砖柱钢板加固方法步骤(旧房怎样加固墙体)



旧房怎样加固墙体

旧房怎样加固墙体

旧房怎样加固墙体，任何东西用久了都会变旧，房屋住的时间一长或多或少都会出现各种问题，比如出现裂缝的情况也是见怪不怪，连带地基也下沉的话就要提高警惕了，那么旧房怎样加固墙体呢？

旧房怎样加固墙体1

一、旧房加固改造有哪些方法

1、独立基础加固。就是在原有的面积上，增加新的混凝土，以扩大墙体的面积。不过要注意，在新、旧混凝土接触的地方，需要植入钢筋，确保整体强度。

2、框架柱加固。一般是有两个方法，一种是使用钢筋混凝土，来加大柱子的横截面，增加牢固性。另一种，则是使用角钢、或钢板，将框架柱给包裹住。

3、框架梁加固。找到支撑梁上的两端柱子，在柱子上做钢筋混凝土柱帽。施工后，需做好养护工作，并在柱帽上焊接上工字钢，让其成为一个整体。

二、房屋加固需要注意哪些

1、在做房屋加固的过程中，是要考虑到加固的合理性，才能确保整体强度，后期使用，带来的安全危险也更低。再就是，加固的材料也是很重要的，质量不可太差，否则一样容易带来麻烦。

2、在旧房加固工作开展之前，是需要对施工现场的环境做一个大致的了解。要是存在与实际情况不符的，需及时报备，不可存在任何侥幸的心理，以免带来更大的威胁。

3、进行房屋加固设计时，还要确定好施工的周期，避免消耗过多的时间，影响到施工进度。对于每一个施工人员，都要做好安全措施，避免各种危险的发生，以确保施工的正常完成。

旧房怎样加固墙体2

农村老土墙房子如何加固翻新

可以在墙体中注入钢筋以及混凝土，再在表面贴钢丝网，涂抹水泥，这样可以起到很好的加厚墙体的效果。如果土墙是使用木头作为房梁的话，时间久了会出现虫蛀以及老化现象，可以更换新的木材，再做防腐措施，起到加购翻新效果。

农村土坯墙加固新方法

土坯房不稳固存在的问题：

1、裂缝，土坯房不稳固，一般由于年久，经过日晒雨打，会出现房子裂缝。

2、门窗脱落，由于房子太老旧，很多房子的承重物达到极限出现扭曲，导致房屋的门窗脱落。

3、房屋坍塌倾斜。由于地基不稳，下沉会导致房屋的抄一遍倾斜也会导致裂缝和门窗脱落的问题。

4、墙面起腻子，由于土坯房本身是有土砖制作，土砖是由草木灰和黏土为主，虽然粘性强，但是质地不均匀很容易在潮湿天气导致起腻子。

土坯房稳固的方法：

1、一楼一般是比较潮湿，但是应该有改善的空间;如楼外的树枝可否修剪;楼外的流水沟可否挖深点，至少要低于室内地面;晴天多开窗户等等;(多找找原因，从源头去改善一下)

2、平时多在一些角落放石灰包，柜内放干茶叶等，晴天多晒晒;家具尽量不要接触墙体。

3、现墙体产铲掉旧的粉刷层等，干后用水泥砂浆粉一层，批一遍防潮腻子干再用108等封底，干后正常批一遍腻子，干后打磨，滚乳胶漆。

4、外墙可以采用外砌一层砖墙加固，屋面檩条可以用屋内支撑或直接换掉，只要主支撑木骨架够结实，泥墙够支撑，其余都可以局部换掉的，但不能采用一般的混凝土楼房那种加固办法的。

农村老土墙房子如何加固翻新，农村土坯墙加固新方法全部内容，就带您了解到这里了。大家需要注意，翻新加固的房子要经过审批，不能超过规定的建筑高度，要有宅基地使用权。更多旧房改造翻新相关内容，尽在信用家装饰网，赶快关注本站了解更多吧!

