生产车间成本计算公式一览表(车间成本怎么核算)

生产成本都包括什么,制造费用都包括什么,具体详细说一下

生产成本包括:

1、直接材料、燃料、动力费

2、直接工资（包括津贴、奖金）

3、其他直接费用、福利费

制造费用包括:

1、修理费

2、保险费

3、劳动保护费

4、工资及附加费

5、机物料费

6、固定资产折旧费

7、其他车间费用

成本是商品经济的价值范畴，是商品价值的组成部分。人们要进行生产经营活动或达到一定的目的，就必须耗费一定的资源，其所费资源的货币表现及其对象化称之为成本。并且随着商品经济的不断发展，成本概念的内涵和外延都处于不断地变化发展之中。从另一个角度成本上讲也可以是做出某种选择必须付出的代价，当人们“舍鱼而取熊掌”时“鱼”便是人们的成本，当商家投资时，商家的付出货币等便是商家投资的成本。

经济学家眼中的成本与会计账户上规定的成本，即经济成本与会计成本，二者在含义上存在较大差异。每个企业都有自己的会计账户，它记录了企业在过去一段时期内生产和经营过程中的实际支出，这些支出被称为会计成本。会计成本常被用于对以往经济行为的审核和评价。而经济学家分析成本的目的在于考察企业的决策，并进而分析资源配置的结果及效率，所以经济学中对成本的使用重在衡量稀缺资源配置于不同用途上的代价。这涉及使用一项资源或做出一项选择放弃掉的机会，即机会成本的概念。

构成内容：1、原料、材料、燃料等费用，表现商品生产中已耗费的劳动对象的价值。2、折旧费用，表现商品生产中已耗费的劳动资料（手段）的价值。3、工资，表现生产者的必要劳动所创造的价值。调研发现，有效的成本分析是企业在激烈的市场竞争中成功与否的基本要素。不完善的成本分析可导致单纯的压缩成本，从而使企业丧失活力。建立起科学合理的成本分析与控制系统，能让企业的管理者清楚地掌握公司的成本构架、盈利情况和决策的正确方向，成为企业内部决策的关键支持，从根本上改善企业成本状况。铂略咨询认为，正确的成本分析对一家公司是否盈利起着相当重要的作用。由于成本分析的不利，企业可能因为未将费用合理分摊至不同产品而导致定价失误，从而长期陷入越卖越亏的怪圈。

生产车间的核算成本过程

一.原料采购：

1.采购部门严格按照材料供应计划进行原料采购和供应。

2.采购部门根据原材料需求计划编制年度和月度原材料采购供应计划，其内容包括：材

料名称，规格型号，供应数量.

3.采购部门必须严格按照相关标准进行采购.制定好相关标准，把关好采购原料及产品的质。

二..原料入库：

1.原料入库时，核算员会同原料仓管进行核查确认，签字后方可入库，入库数量和入库

单必须上交财务，所有原料不得无单进行入库，特殊原料入库前原料仓管必须会同品质部相关人员进行抽样检测，无质量问题或符合相关标准后，由品质部提供检测报告签字后交原料仓管进行入库。拒绝不合格或手续不齐全的货物入库，杜绝只见发票不见实物的现象。

2.原料入库后，不得按个人意愿随意摆放，必须按规定进行摆放，由主管会计定期会同

仓管盘点，每隔一段时间，如有原料损耗，原料仓管和核算员必须计算出损耗数量，，

由品质部出具报损报告和报损数量上交财务

3.仓库管理员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。 4.库成物资清查盘点时发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须以书面形式按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。

三..原料出库：

1实存数量与账面数量要相比较，计算出原料应出库数量。. 2.原料出库要和原料库存记录相核对，无误后调拨出库。

3.出库单录入通过原料仓管，核算员，一致的原则进行核对，核算完毕各方签字留存后，

上交一份给主管会计。 4.核算员负责审核调拨数量和原料使用记录是否相符，对出库的数量的准确性负责，利

润测算要会同原料保管和核算员，原料仓管共同盘点

5.严把退、换货关：仔细核定有效凭证，退、换货予以标识。

6.每月末进行盘点，做到日清日结，配合公司财务部门做好盘点抽点工作。

四.生产领用：

1.生产任务下达后，由财务和生产部相关人员进行预算后，由生产部人员拿预算表并开

具领料单经主管人员签字后，仓管方可协同生产部人员进行领料，领料单上必须注明生产任务单的编号、规格、数量，杜绝多领，否则仓库管理员有权拒绝。 2.生产部领用原料后严格按照生产流程进行生产，降低损耗，减少生产成本。 3.车间员工及相关人员必须配合合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员要求或工作安排;

4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;

5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;

