带颜色水泥地面施工方案视频(水磨石地面施工方法)



水磨石地面施工方法

1、做找平层：铺抹水泥砂浆找平层。这个环节要仔细观察，上下左右要对齐，不能出现一头短一头长，分布不均匀，让人觉得不协调。

2、分格条镶陷：按照设计要求弹出纵横两个方向或图案墨线，然后根据墨线线路分格条，分格条完成之后，要隔半天左右开始进行浇水养护，应当养护两天时间。工作人员应当静候等待。

3、养护：铺完石子浆之后，过一天要进行浇水养护，并且要设置警戒线防止人行践踏。

4、磨光：开磨时要先进行试磨，确保石粒不松动，然后才能开始磨。大面积范围应用机械磨石研磨，而小面积、墙角处则应用小型手提式磨机，也可用手工研磨。

扩展资料：

注意事项：

应尽量避免在抹平的面层上大量穿插。另外施工时应尽量穿平底胶鞋，不要穿高跟或底楞凸凹较明显的胶鞋。

分格条具有一定的装饰效果，如果分格条断断续续，地面的装饰效果受到影响。造成分格条显露不均的主要原因，是面层不平所致。

由于面层的水泥浆覆盖在分格条上面，磨光时可能磨不到，造成遮挡。也可能水泥浆覆盖过厚，磨光时不可能磨掉，所以仍有少量的水泥浆覆在分格条上将其遮挡。

参考资料来源：百度百科-水磨石地面

环氧地坪漆施工方案,要怎么制订,好了加分

环氧地坪漆施工方案

1.地坪表面的处理：

1.1新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

1.2清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

1.3彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

1.4清除积水，并使潮处彻底干燥。

1.5表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

1.6平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。

1.7地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

1.8对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

2.涂饰强渗封闭涂料

2.1在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧地坪漆1道。

2.2环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

2.3局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

3.批刮批刮料

在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

3.1用70～140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

3.2用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

3.3用200～700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。

3.4用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁。

3.5两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

3.6石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。

4.涂饰地坪中间层

在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。

4.1涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。(喷涂压力为20～25Mpa)。

4.2此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。

4.3此遍还方便甲方对设备安装等的安排。

5.涂饰地坪面层

5.1、在中间层实干(20℃,7天)后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。

5.2涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

5.3如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。

5.4面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，最后让其自行流平即可。

6.环氧地坪施工工艺注意事项

6.1施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工。

6.2施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录，以备查考。

6.3涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。

7.安全技术要求

7.1施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。

7.2施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。

7.3使用高压无气喷涂泵应结妥地线。

7.4涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。

7.5工作时注意做好个人防护。

7.6电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。

8.使用和保养

8.1当地坪涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。

8.2地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。

8.3一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。

8.4车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。

8.5车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。

8.6一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。

8.7车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行，在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。

8.8冬季施工，环境温度低于5℃，可采用冬用型无溶剂环氧工业地坪涂料。

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室内装饰工程施工方案

1.编制依据

1.1《合肥滨湖欣园小区11#~16#楼及3#地下车库工程施工图》

1.2《合肥滨湖欣园小区4#、5#标工程施工组织设计》2009-9

1.3设计交底、变更、图纸会审答疑及工程联系单 2009-9

1.4装饰工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：

《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB -2001-2

《住宅装饰装修工程施工规范》 GB 5024-2002

《住宅建筑构造》 03J930-1

《楼梯、栏杆、栏板（一）》 06J403-1

《楼地面建筑构造》 01J304

《建筑施工手册》第四版

2.工程概况

本工程由11#~16#楼及3#地下车库P~Q轴后浇带以北等部分组成。11#楼总建筑面积为.59㎡；12#楼总建筑面积为.4㎡；13~16#楼每幢总建筑面积为.1㎡；3#地下车库部分面积约为㎡。室内装修部分主要做法为一般抹灰和批腻子，踢脚做法为暗踢脚，厨卫内墙面及楼地面木地板或地砖防水做法由业主二次装修做。