旧房怎样加固墙体3

常用的'老旧房屋建筑加固方法有以下几种：

一、是对墙体的加固。墙体有两种，一种是承重墙，另一种是非承重墙，墙体破坏较多的是开裂和歪闪，加固的方法有拆砖补缝、钢筋拉固、设置"墙缆、附墙加固、增加附壁柱、扶壁垛等方法，视不同情况可灵活采用。

二、是对楼盖和屋盖的加固。预制板被拉开，破损，可用水泥砂浆重新填实，配筋加厚的办法；屋顶移动，可用铁管支顶或加砌砖垛；砖木结构的房屋，可用"扒钉"加强木屋架与摔条的联结；用垫板加强山墙与擦条的联结，木柱之间要加斜撑加固；屋顶倾斜要扶直；糟朽、劈裂的木屋架要增设附柴勾附柱。

三、是对建筑物突出部分的加固。如对烟囱、女儿墙)高门脸、出屋顶的水箱间、楼梯间等部位要采取适当措施设置竖向拉条，拆除不必要的附属物等方法进行加固。

注："墙缆"，一种加固墙体的铁件，一头是钢板紧贴在墙外，上头是钢筋穿过墙体，拉紧在屋架上，使山墙与屋架连成一体。

没圈梁的旧房子怎样加固

1、混砖结构的房子可以通过钢筋网砂浆面层法加固墙体。我们先将需加固的墙体表面抹灰层凿掉，墙面如果存在砖块损坏可更换新砖、如果存在裂缝可用灌浆料进行修补。墙体表面清理修复好之后，我们可将钢丝网片固定在墙面上，再涂抹水泥砂浆固定好，最后安装正常的装修步骤进行墙面装饰。

2、混砖结构的房子如果没有圈梁构造柱，也可通过新增圈梁构造柱的方法进行加固。我们根据现场情况等确定新增构造柱的位置并进行放线定位。接下来我们新增构造柱位置的墙面抹灰层凿掉，并按规范要求安装好销键孔。下一步基础开挖，并进行植筋。钢筋绑扎好并支模后，浇筑混凝土就好了。

3、砖混房子的加固方法还有很多，比如说植筋加固方法、深层裂缝灌浆加固、钢筋混凝土板墙法、基础补强注浆法等等。大家要根据具体的情况选择不同的加固方法，比如说房子因为不均匀沉降等导致房子基础损坏，可采用基础补强注浆法修复。想要提高墙体的承载力和抗震性，可通过钢筋混凝土板墙法加固。

建筑加固

一.粘钢加固

基本概念

混凝土粘钢加固技术，是采用优质JGN建筑结构胶，把钢板与混凝土牢固地粘在一起，形成复合的整体结构，有效地传递应力形成整体联合协调工作，从而恢复或提高结构的承载能力与结构的强度和钢度。

特点

1、对构件进行有针对性地补强2、与砼构件具备较广泛的类似力学性能指标3、抗老化、抗疲劳性能好

二.碳纤维加固

基本概念

碳纤维布加固修复混凝土结构技术是采用配套胶粘剂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，起到结构补强和抗震加固的作用。广泛适用于建筑物梁、板、柱、墙的加固，并可用于桥梁、隧道等其它土木工程的加固补强。粘贴纤维织物(布)复合材加固法即用改性环氧树脂粘贴各种符合国标GB-2006规定的碳纤维单向织物布复合材,S玻璃布,(玄武岩布),E玻璃纤维单向织物布及GB/T-2008规定的芳纶布,芳玻韧布复合材

优点

具有粘贴钢板相似的优点外，还具有耐腐浊、耐潮湿、几乎不增加结构自重、耐用、维护费用较低等优点，但需要专门的防火处理，适用于各种受力性质的混凝土结构构件和一般构筑物。

三.压力注浆加固

压力注浆主要解决基础不均匀沉降的问题。裂缝修补混凝土结构裂缝修补加固

植钢筋补强

“植筋"技术又称钢筋生根技术，在原有混凝土结构上钻孔，注结构胶，把新的钢筋旋转插入孔洞中。此技术广泛用于设计变更，增加梁、柱、悬挑梁、板等加固和变更工程。1、各种设备基础的锚固;2、加大基础承台;3、各种建筑结构的钢筋埋植与锚栓锚固;4、悬挑梁、板等结构功能改变;5、铁路、铁轨的锚固;6、幕强安装锚固及化工设备、管道、广告牌等的安装锚固;7、水利设施，码头，公路，护坡，桥梁等工程的各种锚固

