门窗边框线条安装方法(窗套安装实操)

窗套安装实操

主材清单：2.1材料2.1.1木门窗(包括纱门扇):由专业木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子的大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制作前的木材含水率不得超过12%，使用前应进行检测。2.1.2现场制作安装门窗门套及贴脸所采用的人造木板及饰面人造板必须有游离甲醛含量或游离醛释放量检测报告，并符合设计及规范的规定。使用前应做复试。所使用的其它材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。2.1.3门窗套及粘脸所采用的饰面板品种、纹理和颜色要求一致。2.1.4钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、门锁、门碰等，要有出厂合格证。2.1.5对于不同轻质墙体预埋的木砖及预埋件等应符合设计及规范要求。工具清单：2.2机具设备一般应准备电锯、电刨、电钻、手电钻、电锤、木工钻、粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、大线坠、小线坠、粉线包、墨斗、细钢丝、尼龙线、铅笔、水平尺、角尺、直尺、水准仪、经纬仪等。工料分析：（略，见安装定额）。施工工艺流程：3.1工艺流程找规矩、弹线→门、窗框安装→嵌缝→门、窗套安装→掩扇及做样板→门、窗扇安装施工操作要点：3.2操作方法3.2.1找规矩弹线3.2.1.1结构工程经核验合格后，从顶层至首层用大线坠或经纬仪吊垂直，检查外立面门、窗洞口位置的准确度，并在墙上弹出垂直线，出现偏差超标时，必须先对其进行处理。3.2.1.2外立面门、窗的标高，应根据设计要求的标高，结合室内+50㎝水平线进行放线，并拉通线进行核对检查，使外门、窗安装在同一标高上。3.2.1.3室内门、窗的标高，根据室内+50㎝水平线进行放线。在同一场所的门、窗，要拉通线或用水准仪进行核对检查，使门、窗安装标高一致。位置按施工图纸尺寸确定，用线坠吊垂直弹线。3.2.1.4弹墙厚度方向的位置线时，必须考虑墙面抹灰的厚度。一般墙面应先进行抹灰冲筋，以确定抹灰厚度，再根据设计的门窗位置尺寸及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗在放线时，还应考虑门窗套压门窗框的尺寸。有窗台板的窗，要考虑窗台板的出墙尺寸，以确定位置线。若外墙为清水墙勾缝时，在墙中心立框的外门窗，可里外稍做移动，以盖上墙砖缝为宜。3.2.2门、窗框安装3.2.2.1室内、外的门、窗框安装应在地面工程施工前完成。并按图纸要求的位置和标高进行安装。根据门、窗的规格，按规范要求设置木砖或固定点数量。用木砖固定框时，在每块木砖处应用2个钉帽砸扁的100mm长钉子钉进木砖内。使用膨胀螺栓时，螺杆直径≥6mm。用射钉时，要保证射钉射入砼内不少于4cm，达不到时，必须使用固定条固定，除砼墙外，禁止使用射钉固定门、窗框。3.2.2.2轻质隔墙应在门、窗洞两侧浇筑钢筋砼构造柱，可在砼构造柱内预埋(120㎜×100㎜×50㎜)经防腐处理过的木砖，以固定门窗框。也可不埋木砖，用膨胀螺栓或射钉固定门、窗框。3.2.2.3门、窗框安装标高，以+50㎝水平线为准，用木楔将框监时固定于门、窗洞内，为保证相邻框的标高一致，应在窗框下边和门框上边拉通线找直，用水平尺调平，用线坠校垂直。用方尺找方正，全部校调好以后，再将门、窗框按交底要求的固定方法与墙体固定牢固。3.2.2.4门、窗洞口为砼墙时，采用50mm宽，1.5mm厚铁皮做固定条，一端用不少于2颗木螺钉固定在框上，另一端用射钉固定在墙上。砌体洞口在下好的木砖上用100mm铁钉或用膨胀螺栓固定。3.2.3门、窗嵌缝：内门窗通常在墙面抹灰前，用与抹灰相同的砂浆将门窗框与洞口的缝隙塞实。外门窗一般采用保温砂浆或发泡胶将门窗框与洞口的缝隙塞实。3.2.4门、窗套安装3.2.4.1钉木砖：门窗套安装时，应先在门窗洞侧边用电锤钻孔，孔径15㎜，孔深70㎜，孔距300㎜梅花状布置。钉防腐木棒作木砖使用。3.2.4.2安装木龙骨：木龙骨一般采用30×40mm红白松，间距为300mm，木龙骨贴墙面刷防腐涂料，两侧刷防火涂料，用70mm～90mm的圆钉钉到打好的木楔上，边铺钉边调整平整度和垂直度。3.2.3.3铺设底板:底板采用细木工板或多层板，细木工板背面与木龙骨交接处刷乳胶，其它处刷防火涂料，使用50mm气钉或圆钉铺钉，钉间距≤300mm。用多层板做止口时，多层板背面应满刷乳胶，用气钉或圆钉钉粘到底板上。3.2.4.4包饰面板：饰面板一般选用三合板，花纹、材质与门扇饰面板一致。施工时，三合板背面满刷乳胶，铺垫上50宽五厘板条后，用气钉临时固定，气钉铺钉间距100mm，采用蚊钉，作业人员不得在表面上直接钉钉子，待结合层胶干后取下。止口应采用同门扇饰面相同的材质实木线条收边。同一场所采用的饰面板，颜色、纹理必须一致。3.2.4.5木线条安装：木线条要根据设计要求选择。木线条安装时按厚度选择合适的气钉，一般情况下气钉长度为木线条厚度的1.5倍。木线条宽度≥40mm时，木线条背面应开槽，以免日后变形，木线条平面转角用45°拼接。木线条与墙和底板的交接处，用903胶粘贴，再用专用铁卡和气钉临时牢固，气钉间距一般为500 mm，专用卡具间距300mm，24小时后取下卡具，即固定牢固。3.2.5掩扇及做样板3.2.5.1将门、窗扇根据图纸要求安装到框上，此道工序称为掩扇。对有代表性的门、窗进行掩扇称为做样板。3.2.5.2做样板的目的是对掩扇质量进行检查。主要对缝隙大小、各部尺寸、五金位置及安装方式、是否牢固等进行检验，经过反复试装、调整、检查，达到即满足观感要求又符合质量验收标准后，确定出掩扇工艺及各部尺寸、五金位置等，然后再进行大面积安装施工。3.2.6门、窗扇安装3.2.6.1按图纸确定门、窗扇的开启方向、五金配件型号和安装位置，对于双开扇的裁口方向，设计无要求时，一般在开启方向上右扇压左扇。3.2.6.2检查门、窗框与扇的尺寸配合是否正确，框口边角是否方正，有无窜角。框口高度尺寸应在两侧量测，框口宽度尺寸应在口的上、中、下三点进行量测，并在扇的相应部位定点画线。如果扇大于框口尺寸，则拆除扇收边实木条，刨去多余部分，再将实木条用胶和气钉安装回扇上。门扇尺寸小于门框时，装饰门不得使用，普通门可以用胶和气钉帮木条，并固定牢固。3.2.6.3第一次修刨后的门、窗扇，以刚刚能塞入框口内为宜，塞入后用木楔顶柱临时固定。按扇与框口边缝配合尺寸，框与扇表面的平整度。画出第二次的修刨线，并标出合页槽的位置。合页槽一般距扇上、下端距离为扇高的1/10，同时注意避开上、下冒头。