门窗装饰胶条生产设备(门窗密封条是什么材质)

做塑钢需要哪些设备

现在比较好的塑钢型材有：德玛斯、海螺。

钢衬：1.2-2MM镀锌。

玻璃：单层、双层、中空三种。

海螺的价格210元左右。市场上常见的有50、60、65、70、73、77、80、85、88和95等系列塑料门窗。

铝合金窗与塑钢窗性能特点：

1、抗风压强度和水密性能：

塑钢窗由于材质强度和刚性低，虽然经过加工衬钢增强，但其抗风压和水密性能要比铝窗低约二个等级。而且，由于塑钢窗的衬钢并未在其型材内腔角部联接成完整的框架体系，窗框、扇四角及丁字节点的塑料焊接角强度比较低，根据1998年底上海市企业送检的425批塑钢窗三性能实例情况分析后严肃指出“塑料窗在高层建筑上应慎重使用。”

2、气密性能：

塑钢窗由于框、扇构件是焊接的，故其气密性应比螺接的铝合金窗略好一些，但铝窗型材尺寸精度较高，框、扇配合较严密，所以二者还是在一个等级水平上。

3、保温性能：铝窗的保温性能不如塑钢窗好，但二者整窗的传热系数之比只是1.36倍(单层窗)和1.44倍(单框双玻窗)。

4、采光性能：

塑钢窗的采光性能比铝窗差，其框单构件遮光面积比铝窗大10%左右，视野和装饰效果较差，不利于建筑照明节能降耗。

5、隔声性能：

铝窗与塑钢窗的缝隙密封水平基本一致，其隔声性能也是基本一致的。

6、防火性能：

难燃性的PVC塑钢窗的防火性能相对于可燃的木窗是比较好，但与非燃烧性的铝合金窗相比是差的。

7、防雷和静电问题：

铝合金是良好的导电体，故其作建筑外围护结构时，采取有效的接地措施，可以作为避雷设施，并可防止静电现象产生。

8、装饰性：

塑钢窗作为建筑外窗，只能以白色为主，不能满足丰富多彩的各类建筑外墙装饰需要。

9、老化问题：

PVC塑料型材会老化，高分子PVC树脂在紫外线作用下，大分子链断裂，使材料表面失去光泽，变色粉化，型材的机械性能下降。而铝合金有抗老化的功能。

10、变形与膨胀问题：

塑钢窗易受热变形、遇冷变脆，尺寸及形状稳定性较差，往往需要利用玻璃的刚性来防止窗框变形。而铝合金具有抗高温、不易变形等优点。

选购窍门：塑钢外面的材质如何用肉眼是难于鉴定，而且这些材料总是贴上名牌标记，或是光看生产厂家的证书，也难以判断好坏。

最简单的方法：用一块磁铁试一试，是不是处处都有钢衬。

塑钢门窗是新一代门窗材料，因其抗风压强度高、气密性水密性好，空气、雨水渗透量小，传热系数低，保温节能，隔音隔热，不易老化等优点，正在迅速取代钢窗、铝合金窗。

塑钢门窗的构造：塑钢门窗以硬聚氯乙烯（PVC）塑料型材为主材，加上下班五金件组成。

塑钢门窗的制造：塑钢门窗一般是在工厂用塑钢门窗专用的切割、焊接设备制造的，是半自动化、自动化行产，质量可以得到保证。

选购塑料门窗注意事项：

不买廉价塑钢门窗。

2、重视玻璃和五金件。玻璃应平整、无水纹。玻璃与塑料型材不直接接触，有密封压条贴紧缝隙。五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活。

3、门窗表面应光滑平整，无开焊断裂。

4、密封条应平整、无卷边、无脱槽、胶条无气味。门窗关闭时，扇与框之间无缝隙。

5、门窗四扇均为接一整体、无螺钉连接。

6、推拉门窗开启滑动自如，声音柔和、绝无粉尘脱落。

7、门窗框、扇型材内均嵌有专用钢衬。

8、玻璃应平整，安装牢固，安装好的玻璃不直接接触型材。不能使用玻璃胶。若是双玻平层，夹层内应没有灰尘和水汽。

9、开关部件关闭严密，开关灵活。

10、塑钢门窗均在工厂车间用专业设备加工制作，不能在施工现场制作

请问节能门窗的“四腔三密封”是什么意思

四腔指门窗型材内腔体有四个，三密封指门窗扇与框连接处的三道密封胶条。

但节能门窗不能只看单方面结构的，需要材料、结构、工艺等共同作用。贝克洛NW50.N内开窗系统为建筑提供全面综合的解决方案；实现三道胶条密封，中间胶条充分发挥雨幕原理的作用，使该产品具有良好的气密、水密性能。

普通门窗和系统门窗的区别是什么

普通门窗和系统门窗主要有以下区别：

区别一、稳定性不同

系统门窗拥有独立的技术部门，会针对材料、整个门窗的性能、质量进行严格的测试和检验，保证门窗的稳定性。普通门窗是按照自身的需求订购不同的部件进行组装的，因各部件的质量不一，性能不同，导致在使用的过程中稳定性相对较差。

区别二、灵活性不同

系统门窗是系列化、标准化产品，各部件都是根据不同性能已经固定好的，槽口构造、材料供应等具有很强的排它性和不兼容性，是根据工程的需求选择系列，灵活性小，但是现在已经是定制时代，系统门窗完全可以根据客户需求来设计适用的门窗产品。普通门窗可以根据个人的需求配置部件，门窗材料国内外厂家都可以选择，也可以临时开模，灵活性强，但是其质量、标准化得不到保证。