四.烟囱加固

电厂烟囱加固砖烟囱加固水泥烟囱加固混凝土烟囱加固

1.烟囱抗滑、加固前状况

韩城发电厂130.0∏6.0m烟囱建于1975年,承担2×6.5MW和2×12.5MW共4台锅炉排烟任务。由于受厂区周围山体蠕滑,烟囱倾斜破坏严重。984年对该烟囱进行加固处理,主要是在烟囱内地3面下填筑了782m的土方,目的在于加强烟囱抗倾覆的稳定性。1995年以来,山体蠕滑加剧,由于烟囱处于蠕滑变形的隆起带的坡面上,烟囱产生严重倾斜。1996年9月经测量倾斜方向为76°59′,倾斜角度12′57〃,烟囱顶部移位455.7mm,该移位值已接近设计允许的最大倾斜值。由于原设计、施工、运行等因素的影响,烟囱还存在如下问题:(1)钢筋混凝土外筒壁纵向裂缝较为严重,裂缝从35m处开始出现,80～120m处最严重,其缝宽一般为0.5～1.5mm,长度多数为30m左右,最大裂缝宽度为3.5mm、长度为60m,并且裂缝多数已贯通整个筒壁,裂缝有不断发展的趋势。(2)外筒壁内钢筋普遍腐蚀,在裂缝处尤为严重。筒壁混凝土碳化速度高于一般结构,实测碳化深度:平均为33mm。(3)55m处烟气对内衬碎砖混凝土的腐蚀较为明显。1992年调查时,内衬平均腐蚀深度25mm,1997年调查时平均腐蚀深度26.2mm,年平均腐蚀速度为1.31mm∏年。(4)外筒壁混凝土原设计为30MPa,1992年调查时平均抗压强度为30.20MPa,1997年调查时平均抗压强度为28.98MPa,降低速率为0.24MPa∏年。

2治理方案

针对山体滑坡造成烟囱倾斜,为确保烟囱的安全运行,以治理滑坡为主,兼顾烟囱外筒壁混凝土腐蚀、裂缝、钢筋锈蚀、混凝土强度降低对烟囱结构带来的危害等,经专家组审定采取如下治理方案:(1)在烟囱周围均布开挖8个800mm×800mm,深9.3m基坑,放置支柱钢筋笼,浇注混凝土。加强烟囱对山体滑坡抗倾覆的稳定性。(2)紧贴外筒壁沿烟囱全高加一个厚度为150mm的钢筋混凝土套,消除腐蚀、裂缝、钢筋锈蚀对筒身带来的危害。(3)为消除烟囱内的烟气正压,降低烟气对内衬结构的腐蚀速度,拆除烟囱顶部5m高外筒(不拆除内衬)安装一个5m高不锈钢扩散头,外包薄壁混凝土。(4)安装新烟囱爬梯、信号平台、避雷针。

3烟囱抗滑等

烟囱抗滑、加固施工流程钢筋混凝土支柱、圈梁施工?新钢筋混凝土筒施工?吊装不锈钢扩散头?拆除顶部混凝土花?124.5～132.5m标高钢筋混凝土筒壁施工?安避雷器、爬梯及信号平台。