3.2.6.4经过第二次修刨使各缝隙尺寸合适、框与扇表面平整后，再开合页槽。先画出合页位置线，再用线勒子勒出合页的宽度线，根据划好的线剔凿合页槽，注意不要剔大、剔深。3.2.6.5剔好合页槽后，安装上合页。合页安装时应注三齿片固定在框上，二齿片在扇上，标牌统一向上。安装时应先拧一颗螺丝，关上扇检查缝隙是否合适，裁口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入1/3拧入2/3，木螺丝冒头同合页面平，十字上下垂直。如果门、窗框为硬木时，可先进行打孔，孔经为木螺丝直径的0.9倍，孔深为木螺丝长度的2/3，然后在孔内拧入木螺丝，以防框、扇劈裂或将木螺丝拧断。3.2.6.6安装对开扇时，应先确保两扇宽度尺寸、中间对口缝的裁口深度一致。采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向必须满足装锁或其它五金件的要求，然后修刨四周到准确合适的尺寸。3.2.6.7五金件的选用和安装，应符合设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95cm～100㎝，插销应在拉手下面，有特殊要求的门锁由专业厂家安装。3.2.6.8安装门、窗扇时，要注意玻璃裁口方向。一般扇上玻璃的裁口方向为厨房裁口在外，厕所裁口在内，房间按设计要求确定。3.2.6.9扇开启后容易碰到墙上，为固定扇的开启位置，应安装定位器。对有特殊要求的扇，要按设计要求安装配件。安装方法，必须参照产品安装说明书。质量控制要点：4、质量标准 4.1主控项目4.1.1木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合GB-2001规范的规定。4.1.2门窗采用烘干的材料，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/122）的规定。4.1.3木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。4.1.4木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节，木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。4.1.5门窗框和厚度大于50㎜的门窗扇应采用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。4.1.6胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。4.1.7木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。4.1.8木门窗框的安装必须牢固，预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。4.1.9木门窗扇安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。4.1.10木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。4.2一船项目4.2.1木门窗表面洁清，不得有刨痕、锤印。4.2.2木门窗和割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。4.2.3木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。4.2.4木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间空隙应填充保温材料。4.2.5木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。4.2.6木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。木门窗制作的允许偏差和检查方法项次项目构件名称允许偏差(㎜)检查方法普通高级国标企标国标企标1翘曲框3222将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇2221.52对角线长度差框、扇3222用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度扇2221.5用1M靠尺和塞尺检查4高度、宽度框0；-20;-20；-10；-1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+2；0+2；0+1；0+1；05裁口、线条结合处高低差框、扇110.50.5用钢尺和塞尺检查6相邻棂子两端间距扇2211用钢直尺检查 4.2.7木门窗安装的留缝限值和检验方法应符合下表的规定。木门窗安装的留缝限值和检查方法项次项目留缝限值(㎜)检查方法国家标准企业标准普通高级普通高级1门窗扇对角缝1～2.51.5～21～21～1.5用塞尺检查2工业厂房双扇大门对口缝2～5—2～4—3门窗扇与上框间留缝1～21～1.51～21～1.54门窗扇与侧框间留缝1～2.51～1.51～21～1.55窗扇与下框间留缝2～32～2.52～31.5～26门扇与下框间留缝3～53～43～43～47无下框时门与地面间留缝外门4～73～64～63～5用塞尺检查内门5～86～75～76～7卫生间门8～128～108～108～9厂房大门10～20—10～20— 4.2.8木门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。木门窗安装的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差(㎜)检查方法国家标准企业标准普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差322.51.5用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度211.51用1M垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差211.51用钢直尺和塞尺检查4双扇门窗内外框间距4332.5用钢尺检查形成的质量记录：7、质量记录7.1各种材料的合格证和检验报告。7.2人造木板的甲醛含量检测报告和复试报告。7.3各种材料的进场检验记录。7.4与相关各专业的交接检记录。7.5各种预埋件、固定件和木砖、木龙骨的安装及防腐工程隐检记录。7.6门窗安装工程检验批验收记录和质量评定记录。

