墙面表层光滑怎样抹灰不空鼓(为什么墙面抹灰开裂但不空鼓)

为什么墙面抹灰开裂但不空鼓

墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的几种可能原因：

墙体的原因

a、混凝土墙体模板隔离剂选用不当（如使用废机油），导致混凝土表面形成隔离层，降低粘结能力。

b、砌体材料不符合技术质量要求，砂浆标号达不到设计要求，导致砌体强度不足，降低了砌体工作阶段的应变能力；组砌方法不正确，未按要求设置拉结筋和抗震加强筋，墙体产生裂缝。

c、砌体和混凝土梁的结合缝没有进行特殊处理，抹灰后会出现裂缝或局部空鼓。

d、电气、给排水、通风、空调、消防等管、洞、盒、槽后凿而封补方法不当，抹灰后局部开裂空鼓。

e、有时为了加快工程进度，墙体未充分变形而抹灰过早，墙体变形带动抹灰裂缝。

抹灰前墙体表面处理不到位

a、墙体表面粉尘清理不净，影响与底灰的粘结。

b、抹灰前表面湿润不充分，造成砂浆中水分过早、过多地被墙体吸收，使抹灰层不能充分水化而在获得强度前形成裂缝、空鼓情况。

c、墙面不采取打毛（混凝土墙）涂刷界面剂等加强底灰附着性能的必要措施，使底灰不能和基体牢固粘结。

抹灰砂浆配合比方面的原因

a、抹灰砂浆配合比选用不当，特别是底灰砂浆强度。

b、配合比计量不准确。

c、配合比不一致。底层和中层，中层的分层所用砂浆配合比不一致，引起收缩不一致而形成脱层。

抹灰过程中操作工艺不符合要求

a、抹灰超厚。根据规范要求，内外墙抹灰最大厚度不超过35mm，因各层最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑实际施工中，因垂直度偏差或局部胀模，存在着局部超厚的现象，没有进行特殊处理。

b、不认真分层。一次施工抹过厚（特别底灰），砂浆本身重力大于或等于初始附着力。

c、砂浆使用时间过长，不随拌随用或一次拌和量大，短时间用不完，超过了砂浆的初凝时间。

d

、水泥砂浆或混合砂浆养护不当，导致面层龟裂空鼓。

抹灰砂浆原材料质量不符合要求

a

、使用安定性不合格的水泥。

b

、砂子的细度模数和级配不符合要求，是抹灰开裂、空鼓的重要原

因。

墙面抹灰不空鼓怎么办

墙面抹灰不空鼓是由于施工不当、抹灰不够厚、底层墙面不平整、底材水分较大等原因导致的。如果不及时解决这种问题，会影响墙面的美观度和使用寿命，甚至可能导致墙面开裂。以下是几种处理墙面抹灰不空鼓的方法：

如果墙面抹灰不空鼓的面积不大，可以考虑重新抹灰。重新抹灰的过程中要注意以下几点：

其次，底材要干燥平整，如果底材有裂缝或不平整，可以先进行处理再抹灰。

铲掉重抹

如果墙面抹灰不空鼓的面积较大，可以考虑铲掉重抹。在铲掉抹灰层之前，要仔细检查墙面是否有裂缝，如果有裂缝需要先进行处理。在重新抹灰之前，也要保证底材干燥平整。

使用抗裂剂是预防墙面抹灰不空鼓的有效方法。抗裂剂可以提高墙面的抗裂性能，减少墙面开裂的可能性，从而减少墙面抹灰不空鼓问题的发生。

如果墙面抹灰不空鼓的面积较小，可以在空鼓的部分打孔排气。在打孔之前，要先将空鼓的部分刮掉，然后用钻头在墙面上打孔，让空气流通。

总之，墙面抹灰不空鼓虽然是一个比较常见的问题，但是只要及时采取正确的措施进行修补，就能有效地解决问题，让墙面恢复美观而坚固。

在混凝土面上如何抹灰才能不空鼓

方法步骤如下：

1、按常规控制砂子、水泥的质量，砂子应用水冲洗；

2、要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出表面的水泥及混凝土块凿去，平整和冲洗基层；

3、在抹面层时，基层表面要充分湿润，以免吸收砂浆水分，并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净；

4、按常规控制配合比并执行操作规程；

5、初凝前对水泥砂浆进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压出亮光来，以压3次为宜，要掌握压光的时间；

6、加强养护，地面经过一段时间硬

怎么处理墙面抹灰空鼓的问题

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墙面抹灰空鼓的处理方法：要把空鼓部分凿去，然后把松散的泥灰处理干净。用沙子和水泥搅拌，水泥用硅酸泥水泥，沙子用粗沙子，搅拌均匀后修补。修补一天以后用胶水刷一遍。最后用1:2水泥沙浆填补并刷平。将空鼓处用切割机切开，切至边缘没有再空鼓处为止；空鼓切口用钎子处理成豁口，基层用毛刷掸水处理干净；涂刷界面剂结合，待界面剂达到施工条件，用同等强度等级砂浆分层找平，砂浆中掺加膨胀剂，膨胀剂比例按使用说明添加，每次抹砂浆厚度不超过25px；砂浆淋水保护，待砂浆达到施工条件打磨干净。抹灰砂浆配比不合适，水泥用量过大致使水化热大。

砂浆超过初凝时间仍上墙使用。基层处理不干净、处理不当（拉毛养护不足，拉毛层起粉）或未提前浇水湿润，从面导致抹灰砂浆失水过快面引发基层与抹灰层粘结力低或未粘牢导致空鼓。基层表面平整度达不到要求，尤其是垂直度超标，造成抹灰层厚薄不匀或抹灰层过厚，从而造成表面空鼓发生。确定空鼓的具体位置，用粉笔画出切割线，切割线比空鼓部位宽出不少于100mm。切割线必须整洁规范，做成长方形或正方形。画好切割线后用砂轮切割机切开，禁止未切割就直接打凿。打凿必须干净，清理到基层。挂钢丝网，喷雾器洒水湿润。先在底面及四周刷801胶素水泥浆一遍，12小时内进行喷水养护不少于3天。分两次用和原面层相同材料的1:2水泥砂浆填补并搓平。修补完后用喷雾器喷水养护不少于3天。