3.施工准备

3.1本分项工程中的施工技术及交底由各楼栋技术主管及技术员负责，劳动力安排由施工员根据施工组织设计及工程实际情况合理调配。

3.2材料准备

3.2.1水泥

抹灰常用的水泥应不小于32.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥以及白水泥、彩色硅酸盐水泥。

3.2.2石灰膏和磨细生石灰粉

块状生石灰经熟化成石灰膏后使用。熟化时宜用不大于3mm筛孔的筛子过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d。石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。

3.2.3石膏

建筑用石膏应磨成细粉无杂质，宜用乙级建筑石膏，细度通过0.15mm筛孔，筛余量不大于10%。

3.2.4砂

抹灰用砂最好是中砂，或粗砂与中砂混合使用。细砂亦可使用，但特细砂不宜使用。抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，使用前需过筛（不大于5mm筛孔），不得含有黏土（不得超过2%）、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害杂质。

3.2.5麻刀

以均匀、坚韧、干燥不含杂质为宜，使用时将麻丝剪成2~3cm长，随用随敲打松散，每100kg石灰膏约掺1kg，即成麻刀灰。

3.3施工机具

砂浆搅拌机、纤维-白灰混合磨碎机、抹子、铁抹子、压子、塑料抹子、阴角抹子、阳角抹子、托灰板、木杠、方尺、八字靠尺板及钢筋卡子、拖线板、筛子等。

3.4作业条件

3.4.1必须经过有关部门进行结构工程的验收，墙面基层处理完毕，无突起、模板拼缝打磨完毕。

3.4.2门窗及其他木制品已经安装齐全，门口高低符合室内水平线标高。

3.4.3顶棚、墙面预留木砖或铁件已经窗帘钩、阳台栏杆、楼梯栏杆等预埋件无遗漏、位置正确。

3.4.4水、电、配电箱已经安装完毕，无遗漏，水暖管道已经做好压力试验等。

3.4.5对已经安装好的门窗框，采用铁板或板条进行了保护。

3.4.6组织队伍进行了技术交底。

4.装饰做法（从上到下）

4.1主楼部分：

4.1.1楼面做法

（1）面层（木地板或地砖等，由二次装修做）

（2） 20厚1:3水泥砂浆面层

（3）刷素水泥浆一道

（4）现浇混凝土楼板

4.1.2厨卫楼面做法

（1）300×300mm防滑地砖

（2）15厚1:3水泥砂浆面层

（3）防水层

（4）现浇混凝土楼板

4.1.3内墙面做法

（1）满涂3:7白水泥批腻子两边，刷乳胶漆面层

（2）6厚1:2水泥砂浆

（3）14厚1:1:6水泥石灰砂浆底

（4）墙（柱）面

4.1.4厨卫内墙面做法

（1）5厚JCTA粘合剂掺适量水泥粘结层贴250×330mm瓷砖，白水泥浆揉缝（卫生间加防水剂）贴至吊顶处。（由二次装修做）

（2）15厚1:3水泥砂浆底

（3）墙（柱）面

4.1.5顶棚做法

（1）满涂3:7白水泥批腻子两遍，刷乳胶漆面层

（2）7厚1:2水泥砂浆

（3）8厚1:1:6水泥石灰麻刀砂浆底

4.1.6踢脚做法（暗踢脚）

（1）深灰色内墙乳胶漆饰面

（2）8厚1:1水泥砂浆抹光120高

（3）12厚1:3水泥砂浆打底找平，并划出纹道

（4）墙（柱）面

4.1.7架空楼板做法

（1）20厚1:3水泥砂浆找平层

（2）刷素水泥浆一道

（3）现浇混凝土楼板

（4）20厚挤塑聚苯板

（5）耐碱玻纤网格布，5mm抗裂砂浆

4.2车库部分：

4.2.1地面做法

（1）细石砼地面：最薄处30厚C20细石砼面层，按建施图要求找坡，与结构层间刷内掺108胶水泥浆一道，表面撒1：1水泥砂子随打随抹光。双向间隔3~6米设缩缝一道，每隔25~30米设伸缝一道，做法按01J304第114页施工。