门窗施工方案

门窗施工方案

一、编制说明

1.1编制依据

1、淮安市平安房地产开发有限公司提供的江淮人家小区二期 15#楼工程图纸及施工合同；

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》；

3、〈建设工程安全生产管理条例》；

4、江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程施工组织设计。

二、工程概况

2.1建设单位：淮安市平安房地产开发有限公司

2.2工程名称：江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程。

2.3工程地点：北京西路北面、北京北路东面江淮人家小区内

2.4设计单位：北京中外建建筑设计有限公司

2.5监理单位：淮安市中盛建设工程监理有限公司

2.6施工单位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司

2.6建筑部分工程概况

江淮人家小区二期12#楼工程，位于小区2#楼的东侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。±0.000相当于黄海高程14.100 m。15#楼工程，位于小区5#楼的东北侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。15#楼±0.000相当于黄海高程15.800 m。江淮人家小区二期18#楼工程，位于小区5#楼的东面。18#楼基础为筏板式基础；主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面，±0.000相当于黄海高程15.800 m。江淮人家二期12#、15#、18#楼阳台门、窗户均采用塑钢门窗、铝合金百叶窗。

三、施工方法及要点

3.1工艺流程：

弹线找规矩―→门窗洞口处理―→安装连结件检查―→门窗处理检查―→安装―→四周嵌缝―→五金配件―→清理。

3.2门窗框成品堆放、保管、吊装。

进入现场安装前，工程负责人必须对门窗安装队全体人员进行施工交底，并有书面交底材料存档，同时提供安装基准线。

3.3塑料门窗组装技术要求

本门窗组装材料要求参照苏J002-2000图集制作安装。门窗进场前必须对门窗进行门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能的检验。