4烟囱加固施工设施及工艺

4.1烟囱基础加固支柱、圈梁施工采用人工挖井方法,沿烟囱周围均布开挖8基坑,搭设双排脚手架,安装倒链准确吊放支柱钢笼。混凝土采取分段浇注、分段振捣,确保混凝土捣过程中不发生离析,从而保证支柱混凝土工程量。支柱完工后,开挖600mm×600mm圈梁的环基槽,用于钢筋连接及浇筑混凝土。4.2烟囱钢筋混凝土套施工烟囱外筒壁加钢筋混凝土套施工,首先要根施工平台承受荷载及安全规范要求,解决施工平设施,设计、制造1套组装式施工平台。其特点是据烟囱半径变化进行平台组合。沿烟囱周长方向置。其吊点根据混凝土套筒施工高度分别承力50m、90m、125m标高双道抱箍上,施工平台安全险绳系于信号平台上。施工平台的升、降利用手葫芦操作。施工人员上、下使用施工吊船,信号平上对称安装2部摇头拔杆作为工器具、材料等垂运输通道。根据设计要求对原烟囱外表面进行2毛,清洗旧烟囱表面面积3491m,并对裂缝进行理。埋置1150个膨胀螺栓作为新、旧混凝土结合的“剪力键”。为保证新套筒外观质量,施工中收模板采用P1015钢模与一块300mm×1500mm的扎钢板焊接在一起,解决了模板收分漏浆问题。于新烟囱外套是在旧烟囱运行情况下施工,为解旧烟囱圆度超标,新烟囱套筒壁厚在一定范围内行了调整。为保证其圆度采取了如下措施:在圈的上表面用水泥砂浆找平,以保证钢模板在同一高;模板围檩采用分段制作,螺栓连接;通过控制檩弧度及支撑长、短不同口撑方法达到控制新套烟囱圆度,使新烟囱钢筋混凝土外套质量达到了良。4.3不锈钢扩散头吊装根据设计要求,烟囱顶部安装5m高喇叭口扩散头。该扩散头用8mm厚不锈钢制作,外部用超细玻璃棉保温,并用2mm厚不锈钢覆盖。扩散头由6片组成,每片重约2t。为确保扩散头吊装安全顺利,经过反复论证采取如下吊装方案:在烟囱筒壁124m处对称安装4榀悬挑单孔井架,井架高度为15m,悬挑井架托架承力于烟囱124m处,4榀单孔井架之间用十字桁架及连系梁连成一个整体。为确保该体系在吊装过程中整体的稳定性,悬空托架承力于烟囱筒壁处,经现场取样试验其混凝土强度,经设计、计算确定锚固螺栓直径及托架结构尺寸。由于6片扩散头在高空组合拼装,为确保组装过程万无一失,提前在地面进行模拟拼装,并对每片扩散头法兰接口进行拼装、编号。根据扩散头上部口径用工字钢特制一个环形轨道,安装滑车进行就位拼装。为减少吊装过程中扩散头对新外套磨损,在每片扩散头上安装3部简易滚轮,使滑动摩擦变为滚动摩擦,既便于吊装又保护新外套外观质量。由于前期准备工作细致、周密,1999年10月6日韩电计划全厂停机12天完成扩散头吊装工作,但西电烟囱维修公司仅用了4天零23h就按设计要求提前完成任务,为电厂提前发电作出了贡献,间接经济效益近百万元。4.4拆除花饰、安装爬梯及信号平台原设计要求采用控制爆破方法拆除旧烟囱顶部5m处花饰部分,而不能破坏内衬碎砖混凝土,保证拆除过程中起隔烟作用。经对顶部取样发现,混凝土筒壁与内衬粘连现象普遍。经与设计院联系,采用风动工具对花饰部分进行拆除,既满足了设计要求,也保证了施工环境要求,安装爬梯及信号平台均达到了烟囱施工规范要求。

5结束语

韩电烟囱加固改造工程工期紧,施工难度大,在国内没有先例的前提下,经过设计人员及施工人员献计献策,克服了施工难题,安全、按时、按质量要求完成了此项工程。为此得到了韩电“烟囱维修、堪称第一”的高度赞扬。西电烟囱维修公司已能够独立完成火电厂烟囱现状的调研、加固、维修等一系列工作。(责任编辑:宏亚高空技术部)

五.外包型钢加固

基本概念

包钢加固亦称粘结外包型钢加固法，钢筋混凝土梁柱外包型钢加固称之为包钢加固。当以乳胶水泥粘贴或以环氧树脂化学灌浆等方法粘贴时，称之为湿式包钢加固。适用于使用上不允许显著增大原构件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承载能力的混凝土结构加固。

技术特点

该法受力可靠、施工简便、现场工作量较小，但用钢量较大，且不宜在无防护的情况下用于600C以上高温场所；能不增大构件截面尺寸，大幅度地提高混凝土柱的承载力。当地下水位高于设计基底0.8m以上稍湿的粘性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土地基的加固处理应选用（重锤夯实法）。

六.钢筋螺栓锚固法

1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。3.清孔（1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。（2）.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。（3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。（4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。4.钢筋清理（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。（4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。（5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。5.钢筋埋植（1）.钢筋锚固用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。（2）.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。（3）.如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。（4）.如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。（5）.对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。（6）.用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。（7）.报请现场负责人检查。6.成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌

七.裂缝修补施工

基本介绍

该技术适用于混凝土结构稳定裂缝修补，恢复构件的整体性，从而达到使用功能的目的。裂缝化学灌浆加固采用低黏度、高抗拉强度灌浆材料，通过压力灌浆（0.2-0.4MPa）注入混凝土构件的裂缝、空洞中，扩散、胶凝、固化，达到粘结、键合、恢复构件整体性的目的，是理想的原位加固技术。适用于修补混凝土结构所出现的裂缝（温度缝、收缩缝、受力缝、沉降缝），恢复其整体性和使用功能。

化学灌浆浆液具有以下特点

1.粘度低（10-20x10-3Pa.s），可灌入0.05mm的细微裂缝。2.固结体强度高，抗压强度50-80MPa，抗拉强度大于33MPa，是混凝土的10倍以上。3.胶凝时间易控制，从30分钟到几十小时均可调节。4.可在干燥或潮湿环境下固化，可满足粘结、补强、抗渗等多种要求。对于结构承载力不足的引起的裂缝采取本技术处理外，还应该采取其他加固措施，确保结构安全可靠.混凝土裂缝注胶施工工艺流程:裂缝处理→粘贴注胶底座→封缝→配胶→灌胶→成品保护.

