装修面层施工质量控制(砖面层施工质量控制要点)

水泥砂浆面层施工质量控制要点有哪些

1）严格处理好基层，基层表面一定要粗糙、洁净、湿润，并不得有积水现象；2）水泥砂浆的配合比为1：2，其稠度不得大于35mm；3）掌握好压光的时间，压光遍数不得少于3遍：第一遍随铺随进行，第二遍压光在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，同事必须在水泥终凝前完成；4）水泥砂浆面层铺设后，表面应覆盖湿润，在常温下养护时间不应少于7d.

室内抹灰质量控制要点

内墙抹灰质量控制要点

内墙抹灰对于从事于工程建设的人来说（无论是管理人员、工程技术人员还是操作工人），墙壁抹灰并不陌生，但真正作好的并不多，我经过二十多年的工程实践，有一个总体体会，在一个单体工程中，返工最多，量最大的、最费时的、费钱的单项工程莫过于抹灰造成的。尽管如此，但抹灰这一分项工程质量并未引起从业者足够重视。但它的质量好坏直接影响整个楼盘的品质，影响施工方在开发商及建设方心目中的形象，也影响到开发商在购房群体中的声誉。

对工程管理人员来说，提起内墙抹灰大家都不陌生，但真正能引起重视的却不多。究其原因就是有一种“假如施工不好，也没什么大不了的，实在不行就返工，它不象主体工程那么严重。”的心理在作怪。许多操作工人也存在一种“拿着抹子就抹，抹上去就是钱”的侥幸心理。殊不知到最后造成的结果是工程大量返工。这不仅使施工企业和操作工人个人受害，也给建设方和开发商的财产造成大量金钱和声誉损失。本人根据多年的工程实践对内墙抹灰的控制要点总结如下：

一、内墙抹灰质量细部控制的要点。

1、墙柱门口的阴阳角：阴阳角有方正和顺直两项。许多工程施工到贴踢脚板的时候，才发现门口、柱角阴阳角不方正；到作涂料施工的时候才发现阴阳角不顺直。最后想得到好的观感，除抹灰返工外别无它法，结果造成很大的经济损失。假如，当初抹灰施工时，制作L50×5长50㎝角铁工具顺直阴阳角，并用方尺控制阴阳角方正；管理人员经常检查，可能不会导致如此后果。

2、房间方正：房间找方也非常重要，但不少操作工人抹灰时却不进行这项操作。这种情况下，假如主体偏差不大的话还好，不然到贴地板砖、做水磨石或吊顶施工时就麻烦了。地板砖无论怎么调缝到边，所留宽度总不能保证一致，从而造成水磨石分格再也分不方正的严重后果；吊顶分格怎么看也觉得不顺。这对于向业主交精装修房的开发商来说，无意于自报家丑。

3、窗口位置：不少工程铝合金窗安好之后，三边缝大小不一、偏差较大。原因是窗口两边抹灰不垂直。窗上口不水平，只好返工窗口抹灰。针对这种情况如果当初抹灰时对窗口位置加强控制的话，则完全可以避免如此后果。

4、门口位置：门口施工时一定要向抹灰工交代吃口宽度，特别应注意几个组同时施工的情况。以免抹灰好以后，各门口抹灰面压门框宽窄不一；另外是门口抹灰前一定要检查门框安装位置、垂直度，避免门框与墙不平行；门框距墙中宽度不一。

5、抹灰面层：护壁墙施工时，易出现的问题是：罩面白灰膏或素水泥浆施工过迟，压面无法压光滑，有细小格楞；涂料施工时，不得不用砂纸将小格楞磨平，既费工又费时。

6、梁底水平：许多抹灰工不注意梁底水平的控制，以致吊顶施工时，吊顶龙骨水平而露出梁。梁底两端距吊顶龙骨明显不平，严重影响观感。

7、内外墙交接窗口位置：有的工程内墙靠框架柱边齐，框架柱边兼做窗边。这时施工时一定要等外墙瓷片排好版后再施工内墙。避免先施工内墙，再施工外墙面砖时，内外墙在窗口位置不同面。

8、墙体踢脚板位置、吊顶标高位置、平整度：抹灰工操作的时候，刮杆靠尺往往放不到踢脚板位置和吊顶标高位置，而使这两个位置平整度欠佳。踢脚板施工时能保证踢脚线上口平直，而保证不了踢脚线上口厚薄均匀一致；吊顶施工时能保证接墙龙骨平直，而龙骨与墙体间却留有缝隙，交工的时候也往往因这两点反复翻修，到最后仍达不到满意的结果。最好的办法是在抹灰时向操作工仔细交底，加强对两位置检查。从而避免交工时的麻烦。最后，本人总结多年的工程管理的施工经验，认为按以下三点施工一定能管理好内墙抹灰：⑴内墙抹灰前一定要对操作工人进行详细的交底，特别是对细部质量点的控制；⑵坚持做样板间；质量不合格队伍坚决不用；⑶施工过程中管理人员要经常对应注意的各个质量点进行检查，发现问题马上解决。

