单产品在生产计划实施过程中，销售中心如要求变更原合同的配置，应经过公司主管领导批准后，技术中心方可修改原定额。

5.6.2在已领出的物料中，因配置变更而多余的部分，车间应退回库房；不退回的，按非正常损坏由财务中心负责计入车间帐，从工时费中全额扣除。

5.6.3因配置变更而报废的物料由销售中心负担，财务中心负责从销售提成中全额扣除。 5.7材料代用和非定额领料

5.7.1在定额执行中，生产中心采购部因短期（一个计划批次）不能按定额规定的品种提供材料时，应书面向技术中心产品开发部提出代料申请，由技术中心确定代用材料的规格牌号和代用定额，原定额不做改动。

5.7.2材料代用预计超过一个计划批次时，生产中心采购部应书面提出申请，由技术中心产品开发部进行产品设计更改并更改材料定额。

5.8废品和返工

5.8.1正常生产过程中，非人为原因造成的返工、废品损失，由技术中心产品开发部核实数量，按非定额领料一次性处理；人为原因造成的返工、废品损失，按非定额领料处理，财务中心计入车间帐，从工时费中全额扣除。

5.8.2试制新产品过程的返工、废品损失由技术中心产品开发部核实数量，按非定额领料一次性处理。