砂垫层正确施工方法(砂垫层施工方法)

混凝土垫层施工方法垫层混凝土施工注意要点

混凝土垫层施工的时候，必须要了解相关施工事项，为此，下面就有专业人员特地为您介绍混凝土垫层施工方法，了解之后，才能做了正确的施工，同时也为您介绍了垫层混凝土施工注意要点，以便更好的进行施工。

混凝土很多人都知道，是生活中比较常用的一种装修材料，但是对于混凝土垫层施工的时候，必须要了解相关施工事项，为此，下面就有专业人员特地为您介绍混凝土垫层施工方法，了解之后，才能做了正确的施工，同时也为您介绍了垫层混凝土施工注意要点，以便更好的进行施工。

混凝土垫层施工方法？

一、基层处理A垫层下为基土时将表面清理干净，清除虚土、杂物并拍底夯实。当垫层下为混凝土结构层时将粘结层时将粘结在混凝土基层上的浮沉、松动混凝土、砂浆等用錾子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。B垫层铺设前，其基层表面湿润。

二、测设标高控制线根据标高控制桩，测量出垫层标高，在四周墙柱上弹出标高控制线，大面积施工时增测标高控制点，间距不大于2m。

三、混凝土搅拌根据比核对砂、石、水泥等材料，检查磅秤的性，严格按混凝土的比投料搅拌，掺有外加剂时，适当延长搅拌时间，大面积施工时，采用商品混凝土。

四、铺设混凝土铺设混凝土前先在基层上，刷一道聚合物水泥浆，随刷随铺混凝土，铺设从一端开始，有内向外退着操作，或由短边开始沿长边方向进行铺设。B大面积的水泥混凝土垫层，设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝间距不大于6m，横向缩缝不大于12m。

垫层混凝土施工注意要点？

一、垫层混凝土C10（地下室部分C15）厚100mm，周边外伸100mm。垫层施工，按施工段分段施工，周边用100×100mm木方做模板。

二、垫层施工顺序也按照流水段进行施工，但要和土方施工顺序相，土方施工施工完毕，验槽合格，立即进行相应部位的垫层施工。

三、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点，经施工方和监理方验收后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应采取加适量减水剂或退回的处理方式，严禁在混凝土稠度较大时加水。垫层混凝土采用平板振动器进行振捣。

四、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。浇筑混凝土时，应经常观察模板的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

当您看了上述的文字介绍之后，想必应该已经知道了混凝土垫层施工方法了，只有按照正确的方法去进行施工，才能够更好的保证施工的质量。同时，对于垫层混凝土施工注意要点，人们也必须要知道，这样在进行施工的时候才会更加的方便快捷，也会有更好的质量保障。

砂垫层施工方法

以下是中达咨询给大家带来的关于砂垫层施工方法的相关内容，以供参考。

①明确施工的范围，通常砂垫层法常用来加固地基基础；

②明确施工参数，提前做好施工准备工作，严格控制砂垫层所用材料的质量，确保合格后才能投入到施工现场。最好要选用粗砂，而碎石含泥量与石灰含量必须满足施工规范要求。

③当材料选好后，施工人员要对施工公路以及施工现场实际情况进行勘察与测量，一些重要区域应该设置水平垂直标志，从而将施工范围确定下来，另外填土的施工程度也有详细的记录，常见的方法为拉线与立桩等。

④随后施工人员要设计出科学合理的施工方案，比如该采用哪种施工机械开展施工作业，施工路线该如何选择以及材料的储存，施工期间交替工作时间的安排以及经济的可行性等。在制定施工方案时必须全面进行考虑，一些突发情况也要考虑清楚，以便能够提前预防，以防意外情况出现。

⑤施工方案制定后，施工人员要做好技术交底工作，然后要严格执行施工技术方案，确保工程的施工质量。

⑥在施工作业期间，一旦有突发事件出现就要及时反馈给专业工程师进行分析判断，在确保不会给整体的施工质量造成不利影响的前提下开展施工作业，情况特别严重的一定要返工，然后才可做更深一步调查研究。

⑦所有施工流程结束后还要对砂垫层施工质量进行验收，其验收标准在结合施工规范的基础上依据具体的情况而定，验收期间一定要严格控制质量，一旦出现质量不合格问题就要重新进行施工，直到施工质量达到施工规范要求为止。

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道路中用 砂垫层 处理软基,具体是怎么回事怎么施工的

砂和砂石地基（垫层）采用砂或砂砾石（碎石）混合物，经分层夯（压）实，作为地基的持力层，提高基础下部地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压实力，减少变形量，同时垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。