以上即为系统门窗和普通门窗的区别，希望这个回答能帮到大家。

门窗密封条是什么材质

1PVC树脂

它是密封条的主体材料，可占全部材料的65％-75％从密封条的使用条件及使用寿命考虑，应选用平均分子量较高的悬浮聚合树脂，以确保产品有足够的拉伸性能和优良的弹性。但随着PVC树脂平均分子量的增高，树脂的加工流动性变差。因此，在选用悬浮法PVC树脂时，要综合考虑制品性能与加工性能两个方面的因素。

2橡胶增韧组成

它是与PVC树脂共混的弹性材料，通常占全部材料的10％-15％，根据聚合物共混原理，要选用与PVC树脂溶解度参数相近的胶种或弹性体、如丁晴橡胶(粉状胶粉)、氯丁橡胶、聚氨酯及ELVALOY即E-VA-CO(乙烯-醋酸乙烯-极性单体的三元共聚物)等，这些橡胶或弹言体被加入 PVC树脂中之后，不仅赋予密封条良好的弹性，还可起到PVC永久性增塑剂的作用，所以在成本允许情况下，可考虑增加橡胶组成的含量。在橡胶增韧组分中还要加入防老剂等助剂，以保证产品有足够的使用年限。

3热稳定体系

PVC树脂是热敏性树脂，其热稳定性很差，如将PVC树脂升至100℃时，即会产生分解，超过1 50℃时，分解更快，产生大量氯化氢气体。该树脂的分解温度低于其加工时的流动温度(170℃左右)这样是无法加工的。为此，需要在配方设计时考虑加入足够的、有效的热稳定剂。其特点是均可吸收氯化氢，因而称其为氯化氢的接受体，通常用的有金属皂类和铅盐热稳定剂。前者如硬脂酸钙、硬脂酸铅等。后者如二盐基磷酸铅、三盐基硫酸铅等。因为各热稳定剂之间有一定协同效应，所以应相互匹配使用，即可收到可靠的热稳定效果，又可尽量减少其用量而降低成本。通常其总量约占PVC树脂的5％-7％。

4增塑体系

PVC树脂是一种极性很强的聚合物，其分子链之间作用力很大，不加增塑剂的PVC材料是缺乏弹性和柔韧性的。在PVC树脂中加入适量的增塑剂可以削弱PVC大分子间的作用力，降低PVC材料的玻璃化温度，使材料呈现较好的弹性。同时，由于加入增塑剂还可以降低其熔体粘度，从而可使加工性能得到改善。当然也可降低其塑化温度。

生产密封条选用增塑剂应考虑的原则是：

(1)注意选用能增加密封条耐久性的增塑剂，尽量少用或不用易迁移的增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯(DBP)等。

(2)注意避免或减少产品表面的污染性。

(3)在选用的几种增塑剂之间就应有良好的协同效应。当确定增塑剂用量时，还应考虑填充料的品种及其含量，因为它们对密封条的硬度、拉断伸长率、压缩永久变形及脆性温度等技术指标都有直接影响，所以应综合权衡。

用于密封条的常规增塑剂有邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、癸二酸二辛酯(DOS)等，后者适用高层和寒带建筑密封条。

5润滑体系

就PVC树脂而言，所用的润滑剂和增塑剂可视为同一类物质，不同的是润滑剂的极性弱，碳链较长，因而其相容性比增塑剂明显降低，只有少量的润滑剂分子能像增塑剂那样插入PVC分子链之间，在一定程度上削弱了分子链之间的引力，使各分子链在变形时容易滑动，这就是 PVC树脂中的内部润滑。

当润滑剂附着在熔融树脂表面及成型设备表面而形成润滑剂分子层时，从而形成了润滑界面，结果降低了物料与加工设备之间的摩擦，这便是PVC加工过程中的外部润滑。

上述两种润滑类型很难严格区分，通常是以某一润滑为主，对另一类润滑也兼而有之。

选择密封条用润滑剂需要考虑的要点是：

(1)因密封条是挤出成型，应侧重内部润滑，并要兼顾初期、中期及后期润滑性的均衡。

(2)应防止密封条表面喷霜、颜色漂移等。

(3)某些润滑剂对密封条表面光泽有一定影响，所以应选用多种润滑剂构成的润滑体系。

适用的润滑剂有：石蜡、硬脂酸、金属皂类及脂肪酸酰胺等。

6着色体系

橡塑密封条所用原料在加工前需要拌入颜料，而有时颜料要用两种或多种配合，并加入适量的颜料分散剂，所以在密封条生产配料时也必须考虑不可缺少的着色体系。

着色体系在密封条中有以下作用：

(1)提高密封条耐候性，尤其用碳黑生产黑色密封条会产生足够的耐候性。

(2)使密封条便于识别、分类。

(3)使密封条外表美观，与整体建筑协调。

可用于密封条的颜色通常有：色素碳黑、钛白、钛黄、铁红、群青、钴绿等无毒安全颜料。

7填充体系

在设计密封条生产配方时，加入填料可产生以下作用：

(1)提高密封条尺寸稳定性、耐热性、耐候性并具有一定补强作用。

(2)调节密封条材质的硬度、热失重、拉伸性〖HJ*4/9〗能等。

(3)调节熔体流动性能及其挤出加工性能。

(4)降低材料成本。

当选用填充料的时应注意：

(1)在PVC及橡胶材料中的分散性有时为提高填充的分散性及增加填料与树脂的键合作用，而对填料进行活化处理。

(2)增塑剂的耗用量。

(3)对热和光的稳定性。

(4)色调及光泽。

(5)对加工性能的影响。

可在橡塑密封条中加入的填料种类、规格繁多，如碳酸钙、碳黑、白碳黑、陶土、滑石粉、高岭土等，均可考虑选用。

PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。下文均简称PVC。PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。

PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。