预制外墙墙板外观质量标准(预制外墙板安装工艺)

装配整体式混凝土结构工程施工质量管理要点

装配整体式混凝土结构工程施工质量管理要点

装配整体式混凝土(PC)结构工程施工质量管理要点有哪些，下面我们一起来了解一下!

1、预制构件出厂标识

预制构件应当具有生产单位名称、制作日期、品种、规格、编号(可釆用条形码、芯片等形式)、合格标识、工程名称等信息的出厂标识，出厂标识应设置在便于现场识别的部位。预制构件应当按品种、规格分区分类存放，并按照规定设置标牌。

2、预制构件产品质量证明文件

一、预制构件

(一)预制构件生产单位备案证;

(二)预制构件质量保证书(出厂合格证)，(外省市预制构件，还需提供混凝土预制构件质量监督报告);

(三)灌浆套筒进厂(场)外观质量、标识、尺寸偏差检验报告;

(四)钢筋套筒灌浆连接接头试件工艺检验报告;

(五)钢筋套筒灌浆连接接头试件型式检验报告;

(六)钢筋套筒灌浆连接接头抗拉强度检验报告。

二、灌浆料

(一)备案证;

(二)质量保证书(出厂合格证);

(三)灌浆料试块抗压强度检验报告。

3、施工方案

施工单位应当编制装配整体式混凝土结构施工组织设计、施工方案，采用钢筋灌浆套筒连接的，施工单位应当编制套筒灌浆连接专项施工方案，

4、预制构件进场验收记录

施工单位应当建立健全工程质量追溯制度，健全台账管理，加强预制构件进场验收，按照规定对预制构件的标识、外观质量、尺寸偏差以及预埋件数量、位置等进行检查、记录，并将预制构件质量证明文件等按照规定归档。

5、预制构件进行结构性能检验(要求来自:GBT -2016《装配式混凝土建筑技术标准》11.2.2)

施工单位应当按设计要求和现行国家标准《混凝土工程施工质量验收规范》(GB)的有关规定，对预制构件进行结构性能检验。专业企业生产的梁板类简支受弯预制构件或者设计有要求进行结构性能检验的，进场时应按照规范要求进行结构性能检验。

对进场时可不做结构性能检验的预制构件，无驻厂监督的，预制构件进场时应按照规定，对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。

6、“首段安装验收”

建设单位应当组织设计、施工、监理、预制构件生产单位进行“首段安装验收”。装配整体式结构，应当选择具有代表性的单元进行试安装，试安装过程和方法应当经参加验收单位和验收人员共同确认。确认验收合格后方可后续施工。

7、灌浆施工的操作人员合格证书

施工单位应当对灌浆施工的操作人员组织开展职业技能培训和考核，取得合格证书后，方可进行灌浆作业。

8、灌浆钢筋进行接头工艺检验

灌浆施工前，应按照规定对进场钢筋进行接头工艺检验;施工过程中，当更换钢筋生产企业，或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应再次进行工艺检验。

9、钢筋套筒灌浆现场模拟构件连接接头检验(要求来自:JGJ 1-2014装配式混凝土结构技术规程12.1.5)

钢筋套筒灌浆前，应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式，每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头，进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验;经检验合格后，方可进行灌浆作业。

10、灌浆料见证取样要求(要求来自:DGJ08-2117-2012装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范6.11.6)

预制构件钢筋连接用灌浆料，其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。以5t为一检验批，不足5t的以同一进场批次为一检验批。

11、灌浆要求(要求来自:JGJ 1-2014装配式混凝土结构技术规程12.3.4)

钢筋套筒灌浆连接接头、钢筋浆锚搭接连接接头应按检验批划分要求及时灌浆，灌浆作业应符合国家现行有关标准及施工方案的要求，并应符合下列规定：

1灌浆施工时，环境温度不应低于5℃;当连接部位养护温度低于10℃时，应采取加热保温措施。(灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求;环境温度低于5℃时不宜施工，低于0℃时不得施工;当环境温度高于30℃时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施。)

2灌浆操作全过程应有专职检验人员负责旁站监督并及时形成施工质量检查记录。

3应按产品使用说明书有要求计量灌浆料和水的用量，并搅拌均匀;每次拦制的灌浆料拌合物应进行流动度的检测，且其流动度应满足本规程的要求。

4灌浆作业应采用压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出后应及时封堵，持压30S后再封堵下口，必要时可设分仓进行灌浆。

5灌浆料拌合物应在制备后30min内用完。

12、钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接接用的灌浆料试块制作要求(要求来自:JGJ 1-2014装配式混凝土结构技术规程13.2.3，GBT -2016《装配式混凝土建筑技术标准》11.3.4)

钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接接用的灌浆料强度应满足设计要求。

检查数量：按检验批，以每层为一检验批;每工作班应制作一组且每层不应少于3组40mm*40mm*160 mm的长方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。

13、剪力墙底部接缝坐浆试块制作要求(要求来自:JGJ 1-2014装配式混凝土结构技术规程13.2.4，GBT -2016《装配式混凝土建筑技术标准》11.3.5)

剪力墙底部接缝坐浆强度应满足设计要求。

检验数量：按检验批，以每层为一检验批;每工作班应制作一组且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。

14、套筒灌浆连接接头见证取样要求(要求来自: DGJ08-2117-2012装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范6.11.7)

施工前应在现场制作同条件接头试件，套筒灌浆连接接头应检查其有效的型式检验报告，同时按照500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也应作为一个验收批，每个验收批均应选取3个接头做抗拉强度试验。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

检查数量:每个检验批均应进行全数检查。

15、灌浆施工记录\留存影像资料

灌浆操作全过程应有专职检验人员负责旁站监督并及时形成施工质量检查记录;实际灌入量应当符合规范和设计要求，并做好施工记录，灌浆施工过程应按照规定留存影像资料。

16、工程实体的钢筋灌浆套筒连接质量检测

工程实体的钢筋灌浆套筒连接质量检测，应当符合有关技术标准、规范等有关规定。

17、外墙板接缝淋水试验(要求来自:GBT -2016《装配式混凝土建筑技术标准》11.3.11)

外墙板接缝防水性能应符合设计要求。

检验数量：按批检验。每1000M2外墙(含窗)面积应划分为一个检验批，不足1000M2时也应划分为一个检验批;每个检验批应至少抽查一处，抽查部位应为相邻两层块墙板形成的水平和竖向十字接缝区域，面积不得少于10M2。

检验方法：检查现场淋水试验报告。

外墙板接缝防水施工应按设计要求填塞背衬材料，密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑，其厚度符合设计要求。按照规定，在拼缝处进行现场淋水试验，试验方法参照现行《建筑幕墙》(GB/T)附录D实施。对有渗漏部位，应及时修复，不得留有渗漏质量缺陷。

GB/T--2007附录D现场淋水试验方法

D.1范围

本附录适用于各类建筑幕墙的现场淋水试验，通过现场检验，对有渗漏的部位进行修补.最后达到完全阻止水渗透的目的。

D.2■测试范围

幕墙的待测部位应具有典型性和代表性，应包括垂直的和水平的接缝，或其它有可能出现渗漏的部位。幕墙的室内部分应便于观察渗漏状况，

D.3●试验步骤

D.3.1应采用喷嘴(如B一25，型号为#6.030)。此喷嘴与3/4时的水管连在一起，且配有一控制阀和一个压力计。喷嘴处的水压应为200kPa至235kRa。

D.3.2在幕墙的室外侧，选定长度为1.5米的接缝，在距幕坡表面约0.7米处。沿与幕墙表面垂直的方向对准待测接缝进行喷水，连续往复喷水5分钟。同时在室内侧检查任何可能的`渗水。如果在5分钟内未发现有任何漏水，则转入下一个待测的部位。

D.3.3依次对选定的测试部位进行喷水，喷水顺序宜从下方横料的接缝开始，后是相邻的横料与竖料间的接缝，再后是竖料的接缝，直至试完待测区域内的所有部位。

D.3.4对有渗水现象出现的部位，应记录其位置。如果无法确定漏水的确切位置，则可采取下述步骤进行确定:

1)待幕墙自然变干之后，自上而下地进行检查，并用防水胶带将非检查部位的接缝从室外侧进行密封。

2)重复D.3.2和D.3.3步骤进行重复试验。

3)如果无任何漏水，则可认为此接缝合格，不必再用胶带密封。如果漏水，则此接缝应重新用胶带进行密封，防止在以后的试验中千扰其它部位的试验。

4)按照先下后上的检验原则，对待测范围内的所有接缝重复进行上述检验，直到找到漏水部位的确切位置。

D.4●修补和再测试

D.4.1对有漏水现象的部位，应进行修补。待充分干燥后，进行再次测试，直到无任何漏水为止.

D.4.2在完成所有修补工作，且充分干燥后，应重新检测所有接缝。如果仍有漏水，则须进行进一步的修补和再侧试，直到所有接缝都能满足要求.