（2）细石砼地面：30厚C20细石砼面层，随打随抹。

（3）细石砼地面加防滑缝，30厚1:2水泥砂浆面作出60宽10深锯齿形槎。

（4）水泥砂浆地面：按01J304第6页节点1施工。

4.2.2墙、柱面做法

（1）水泥砂浆抹混凝土墙柱面：刷1:0.4水泥砂浆（加水泥量10%108胶）二道，15厚1:2.5水泥砂浆粉面，刷白水泥浆两遍罩面。

（2）水泥砂浆抹砖墙柱踢脚：粉面做法同上，刷清水泥浆两遍罩面。

（3）水泥砂浆粉砖墙面：20厚1:3水泥砂浆粉面，刷白水泥浆两遍罩面。

（4）水泥砂浆分砖墙踢脚：粉面做法同上，刷清水泥浆两遍罩面。

（5）白水泥浆砼墙面：基层清理休整后刷白水泥浆二遍。

4.2.3顶棚做法

（1）白水泥浆顶棚：基层清理休整后刷白水泥浆二遍。

（2）白水泥披灰顶棚：1:0.4白水泥白石粉砂浆（加水泥量15%108胶）披灰二遍刮平，刷白水泥浆二遍罩面。

5.施工工艺

5.1室内抹灰工艺流程

门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→胶水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→

基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→抹罩灰面→起条、勾缝→

养护

5.1.1主楼室内墙柱面抹灰

抹灰前必须先做好基层处理，且墙身防潮层施工完毕。找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道，在煤矸石或混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，宜先洒水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8~10mm为宜。浇水后立即刷108胶水：水=1:5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷108胶（掺量为水泥重量的10%~15%）水泥砂浆一道。踢脚采用按踢脚，12厚1:3水泥砂浆打底找平，并划出纹道，8厚1:1水泥砂浆抹光120搞，深灰色内墙乳胶漆饰面，在混凝土墙面与砌体墙面接缝处挂钢丝网片以防止开裂。

5.1.2车库内墙柱面抹灰

车库内墙抹灰时，基层为混凝土墙时，刷1:0.4水泥砂浆（加水泥量10%108胶）二道，15厚1:2.5水泥砂浆粉面，刷白水泥浆两遍罩面。踢脚粉面做法同上，刷清水泥浆两遍罩面；基层为砖墙时，用20厚1:3水泥砂浆粉面，刷白水泥浆两遍罩面，踢脚粉面做法同砖墙面，刷清水泥浆两遍罩面。

5.2楼地面工程

5.2.1主楼楼地面

主楼楼地面施工前应对基层进行处理，清扫干净。刷素水泥浆一道，然后用20厚1:3水泥砂浆找平。

5.2.2车库地面

停车位、车道地面采用C20细石混凝土，最薄处30厚，按建筑施工图要求找坡，与结构层间刷掺有108胶水泥浆一道，表面撒1:1水泥沙子随打随抹光，双向间隔3~6米设缩缝一道，每隔25~30米设伸缝一道，做法按01J304第114页施工。

排风机房、通风竖井地面刷内掺108胶水泥砂浆一道，然后抹20厚1：2.5水泥砂浆。

楼梯间及楼梯面层做30厚C20细石混凝土，随打随抹。

5.3天棚工程

5.3．1主楼天棚

钢筋混凝土楼板顶棚抹灰时，应用清水湿润并刷素水泥浆（水灰比0.4~0.5）一道，抹灰前应在四周墙上弹出水平线以墙上水平线为依据，先摸顶棚四周，圈边找平。先用8厚1:1:6水泥石灰麻刀砂浆打底，然后7厚1:2水泥砂浆，满涂3:7白水泥批腻子两遍，刷乳胶漆面层。

5.3.2车库天棚

停车位、车道顶棚基层清理修整后刷白水泥二遍；排风机房、通风竖井、楼梯间、楼梯及坡道顶棚均以1:0.4白水泥白石粉砂浆（加水泥量15%108胶）披灰二遍刮平，刷白水泥浆二遍罩面，施工方法及质量控制措施同主楼。