6.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；

各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工

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直接保管和维护，不得随意放置物品。

7.包装好的产品应放置在暂放区内，批号标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方

便，防止在使用批号，型号，规格时拿错。

8.每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清

理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。五.产后管理： 1.剩余原料：

（1..产品生产完毕，所剩原料必须办理退库手续。（如不退库，必须由生产领用人员办

理一张退库单，一张领料单的上交财务）.（2）.库房保管员和核算员负责剩余原料的质量和价值认定。（3）.每批次加工生产后，将剩余的原材料清点登记入册 2.半成品：

（1）生产剩余半成品储存在半成品仓库（现在没有建立半成品仓库就暂存在成品仓库

由仓库管理员负责，标明半成品数量，规格，类别，根据仓库条件分门别类进行堆放，做到堆垛整齐，货物标签明显好方便入出与盘点）。

（2）严把入库验收关：确认并核签有效入库凭证，按照凭证所列项目进行详细核查，若不符做好记录并及时通知有关部门。

（3）严格履行出库手续：确认并核签有效出库凭证，按推陈储新先进先出原则发货，

发货坚持一盘底二核对三发货四减数。坚持单货不符不出库！

（4）严把退、换货关：仔细核定有效凭证，退、换货予以标识。

（5）每月末进行盘点，做到日清日结，配合公司财务部门做好盘点抽点工作。 3.成品

（1）.生产部完成产品包装后，由品质部开出成品检验报告后，按照不同的批号，批

次进行入库，仓管必须严格按照数量，规格，类别，开出入库单，并上交财务。由主管会计进行核对。

（2）成品发出必须由营销部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和

营销部门负责人签字的发货单仓库联发货，并做好相关登记。确保所有成品进出有据可依有据可查，保证公司财产安全。

（3）岳阳营销中心需调拨产品入库，必须开具调拨单后，由公司成品仓库发往岳阳营

销中心仓库，岳阳营销负责人确定调拨数量后，签字确认后，调拨单随发货员返

回后上交财务核对。

车间成本怎么核算

成本核算主要从三个方面进行：

一、原材料

根据每月领料单上领用材料品名、规格、数量，月末根据库存明细账中每种材料的加权平均单价，乘出每月耗用金额，即为本期投入原材料金额，计入“生产成本——原材料”科目

二、人工成本

每月根据人力资源部提供明细，将人员工资、福利、保险等人工费用分到直接人工部分，即为本期投入直接人工金额,计入“生产成本——直接人工”科目

三、制造费用

车间发生的无法直接归集到产品的其它费用，如油料费、折旧费等等，这些费用即为本期发生制造费用金额，计入“制造费用”科目各明细，月末一次性全部结转至“生产成本——制造费用”科目。

每月按产品生产线统计工时，月末汇成工时表。

算成本时，你车间肯定有在产品成本，即生产线上有没有入库的产品。

一般来说，在产品按约当产量计算，由于生产线上可能存在各种情况的在产品：刚领用材料的，加工一半的，快入库的...所以一般在产品约当产量按50%计算。由于原材料一般是一开始加工时一次性投入，在产品原材料约当产量按100%计算。

月末，将所有产品分品种，按

（期初在产品原材料金额+本期投入原材料金额）*本期入库产品数量/(本期入库产品数量+期末在产品数量*100%）=本期入库产品原材料金额

期初在产品原材料金额+本期投入原材料金额-期末入库产品原材料金额=期末在产品原材料金额

（期初在产品直接人工金额+本期投入直接人工金额）*本期入库产品数量/(本期入库产品数量+期末在产品数量*50%）=本期入库产品直接人工金额

期初在产品直接人工金额+本期投入直接人工金额-期末入库产品直接人工金额=期末在产品直接人工金额

（期初在产品制造费用金额+本期投入制造费用金额）*本期入库产品数量/(本期入库产品数量+期末在产品数量*50%）=本期入库产品制造费用金额

期初在产品制造费用金额+本期投入制造费用金额-期末入库产品制造费用金额=期末在产品制造费用金额

本期入库完工产品金额=本期入库产品原材料金额+本期入库产品直接人工金额+本期入库产品制造费用金额

期末在产品金额=期末在产品原材料金额+期末在产品直接人工金额+期末在产品制造费用金额

单位成本=本期入库完工产品金额/本期入库完工产品数量

车间成本项目包括什么

1.车间管理人员工资：是指生产车间管理人员、辅助后勤人员等非一线直接从事生产的人员工资；一线直接生产人员非生产期间的工资也计入本项目，非一线生产员工提供直接生产时，其相应的工资应从本项目转入生产成本中的直接工资项目。

2.职工福利费：按第一项所定义的生产管理人员工资的14％提取。

3.交通费：是指企业为车间职工上下班而发生的交通车辆费用，主要指汽油费、养路费等。

4.劳动保护费：指按照规定标准和范围支付给车间职工的劳动保护用品，防暑降温、保健饮食品（含外购矿泉水）的费用和劳动保护宣传费用。

5.折旧费：是指车间所使用固定资产按规定计提的折旧费。

6.修理费：符合资本化条件的大修理费。

7.租赁费：是指车间使用的从外部租入的各种固定资产和用具等按规定列支的租金。

8.物料消耗：指车间管理部门耗用的一般消耗材料，不包括固定资产修理和劳动保护用材料。

9.低值易耗品摊销：是指车间所使用的低值易耗品的摊销。

10.生产用工具费：是指车间生产耗用的生产用工具费用。

11.试验检验费：是指车间发生的对材料、半成品、成品、仪器仪表等试验、检验费。

12.季节性修理期间的停工损失：是指因生产的季节性需要而必须停工，生产车间停工期间所发生的各项费用。

13.取暖费：是指车间管理部门所支付的取暖费，包括取暖用燃料、蒸汽、热水、炉具等支出。

14.水电费：是指车间管理部门由于消耗水、电和照明用材料等而支付的非直接生产费用。

15.办公费：是指车间生产管理部门的通讯费用以及文具、印刷、办公用品等办公费用；政府部门的宣传经费，包括学习资料、照相洗印费以及按规定开支的报刊订阅费等。

16.差旅费：是指按照规定报销生产车间职工因公外出的各种差旅费、住宿费、助勤费；市内交通费和误餐补贴；按规定支付职工及其家属的调转、搬家费；按规定支付患职业病的职工去外地就医的交通费、住宿费、伙食补贴等。

17.运输费：是指生产应负担的厂内运输部门和厂外运输机构所提供的运输费用，包括其办公用车辆的养路费、管理费、耗用燃料及其他材料等费用。

18.保险费：是指应由车间负担的财产保险费用。

19.技术组织措施费：是指生产工艺布局调整等原因发生的费用。

20.其他制造费用：除前述1～19项所列的，零星发生的其他应由车间负担的费用。