⑴我公司在成品辅助选材上非常严格：

①门窗型材符合GB/8814的要求。

②门窗所用密封条符合GB/1200Z的要求。

③门窗所用的增强型钢及其紧固件表面均已作防锈处理。增强型钢的壁厚不小于1.2mm。门窗所用增强型钢紧固件及五金件的金属材料的规格与质量必须满足门窗的机械力学性能要求。

④门窗所用的玻璃必须为有国家合格证的浮法玻璃，厚度一般不低于5mm，中空玻璃则单层玻璃不低于4mm。

⑵门窗的装配：

①门窗框、门窗扇角强度符合国家标准。

②增强型钢必须与型材内腔一致，其长度以不影响端头的焊接为宜。用于固定每根增强型钢的紧固件不少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。

③紧固件采用φ4mm的大头自攻螺钉，所钻基孔的.孔径不大于3.2mm。

④门窗框打有排水槽。

⑤门窗框、门窗扇对角线相差不大于3mm。

⑥门窗框、门窗扇相邻构件装配间隙不大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度不大于0.8mm。

⑦装配式结构的门窗框、门窗扇的四角处，在构件型材内腔应加衬连接件。连接件与增强型钢用紧固件连接。

⑧密封条装配后，均匀牢固，接口严密，无脱槽现象。

⑨装玻璃时在玻璃四周配防震块。

⑶塑料门窗安装的技术方法：

我项目部安装方法分为紧固件安装或直接打膨胀螺丝安装，一般根据洞口的实际情况而定。

①门边框与洞口间隙应在15~20mm之间。

②带下框推拉门框高度应比洞口高度小5~10mm。

③门窗框各边不少于3个扣件，且每相邻扣件之间间隙不大于400mm。

④扣件在门窗框一端用不低于φ4mm自攻螺丝联结扣件与墙体联结，另一端用射钉直接打入墙体，其深度不低于2mm。

⑤膨胀螺丝直接从门窗框内侧打入墙体内，膨胀螺丝的长度不低于80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。

⑥门窗框与墙体之间的接缝处理方法：用发泡剂填充框与墙体间间隙，发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平，然后抹水泥将其盖住，等水泥干燥后，再均匀地在接口处打密封胶。

⑷塑料门窗玻璃安装的技术方法：

①安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀抹1~3mm厚的底油灰。

②安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。

③安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。

④安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。

⑤玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为2~3mm。

⑥玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。

⑦玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。

3.4门窗安装要求

⑴UPVC窗框固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm,固定片之间的距离应小于或等于600mm。窗框的框边外侧四周应用片材将抹灰或饰面层与窗框临时隔开，基宽度为5mm，深度为5-8mm，待抹灰或粘结层硬化后，撤去片材，并将嵌缝膏挤入缝隙内进行密封。对保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。

⑵UPVC门框固定片的位置应距门角150-200mm,固定片之间的距离应小于或等于600mm。

⑶UPVC门窗与墙，应先固定上框，而后固定边框。对砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；对砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定砖缝处；对设有预埋铁件的洞口，应采用焊接的方法，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。采用橡皮垫镶嵌时，橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

⑷组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。

3.5门窗附件安装应符合以下规定

①附件应齐全，不允许有缺件现象。

②附件装配应牢固、可靠，所有紧固件均达到最紧位置。

③装配好的附件应灵活应用，能达到各自的功能。

四、施工管理

4.1门窗工程计划工期为20天，门窗工程质量达到合格。

4.2按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在门窗工程施工中，合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，实现合同目标。

4.3施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序，确保有序施工。并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求

4.4根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作。

4.5在门窗的施工中，严格按相关规范要求施工，确保外墙保温工程的施工质量。

4.6加强施工过程中的监督指导工作，对门窗施工实行全过程有效控制。

4.7各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作，保证每道工序的施工质量。

4.8按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作，确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。

五、安全与文明施工

5.1门窗工程安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明。

5.2施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可开始使用。使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。

5.3施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。

5.4施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。

5.5玻璃工程安装时注意玻璃的污染，安装后应进行清理，以保证玻璃的清洁，竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、油漆等斑污。

门窗套的施工和验收

施工

1、根据房间和图纸的要求制作窗帘箱，如不用窗帘箱而直接安装窗帘杆的，在安装窗帘杆时，应注意窗框的开档距离及窗帘杆的粗细和长短。

2、制作板式窗帘箱时，先制一个7字型的框架钉在顶上，两边用木工板封固。垂直的边框下口应用一根20*18mm的木条加固、钉牢，预防变形，如做清水的再封钉饰面板，做混水漆的就必须保证基层表面平整光洁。