5.4厨房、卫生间墙柱面及楼地面

厨房、卫生间墙面先用15厚1:3水泥砂浆打底，然后5厚JCTA黏合剂掺适量水泥粘结层贴250×330mm瓷砖，白水泥浆揉缝贴至吊顶处（二次装修做）。卫生间与卧室、壁柜相邻墙体用防水砂浆粉刷。厨房、卫生间地面用15厚1:2水泥砂浆找平，然后刷2厚JS防水涂料，一布三涂，沿墙脚上翻300，面层用15厚1:2水泥砂浆找平层，铺贴300×300mm防滑地砖。

5.5内墙及顶棚涂料工艺流程及施工方法

清理基层、修补、检查基层→满刮腻子→磨砂纸→满刮第二道腻子→磨砂纸→刷第一遍乳胶漆→磨砂纸→刷第二遍乳胶漆

5.5.1基层处理时，应将基层表面浮土、油污清除干净，用水石膏将坑洼、缝隙补平，基层含水率小于10%，pH值小于9。

5.5.2刮腻子时，用橡皮刮板横向满批腻子，接头不得留茬。

5.5.3将浮腻子机刮痕用砂纸磨光，并将浮尘清扫干净，磨的时候不得将腻子磨穿。

5.5.4满刮第二道腻子，方法与第一道腻子相同，只是竖向满披。

5.5.5刷涂第一遍乳胶漆前将涂料充分搅拌，并适当加水稀释。

5.5.6第二次磨砂纸，抹去细小颗粒及刷毛

5.5.7刷第二遍乳胶漆，上下要刷顺，互相衔接。

6.质量要求

6.1抹灰主控项目：

一般抹灰工程主控项目表19-29

项次项目检验方法

1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等

应清清除干净，并应洒水润湿检测施工记录

2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求水泥的凝结

实际和安全性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求检查产品合格证书、进场验收记录、

复验报告和施工记录

3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，当采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm检查隐蔽工程检查验收记录和施工记录

4抹灰层雨基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝观察；用小锤轻击检查；检查施工记录

6.2抹灰一般项目

一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

6.2.1普通抹灰工程的表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

6.2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

6.2.3抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

6.2.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

6.2.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外地，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

6.2.6一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表19-30的规定

一般抹灰的允许偏差和检验方法表19-30

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1立面垂直度 4用2m垂直检测尺检查

2表面平整度 4用2m靠尺和塞尺检查

3阴阳角方正 4用直角检测尺检查

4分格条 4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

5墙裙、勒脚上口的直线度 4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

注：1.普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；

2.顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。

6.3涂料主控项目

水性涂料主控项目表19-326

项次项目检验方法

1水性涂料涂饰工程所用涂料的

品种、型号和性能应符合设计要求检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录

2水性涂料涂饰工程的颜色、团应符合设计要求观察

3水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉观察；手摸检查

4水性涂料涂饰工程的基层处理应符合验收要求观察；手摸检查；检查施工记录

6.4涂料一般项目应符合以下要求

项次项目普通涂饰检验方法

1颜色均匀一致观察

2泛碱、咬色允许少量轻微观察

3流坠、疙瘩允许少量轻微观察

4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺观察

5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） 2 5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

6.5楼地面工程主控项目

6.5.1水泥强度等级符合要求，不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂。

6.5.2水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求。

6.5.3面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

6.6一般项目

6.6.1面层表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

6.6.2踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

6.6.3水泥面层允许偏差：

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1表面平整度 3用2m靠尺和楔形塞尺检查

2踢脚线上口平直 3拉5m线用钢尺检查

3缝格平直 2

7成品保护

7.1抹灰成品保护

7.1.1抹灰施工应自上而下进行，采取相应的遮盖措施，以免污染下面作业段成品。

7.1.2在水泥砂浆粉刷面养护时，采取相应保护措施，防止下道工序污染。

7.1.3为了防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水、电缆、各种管道等安装完毕后进行，在施工中并应采取相关防护措施对已完的安装设备、管道等保护。

7.1.4在各种气候影响中对抹灰层的保护应有措施。

7.1.5必须防止颠倒工序和不合理的抢工而造成打凿，甩槎等人为破坏外观等现象。

7.2涂料成品保护

7.2.1喷涂料工序与其它工序要合理安排，避免喷涂后其它工序又进行修补工作。

7.2.2喷涂时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气盒、插销座和灯具座及其他设备不喷涂的部位应及时用纸或塑料薄膜遮盖好。