18、装配式建筑质保资料的验收检查主要内容：

(1)专项施工方案及监理细则的审批手续、专家论证意见;

(2)施工所用各种材料、连接件及预制混凝土构件的产品合格证书(预制构件质保书需包括吊点的隐蔽工程验收记录、混凝土强度等相关内容)、性能测试报告、进场验收记录和复试报告;

(3)监理旁站记录，隐蔽验收记录及影像资料;

(4)预制构件安装施工验收记录;钢筋套筒灌浆、浆锚连接施工检验记录;外墙防水施工质量检验记录;

(5)连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件;

(6)后浇节点的混凝土或灌浆料浆体强度检测报告;

(7)分项、分部工程验收记录;

(8)装配式结构实体检验记录;

(9)工程重大质量问题的处理方案和验收记录;

(10)使用功能性检测报告：外墙保温、防水等检测报告;

(11)其他质量保证资料。

常见的建筑外墙保温有哪几种形式

建筑外墙保温形式主要有内保温、外保温、混合保温、自保温。

一、内保温技术

外墙内保温技术是指，在外墙内表面使用预制保温材料粘贴、拼接、抹面或直接做保温砂浆层，以达到保温目的。

二、外保温技术

外墙外保温是指，在外墙外表面进行保温的技术，通常由由保温层、保护层和固定材料（胶粘剂、锚固件等）构成，因其可以减轻热桥的影响，同时保护外墙不受过大的温度变形应力，是目前应用最广泛的保温做法，也是国家大力倡导的保温做法。

三、内外混合保温技术

内外混合保温是指，在外保温操作方便的部位采用外保温，外保温操作不便的部位采用内保温（注意：混合保温技术的内、外保温是互补关系，而不是叠加关系）。

四、自保温技术

外墙自保温是指，墙体自身的材料具有节能阻热的功能，通过选择合适的保温材料和墙体厚度的调整即可达到节能保温的目的，常见的自保温材料有：蒸汽加压混凝土、页岩烧结空心砌块、陶粒自保温砌块、泡沫混凝土砌块、轻型钢丝网架聚苯板等。

扩展资料

内保温优缺点：

1、优点：内保温在技术上较为简单、施工方便（无需搭建脚手架），对建筑物外墙垂直度要求不高，具有施工进度快、造价相对较低等优点，在工程中也常被采用。

2、缺点：结构热桥的存在容易导致局部结露，从而造成墙面发霉、开裂。同时，由于外墙未做外保温，受到昼夜室外温差变化幅度较大的影响，热胀冷缩现象特别明显，在这种反复变化的应力作用下，内保温体系始终处于不稳定的状态，极易发生空鼓和开裂。

参考资料来源：百度百科-外墙保温

预制外墙板安装工艺

下面是中达咨询给大家带来关于预制外墙板安装工艺的相关内容，以供参考。

本工艺标准适用于外板内模结构预制外墙板安装工艺。

2.1、材料及主要机具：

2.1.1、外墙板：进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求。横腔、竖腔防水构造完整。构件应有出厂合格证。

2.1.2、接缝防水保温材料：塑料条（厚1.5～2mm）、油毡、聚苯板。

2.1.3、其他材料：水泥、中砂、电焊条、钢筋、钢垫板、107胶、防水涂料和嵌缝膏等。

2.1.4、主要工具：钢丝绳吊具、卡环、撬棍、钢板垫块、临时固定卡具及铁丝等。

2.2、作业条件：

2.2.1、熟悉设计图纸，掌握外墙板型号、位置、尺寸、标高及构造作法等。

2.2.2、检查外墙板横竖防水空腔应完整无损，如有破损应进行修补，修补时应将基层清理干净，用掺107胶的水泥砂浆（掺水泥重的15%）进行修补。

2.2.3、将外墙板两侧的锚固钢筋套环凿出来，调整平直，剔凿时不应损坏套环附近的混凝土，然后在竖向防水空腔内涂刷防水涂料。

2.2.4、检查外墙板安装位置线及标高线，办完须检。

2.2.5、安装完内墙大模板及外平台卡口架子。

2.2.6、检查首层混凝土挡水台及预留筋位置。

3.1、工艺流程：

抹找平层→外墙板就位→外墙板临时固定→插油毡条、聚苯条、塑料条→插节点构造钢筋→键槽钢筋焊接，浇注混凝土→外墙板底部捻干硬性水泥砂浆→拆除外墙板临时支撑

3.2、抹找平层：先按标高抹好砂浆找平层，使其达到一定的强度，外墙板就位前应浇素水泥浆，以使结合面严密，标高准确。如不抹找平层，则应采取先抹找平点的方法，待外墙板调整就位后，外墙板下面的缝隙及时捻塞干硬性水泥砂浆，但要捻塞密实。

3.3、外墙板就位：外墙板起吊前，检查吊环，用卡环销紧，吊运到安装位置时，先找好竖向位置，再缓缓下降就位。外墙板就位时，以外墙边线为准，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。标高必须准确，防止披水台高于档水台。严禁在挡水台、挡水台部位撬动外墙板，并在整个安装过程中注意保护外墙板的棱角和防水构造。安装时应由专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直。安装首层外墙板时，应特别注意质量，使之成为以上各层的基准。

