聚氨酯油性防水施工视频(油性聚氨酯防水涂料施工方法)

油性聚氨酯防水涂料在施工中湿度大的情况可以做

在使用聚氨酯防水涂料进行施工时，常常会遇到一些问题，那么如何解决这+些难题呢

一、聚氨酯涂料粘度

1、聚氨酯防水涂料本身粘度很大，施工费力。

2、客户采用辊涂和刷涂的方式，则需要更小的粘度，以利施工。解决方案：建议采用橡胶或金属刮板刮涂施工，不宜采用辊涂或刷涂的方式进行施工。添加稀释剂，应先做小试试验。温馨提示：当然，建议尽量不添加稀释剂。

二、涂膜出现大量的气泡或小孔在以下情况下施工，涂膜易出现大量的气泡或小孔：

1、天气潮湿或下雨。不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。

2、客户在使用时添加入了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。

3、天气炎热，基层温度高，建议遮阳或傍晚施工。

4、疏松多孔基层，应使用专用基层处理剂进行基层处理，或将涂料适当稀释，第一遍薄涂，以封闭基层孔隙。

5、单组分产品：一次涂膜太厚，建议适当薄涂。

6、双组分产品：应在开放时间内施工完毕，尤其是夏季高温；避免因过高速度搅拌引入大量气泡；配比不对，也会有气泡产生。解决方案：对因以上原因而产生大量起泡或气孔部分，建议铲除重做，或者等到涂膜干燥后，在上面再重做一层防水层。

三、涂膜不干或干燥慢；没强度或强度不够在以下情况下施工，涂膜易出现发粘，不干或干燥慢，没强度或强度不够等现象：

1、聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或更长的时间（视具体的温湿度而定），温度越低，干燥时间越长。

2、添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器，会影响产品干燥和性能。

3、双组分沉淀或配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀。解决方案：若施工后出现上述现象，已经影响了防水性能，需要铲除重做。

四、成膜后起鼓或与基层脱落问题涂料成膜后起鼓或与基层脱落问题的主要原因：

1、基层疏松或有浮灰或有油性物质，施工前应彻底清除此类物质。

2、使用不合适的基层处理剂（如冷底子油），严禁使用不合适的基层处理剂。

3、基层有水或潮湿，应等基层干燥后再施工。

4、涂膜没有完全干燥就进行闭水实验或打保护层，应完全干燥后在再进行下道工序。

5、双组分配比不准或混合不均。

6、施工方案不合适，不建议与水性涂料混用。若在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料，应彻底让下面的水性涂料涂膜彻底干燥。解决方案：涂料成膜后起鼓或与基层脱落，需要将起鼓或脱落部分铲除重做，必要时应重新进行基层处理。

五、产品表面有结皮问题结皮的可能原因：

1、包装变形或破损。

2、客户打开后放置时间较长，而又没有采取合理的密封方式。

3、产品被雨淋，则很容易出现结皮现象。解决方案：一般结皮后，只要没有完全固化，可以把表面的结皮揭掉，下面+的部分可以正常使用。

水性聚氨酯防水和油性聚氨酯防水有哪些区别

1、价格不同

价格上看，聚氨酯防水涂料的价格要高些，并且，由于聚氨酯防水涂料的防水层厚度要求比聚合物水泥基防水涂料的要厚一点，材料用量自然也就多，因此，采用聚合物水泥基防水涂料的费用相比更经济。

2、性能不同

看性能，聚氨酯防水涂料的防水膜表面抗拉强度很低，耐冲击，穿刺等性能较差；而聚合物水泥基防水涂料一般分刚性和柔性两种，抗冲击性能更好，因此相比下聚合物水泥基防水涂料的寿命会更长。施工上，聚合物水泥基防水涂料也更为简便。

3、环保性不同

看环保，聚氨酯防水涂料具有有害物质，施工时会挥发出较浓的异味，同时油性防水涂料不溶于水，要用化学液体溶解，也是造成其不环保的原因。相比，水性的聚合物水泥基防水涂料则不会有这种危害，其性质与水泥接近，环保无毒。