3、窗套用细木工板或密度板制作时，应先将基层板固定在窗框基层龙骨上，再钉线条，“之”字形钉，防止线条卷翘，夹角应密实平整，窗套的下口宜用大理石，以免因受潮变黑变形。

4、门套宜用木料制成框架后，刨平、刨直，然后在装配成型安装在墙体上，在覆盖基层板和饰面板。

验收

1、门套应垂直，饰面板粘贴平整、角尺，不得有大小头、喇叭口现象存在。

2、木门、窗套的割角整齐、接缝严密、表面光滑、无刨痕、毛刺。

门窗工程验收规范

一、设计门窗尺寸是否合规格

前期设计不合理，后期往往难以整改，也将给业主日后生活带来不便。比如，门窗设计在规范中有严格要求，但在验房过程中，却发现一些楼盘的门窗并没有按要求进行设计，给业主的后期装修或生活遗留了难题。像某业主新房的门洞太窄，宽度只有76厘米，不符合《住宅设计规范》关于门洞宽度最小为90厘米的规定。门窗验收应注意的相关细节验房师提醒：业主验收房屋时，带上一把卷尺，随时测量一下门洞、窗户尺寸是否一致，一旦发现设计有问题，应及时找开发商做补救措施。

二、门窗底框有没有泄水口

从验房情况来看，另一个突出的设计缺陷是门窗底框没有设置泄水口，这个问题在多个楼盘中出现。如不及时发现并整改，一到雨天，雨水渗进门窗底框，无法及时排出，形成积水腐蚀门窗框，缩短门窗使用寿命。

验房师提醒：如果业主在验房时不去检查，这个安装问题就会遗漏留给业主，等装修入住后才发现问题，那时又去找谁?所以业主在验房时每一部位都要仔细检查，发现问题应及时要求开发商整改。

三、施工窗顶有没有留滴水线

门窗一些部位是有特殊施工要求的，必须按照规定施工到位。如在窗户外沿，要求做好滴水线，以防雨水流进窗台或室内墙面。但在验房师验房过程中，就发现多个楼盘因为窗沿没有按照要求做滴水线，导致渗水入室情况的发生。如不及时整改，日后一到雨天，雨水还会顺着窗沿室内，久而久之墙面潮湿、发霉长毛在所难免。

验房师提醒：渗漏问题对房屋装修和日后生活影响很大，门窗也是房屋渗漏源之一，业主收房时务必仔细查验，不留渗漏隐患。

门窗框与墙体间有没有漏打密封胶

按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》，金属门窗框与墙体之间的隙缝应填嵌饱满，并采用密封胶密封。但验房师发现很多楼盘的门窗或是漏打密封胶，或是密封胶不完整。这不仅影响门窗的密闭性，而且一到雨天，雨水很容易从此处渗进室内装修第一网，破坏室内装修。

验房师提醒：此类问题业主收房时往往容易忽略，等装修入住后才发现，麻烦就大了，必须要求开发商重新补打密封胶。

安装窗扇下框有没有安装安全玻璃

出于安全起见，对窗户玻璃的安装也有硬性规定。根据《建筑安全玻璃管理规定》，玻璃底边离最终装修面小于50厘米的玻璃必须使用安全玻璃。如今很多户型都设计有飘窗，但在飘窗下方固定扇玻璃却难以找到3C标识，不是安全玻璃，存在安全隐患。

验房师提醒：门窗玻璃，事关人身安全，业主在飘窗下方固定扇玻璃看不到3C标识的，须要求开发商出示证明或材料进厂检验书，如不能证明是安全玻璃的，必须更换。六、门窗是否出现变形

门窗变形问题在7月验房中较为普遍。如窗框被撞凹、门框破损、门扇有划痕等，这些都是工人在安装过程中马虎大意，或是安装晚不注意成品保护所致。这些问题轻则影响美观，重则导致门窗无法关闭，有安全隐患。

验房师提醒：门窗即使有轻微变形也要及时修复，否则天长日久，变形加重，不仅影响美观，门窗的使用也会成问题。

铝合金门窗的“边封和边框”有什么区别

边封是推拉门窗的两侧边框，边框的范围就笼统了，窗四周都可以叫边框。铝合金门窗推荐尊尚门窗

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1、配置5+27A+5中空钢化玻璃（带灰色尊尚LOGO铝条）；

2、标配：美国希美克拉手锁+提升滑轮；

3、二轨/三轨可选择，可配置金钢纱网，有效防蚊虫；配置平轨及防水下轨，可以搭配不同的应用场景。

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