3.4、外墙板临时固定：外墙板就位后，用花篮螺栓或临时固定卡具将外墙板与大模板拉牢。大角处与山墙板相邻的两块外墙板应相互拉接固定，拉牢后方难脱钩。每层大角垂直度应用经纬仪检查一遍。

3.5、插油毡条、苯板条、塑料条：先将油毡条与聚苯条预先粘牢，一起插到防水空腔内，应嵌插到底，周边严密，不得鼓出或折裂。在浇筑混凝土前应检查嵌插是否完好，插塑料条时，上下端的做法应符合设计要求，塑料条宽度应适宜。

3.6、插节点构造钢筋：外墙板侧面伸出的钢筋套环应与内横墙的钢筋套环重合，将竖向钢筋插入重合的钢筋套环内。每块外墙板与内墙交接处应至少插入3个套环，并绑扎牢固（应作隐蔽验收）。

3.7、键槽钢筋焊接浇混凝土：当现浇内墙采用平模施工时，外墙板就位后，键槽内的连接钢筋应随安装随焊接；如采用筒模施工时，在拆模后立即焊接。焊缝厚度和长度应按设计规定，当设计无规定时，焊缝厚度为6mm，长度为90mm.上下钢筋错位时，应理顺搭接再行焊接，上下钢筋搭接长度不够时，可加帮条钢筋或加厚度为8mm的钢板进行焊接。钢筋单面焊接长度不够时可双面焊接。经检查焊接质量合格后，办理隐检手续，方可浇筑混凝土。在吊装上一层外墙板前，应将键槽混凝土浇筑完毕，键槽混凝土必须振捣密实。

3.8、外墙板底部捻干硬性水泥砂浆：键槽钢筋焊接后，应将外墙板底部清理干净，浇水湿润，用油毡条堵严外侧，但防止堵塞空腔，然后捻干硬性砂浆，并应捻塞密实。

3.9、拆除外墙板临时支撑：外墙大角处的外墙板，必须在墙柱混凝土强度达到4MPa以上时，方可拆除临时固定设施。

4.1、保证项目：

4.1.1、吊装时混凝土强度要符合设计要求及施工规范的规定。

4.1.2、构件型号、位置、节点锚固筋必须符合设计要求，且无变形损坏现象。

4.1.3、构件接头的键槽混凝土必须计量准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。

4.1.4、外墙板防水构造作法必须符合设计要求。

4.2、基本项目：构件接头中键槽钢筋接头，捻缝作法，应符合设计要求和施工规范的规定。焊缝长度符合要求，表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边。

4.3、允许偏差项目，见表4-40（略）。

5.1、外墙板进场后，应放在插放架内。

5.2、运输、吊装操作过程中，应避免损坏外墙板防水构造，如披水台、挡水台、空腔等已有损坏，应及时修补后方可使用。

5.3、外墙板就位时尽量要准确，保护已抹好的砂浆找平居。安装时防止生拉硬撬。

5.4、安装外墙板时，不得碰撞已经安装好的楼板。

6.1、外墙板防水构造破损：吊装前应做好检查，对已破损的部分应及时修整，安装时避免用撬很撬动易损坏部位。

外墙板板缝应均匀，严重不均会影响空腔防水。

6.2、上下层外墙板出现错台：外墙板就位时，一定按线就位，以外边线为主，保证外墙板外立面平顺。

6.3、节点钢筋不符合规定：如墙板钢筋套环与内墙钢筋套环不吻合，竖向钢筋插入套环不足三组等。因此，钢筋作业时应认真负责，保证节点构造符合规定。

6.4、键槽处理不及时：外墙板安装完后，应立即焊接并浇筑混凝土。

本工艺应具备以下质量记录：

7.1、外墙板出厂合格证。

7.2、焊条合格证。

7.3、水泥出厂合格证及复试报告单。

7.4、砂、石试验报告。

7.5、混凝土试压报告。

7.6、构件吊装记录，预检记录。

7.7、构件安装分项工程质量检验评定资料。

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预制装配式墙板中的pcf板是啥意思

它是一种预制的外墙结构材料，也被称为预制外挂的墙板，这是一种非常常见的外墙材料，一般用于主体结构施工，完成后才起到维护和装饰的作用，安装简单方便，但不能用于承重预制板的外墙使用。

在预制厂（场）或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。

墙板的分类作用

有正面外墙板、山墙板和檐墙板三种。正面外墙板为自承重墙板，山墙板与檐墙板为承重墙板。外墙板除应具有隔声与防火的功能外。

还应具有隔热保温、抗渗、抗冻融、防碳化等作用和满足建筑艺术装饰的要求，外墙板可用轻集料单一材料制成，也可采用复合材料（结构层、保温隔热层和饰面层）制成。