二、室内抹灰及外墙抹灰的工程质量检查与验收

A、一般抹灰工程

1、抹灰层与基层之间及各层抹灰层之间必须粘结牢固，抹会层应无脱层空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检查办法：观察；用小锤轻击检查。

2、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

2.1、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

2.2、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

检查办法：观察；手模检查。

3、护角、孔洞、槽、灰盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰应平整。

检查办法：观察。

4、有排水要求的部位应作到滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm.。检查办法：观察

地面工程硬化耐磨面层施工质量控制要点有哪些

地面工程硬化耐磨面层施工质量控制要点有：

新规范中由硬化耐磨面层代替原规范中的水泥钢（铁）屑面层

1、硬化耐磨面层应采用金属渣、屑、纤维或石英砂、金刚砂等，并应与水泥类胶凝材料拌和铺设或在水泥类基层上撒布铺设。

2、硬化耐磨面层采用拌和料铺设时，拌和料的配合比应通过试验确定；采用撒布铺设时，耐磨材料的撒布量应符合设计要求，且应在水泥类基层初凝前完成撒布。

3、硬化耐磨面层采用拌和料铺设时，宜先铺设一层强度等级不小于M15、厚度不小于20㎜的水泥砂浆，或水灰比宜为0.4的素水泥浆结合层。

4、硬化耐磨面层采用拌和料铺设时，铺设厚度和拌和料强度应符合设计要求。当设计无要求时，水泥钢（铁）屑面层铺设厚度不应小于30㎜，抗压强度不应小于40Mpa；水泥石英砂浆面层铺设厚度不应小于20㎜，抗压强度不应小于30Mpa；钢纤维混凝土面层铺设厚度不应小于40㎜，抗压强度不应小于40Mpa。

5、硬化耐磨面层采用撒布铺设时，耐磨材料应撒布均匀，厚度应符合设计要求；混凝土基层或砂浆基层的厚度及强度等级应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土基层的厚度不应小于50㎜，强度等级不应小于C25；砂浆基层的厚度不应小于20㎜，强度等级不应小于M15。

6、硬化耐磨面层分格缝的间距及缝深、缝宽、填缝材料应符合设计要求。

7、硬化耐磨面层铺设后应在湿润条件下静置养护，养护期限应符合材料的技术要求。

8硬化耐磨面层应在强度达到设计强度后方可投入使用。

主控项目：

9、硬化耐磨面层采用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检验方法：观察检查和检查质量合格证明文件。

检查数量：采用拌和料铺设的，按同一工程、同一强度等级检查一次；采用撒布铺设的，按同一工程、同一材料、同一生产厂家、同一型号、同一规格、同一批号检查一次。

10、硬化耐磨面层采用拌和料铺设时，水泥的强度不应小于42.5Mpa。金属渣、屑、纤维不应有其它杂技，使用前应去油除锈、冲洗干净并干燥；石英砂应用中粗砂，含泥量不应大于2％。

11、硬化耐磨面层的厚度、强度等级、耐磨性能应符合设计要求。

12、面层与基层（或下一层）结合应牢固，且无空鼓、裂缝。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间或标准间不应多于2处。

一般项目：

13、面层表面坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。

14、面层表面应色泽一致，切缝应顺直，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

15、硬化耐磨面层的允许偏差应符合本规范表5.1.7的规定。

砖面层施工质量控制要点

砖面层施工质量控制要点具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。

1）基层处理：砼基层面上杂物、砂浆落地灰等必须彻底清除干净，且楼地面超高部分应踢出掉。基层有油污者，应用10%火碱水刷干净，并用清水将碱液冲净。

2）施工前，根据面层标高在墙上进行弹线，有地漏的房间，根据泛水坡度进行弹线找坡。

3）弹铺砖控制线，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整数倍时，将非整砖用于边角处，尺寸不小于整砖边长的1/2。

4）铺砖应从门口开始，纵向先铺2～3行，然后从里向外退着铺贴。铺砌前将砖板块放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

5）铺砖时，对地砖进行预挑选和按水平向标高线严格控制，避免砖不平整、厚薄不一致和标高控制不严而造成铺贴不平及出现高低差。

6）铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7天，且应进行围蔽，防止上人过早，造成板块空鼓。

7）踢脚板的立缝应与地面缝对齐，在镶贴前应先检查墙面平整度，严格控制出墙厚度和高度。

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