扩展资料：

新型防水涂料，以国内外新型防水材料的最新技术为基础，采用水性聚合物作为粘结剂，切断纳米无机微孔材料链中的亲水键，彻底解决了传统防水涂料的疏水性差、寿命短的问题。

产品特性

1。它无毒、无味、安全、环保，解决了沥青、焦油等溶剂防水材料的使用对环境造成的污染以及对人体健康的危害。

2。它对各种混凝土、金属结构和其他材料有很强的粘附力。

3。疏水性强，密封性好，防水性能优良。

4。具有较强的可塑性，能有效修复基层裂缝。

5。耐候性好，如漆面抗人工老化600多个小时，五次剥落，粉化。

6。施工方便，滚涂、刮刷方便。

7。优良的防腐、耐碱性、耐腐蚀性，可防止因气候等因素造成的损坏。

参考资料来源：

百度百科—水性聚氨酯防水涂料

百度百科—油性防水剂

油性聚氨酯防水涂料施工方法

油性聚氨酯涂料单双组份，在施工过程中，会遇到一些常见问题，现在，将这些情况汇总，一一作出解答，希望能帮助大家。

一、聚氨酯防水层在施工完毕固化后出现鼓泡或小孔现象。

原因分析：

1、温度和湿度的影响。当聚氨酯防水涂层固化后，水汽一遇高温天气时，水分蒸发，体积增大，便经找平层缝隙将涂膜层顶起而起鼓，形成鼓泡。

2、找平层起砂、起粉现象，起砂、起粉处形成的细微颗粒使防水涂膜未能与找平层表面紧密结合，为该处的防水涂膜鼓泡现象埋下了隐患。

3、夏季施工时，聚氨酯防水涂料施工面上的粉尘、水分和施工面本身遇热膨胀所造成的一种现象。

4、天气潮湿或下雨。

5、客户在使用时添加入了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。

6、双组分产品：应在开放时间内施工完毕，尤其是夏季高温；避免因过高速度搅拌引入大量气泡；配比不对，也会有气泡产生。

解决办法：

1、涂刷涂料要均匀，局部太厚或者太稀都容易造成起泡。

2、把底涂刷好，这对于增加上层的附着力，防止起泡很重要。

3、刷涂料前，看一下施工面上是否有粉尘或露水等污染，若有，清理干净再进行下一道涂料的刷涂。两道涂料之间不要拖时间太久。

4、尽量避开过于炎热或者过于潮湿的时间段施工。

5、不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。

二、涂膜不干或者干燥慢。

原因分析：

1、聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或者更长时间，温度越低，干燥时间越长。

2、添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器，会影响产品干燥产品干燥和性能。

3、双组份配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀。

解决方案：

若施工后出现不干现象，需要铲除重做。

三、粘度问题

（1）涂料本身粘度很大，施工费力。

（2）客户采用喷涂的方式，则需要更小的粘度，以利施工。

解决方案：

添加稀释剂，应先做小试试验。稀释剂筛选原则:一般选用或购买稀释剂，一定要选用含水率低，不添加乙醇等醇类物质的稀释剂，如150#溶剂油，醋酸丁酯等，严禁选用醇、酸、硝基等油漆稀料，严禁与水接触。

油性聚氨酯防水涂料刷上几天可以凝固

聚氨酯防水涂料干的程度有两种，一个是表干，一个是实干，表干是容表示摸上去不沾手，大概需要4个小时左右。实干是干透了可以使用了。一般是8-24小时。

如果是溶剂型的，根据相似相容原理，甲苯，丙酮，乙酸丁酯，四氢呋喃，氮度氮二甲基酰胺都可以，但是所说的煤油我估计很差，因为没有事碳链化合物，极性很小，聚氨酯在其中知的溶解度太小。

防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性回、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护答作用。防水涂料有良好的温度适应性，操作简便，易于维修与维护。

扩展资料：

单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料，配以各种助剂制成的反应型柔性防水涂料。该产品具有良好的物理性能，粘结力强，常温湿固化。有的聚氨酯防水涂料涂刷出的膜有稍微发粘的情况，在性能达标的情况下，也属于合格。

在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。

参考资料来源：百度百科-聚氨酯防水涂料