适于处理3.0m以内的软弱、透水性强的粘性土地基，包括淤泥、淤泥质土；不宜用于加固湿陷性黄土地基及渗透系数小的粘性土地基。

施工工艺方法要点

（1）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。

（2）垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5~1.0m,并注意充分捣实。

（3）人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。

（4）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。

（5）垫层应分层铺设，分层历或压实，基坑内预先安好5m×5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法的选用参见表7-5。振夯压要做到交叉重益1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。

砂垫层和砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量表7-5

捣实方法每层铺设厚度

（mm）施工时最优含水量

（%）施工要点备注

平振法 200~250 15~20 1．用平板式振捣器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准

2．振捣器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接不宜使用干细砂或含泥量较大的砂铺筑砂垫层

插振法振捣器插入深度饱和 1．用插入式振捣器

2．插入间距可根据机械振捣大小决定

3．不用插至下卧粘性土层

4．插入振捣完毕，所留的孔洞应用砂填实

5．应有控制地注水和排水不宜使用干细砂或含泥量较大砂铺筑砂垫层

水撼法 250饱和 1．注水高度略超过铺设面层

2．用钢叉摇撼捣实，插入点间距100mm左右

3．有控制地注水和排水

4．钢叉分四齿，齿的间距30mm，长300mm，木柄长900mm湿陷性黄土、膨胀土、细砂地基上不得使用

夯实法 150~200 8~12 1．用木夯或机械夯

2．木夯重40kg，落距400~500mm

3．一夯压半夯，全面夯实适用于砂石垫层

碾压法 150~350 8~12 6~10t压路机往复碾压；碾压次数以达到要求密实度为准，一般不少于4遍，用振动压实机械，振动3~5min适用于大面积的砂石垫层，不宜用于地下水位以下的砂垫层

（6）当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。

（7）当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的1.75倍为间距（一般为400~500mm）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取措施做到有控制地注水和排水。垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实；在振动首层的垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。

（8）垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。

4．质量控制

（1）施工前应检查砂、石等原材料质量及砂、石拌合均匀程度。

（2）施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。

（3）施工结束后，应检查砂及砂石地基的承载力。

（4）砂及砂石地基的质量验收标准如表7-6所示

砂及砂石地基质量检验标准表7-6

项序检查项目允许偏差或允许值检查方法

单位数值

主控项目 1地基承载力设计要求载荷试验或按规定方法

2配合比设计要求检查拌合时的体积比或重量比

3压实系数设计要求现场实测

一般项目 1砂石料有机质含量%≤5焙烧法

2砂石料含泥量%≤5水洗法

3石料粒径 mm 100筛分法

4含水量（与最优含水量比较）%±2烘干法

5分层厚度（与设计要求比较） mm±50水准仪

砂石垫层施工规范

砂石垫层是一种直接置换地基持力层中软弱土的处理方法，适用于淤泥、淤泥质土、湿陷性黄土、素填土、杂填土地基和不均匀地基及暗沟、暗塘等的浅层处理。施工时在地基表面铺设一定厚度的垫层，或者将基底下一定深度的软弱土层挖除，分层填回砂、碎石等强度较大的材料，并加以夯实振密。回填材料有多种，但其作用和计算原理基本相同。换填垫层可用于单独的基坑、基槽，也可用于满堂式置换。砂和砂石垫层的作用明确，设计方便，但其承载力在相当程度上取决于施工质量，因此必须精心施工。如设计要求合适、施工质量保证，地基承载力特征值可达150～180kPa。①砂石垫层的材料必须具有良好的振实加密性能，宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑（粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%），且应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂物。若只用粉细砂或石粉（粒径小于0.075 mm的部分不超过总重的90%）时，应均匀掺入不少于总重30%的碎石或卵石。砂石的最大粒径不宜大于50mm。

②基坑开挖时应避免坑底土层受扰动，可保留约200mm厚的土层暂不挖去，待铺填垫层前再挖至设计标高。严禁扰动垫层下的软弱土层，防止其被践踏、受冻或受水浸泡。在碎石垫层底部宜设置150～300mm厚的砂垫层或铺一层土工织物，以防止软弱土层表面的局部破坏，同时必须防止基坑边坡坍土混入垫层。在地下水位以下施工时，应采取降低地下水位的措施（水撼法施工除外），使基坑保持无积水状态。如因垫层下方土质差异而使垫层底面标高不一时，基坑（槽）底宜挖成阶梯形，施工时按先深后浅的顺序进行，并应注意搭接处的质量。

③砂石垫层施工的关键是将砂石材料振实加密到设计要求的密实度(压实系数0.94～0.97)。如要求进一步提高砂石垫层的质量，则宜加大机械的功率。砂石垫层的施工方法有振实法、水撼法、夯实法、碾压法等多种，可根据砂石材料、地质条件、施工设备等条件选用。施工时应分层铺筑，在下层的密实度经检验达到合格要求后，方可进行上层施工。砂垫层施工时的含水量对压实效果影响很大，一般以润湿到接近饱和状态时效果最好。