7.2.3喷涂活完工后应加强管理，认真保护好墙面。

7.2.4浆膜干燥前，应防止尘土沾污和热空气侵袭。

7.3楼地面成品保护

7.3.1施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。

7.3.2施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。

7.3.3施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。

7.3.4施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。

8工程验收

8.1划分检验批：

按每一层次或每层施工段（或变形缝）作为检验批，高层建筑的标准层按每三层（不足三层按三层计）作为检验批。根据工程的楼层数和每层建筑面积，验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。

8.2验收组织

详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。

8.3技术资料检查

（1）原材料（水泥、砂、石）合格证、试验报告。

（2）混凝土（砂浆）的配合比通知单。

（3）混凝土（砂浆）开盘鉴定。

（4）检验批验收记录。

8.4表面允许偏差项目检查。

9职业健康、安全文明施工

9.1进入现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。

9.2现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其他人员严禁乱拉电线，用电配箱一律采用安全配电箱统一管理。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。

9.3施工场地保持清洁，建筑垃圾及废料及时清理到指定地点堆放，工完场清，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。

9.4抓好文明施工的宣传和落实工作，教育职工自觉遵守文明施工守则，开展群众性的建文明工地活动。

9.5遵守安徽省及合肥市有关环卫、市容场容管理的规定，按照《现场文明施工细则》加强现场文明施工管理。

供参考

自流平地面做法

1、基础地面的要求：首先就会要求水泥地面清洁，干燥，平整等。具体如下：

水泥砂浆与地面间不能空壳、水泥砂浆面不能有砂粒，砂浆面保持清洁、水泥面必须平整、要求两米范围内高低差小于4mm.、地面必须干燥，含水率用专用测试仪器测量不超过17度。、基层水泥强度不得小于10Mpa。

2、施工前的准备：

1）、在自流平水泥施工前，必须用打磨机对基础地面进行打磨，磨掉地面的杂质，浮尘和砂粒。把局部高起较多的地平磨平。打磨后扫掉灰尘，用吸尘器吸干净。

2）、清洁好地面后，上自流平水泥前必须用表面处理剂处理，按厂家的要求把处理剂稀释，用不脱毛的羊毛滚按先横后竖的方向把地面处理剂均匀地涂在地面上。要保证涂抹均匀，不留间隙。涂好处理剂后根据不同厂家产品性能的不同，等待一定时间即可进行上面自流平水泥的施工。水泥表面处理剂能增大自流平水泥与地面的粘结力，防止自流平水泥的脱壳和开裂。建议地面处理剂涂刷两次。

3、上自流平：

1）、准备好一个足够大的桶，严格按照自流平厂家的水灰比加入水，用电动搅拌器把自流平彻底搅拌。搅拌分两次进行，通常一次搅拌约半刻钟左右，中间需停顿120秒，让其发生反应，之后再搅拌约180，秒。搅拌需彻底，不可有块状或干粉出现。搅拌好的自流平水泥须呈流体状。

2）、搅拌好的自流平尽量在半个钟头之内使用。把自流平水泥倒在地面上，用带齿的靶子把自流平靶开，根据要求的厚度靶到不同大小的面积。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体，防止起泡。需特别注意自流平水泥搭接处的平整。根据现象不同的温度，湿度和通风情况，自流平水泥需8—24个钟头后方能彻底干透，干透前不可进行下一步的施工。

4、精打磨处理

自流平施工离不开打磨机，自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔，颗粒及浮尘，门口与走廊也可能有高低差，这些情况都需要打磨机来做进一步的精处理。打磨后用吸尘机把灰尘吸干净。

地面自流平施工的方法都包括

1、施工温度5~35℃,在温度过高或者过低请咨询厂方,施工环境湿度范围30~80%、自流平涂料的色漆和固化剂组分的混合比例是5：1,使用前充分搅拌均匀.

2、每到工序必须待前一道涂层达到实干程度才能进行,不能仓促强行施工，对于不同厚度的工艺,中层刮砂的材料用量可根据实际情况做适当的调整