施工工序施工工艺

:1.裂缝处理对于混凝土构件上的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物，然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾丙酮擦拭裂缝表面。2.粘贴注胶底座对于有裂穿通缝的厚度大于120mm的楼板、墙，需两面分别粘贴注胶底座。对于厚度小于120mm的楼板和墙，只需在一面粘贴底座。将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距200～300mm。3.封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度20～30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。4.配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。5.灌胶将配制好的灌缝胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从第一个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，用后堵将第一个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。最后一个注胶底座为排气用，可不注胶。6.成品保护灌胶结束后，在24小时内不得扰动注胶底座，3～5天后可拆除底座。

如果有这方面的需要，可以考虑一下深圳市中固加固。

深圳市中固建筑加固技术有限公司（简称中固公司）是一家专业从事建筑工程结构加固技术的研究、设计、施工为主的高新技术产业公司，持有广东省建设厅颁发的建筑结构补强，特种专业工程专业承包资质企业。专业从事建筑结构补强加固，加固工程的范围涉及各种结构形式，包括民用建筑、工业厂房、水利、电力、交通、铁路、通信、冶金、桥梁、地下结构等。深圳市中固建筑加固技术有限公司拥有雄厚的技术力量、专业化的设计、高素质施工队伍，设备先进齐全，具有丰富的管理经验，并和著名院校，省、市建筑设计研究院开展广泛的技术交流与合作。多年来公司在华南地区及全国各地承接各类加固工程达数百项，所建工程均经过各级检测部门的认可，受到了客户的一致好评，是当地持有特种建筑加固工程资质的骨干企业。还销售美国、日本、德国、台湾等多个国家和地区生产的建筑结构胶、碳纤维布、化学螺栓等多种加固补强专用材料。质量是成功之本，创新是发展之源。公司以质量第一、技术先进、服务热忱、信守合同、广交朋友之理念；面向全国开展各项加固工程。与同行一起，为提高我国建筑工程质量、解决建筑工程问题、加速建筑技术的进步与发展做出应有努力和贡献。

常见的房屋加固方法有哪些

一般加固方法的特点和适用范围

4.1加大截面法

以增大结构构件的截面面积来提高承载力的加固方法。这种方法加固效果好、经济、适用面广，但施工复杂、湿作业工作量大、工期长，且对房屋的净空和美观有一定影响，妨碍正常使用。加大截面法适用于板、梁、柱、墙、基础等一般受力构件，简单的构造示意如图1所示。图1（a）中的新旧板通过凿毛的结合面整体受力；当不考虑整体受力时，结合面也可不凿毛，认为新旧板各自受力，此时新板应该同时配正、负弯矩钢筋。图1（b）、（c）也可以取一面或几面加宽。

（a）加固板

（b）加固梁（c）加固柱

图1加大截面加固法

4.2增设支点法

通过增设支点，减小结构跨度和内力，提高结构承载力的加固方法。受力明确、简单可靠、效果好，但使用空间受到影响。适用于板、梁桁架，简单的构造示意如图2所示。

（a）加固板

（b）加固梁

图2增支点加固法

4.3外包钢法

在结构构件的四角（或两角）包以型钢的加固方法。当以乳胶水泥粘贴或以环氧树脂化学灌浆等方法粘结时，称为湿式外包钢加固法；当型钢与原柱间无任何连结，或虽填塞有水泥砂浆仍不能确保结合面剪力有效传递进，称为干式外包钢加固法。该加固方法受力可靠、施工简便、工期短，但耗钢量较大，维护费较高。适用于梁、柱屋（桥）架，简单的构造示意如图3所示。

（a）加固梁(b)加固柱

图3外包钢加固法

4.4预应力法

采用外加预应力的钢拉杆、钢铰线或型钢撑杆是卸载、加固及改变结构受力三者合一的加固方法。材料简便快捷，施工时不影响使用，但要有一套施工预应力的工序和设备器具，要求环境温度不超过60度，否则应该采取有效防护措施。适用于梁、板、柱、屋（桥）架，简单的构造示意如图4所示。

（a）加固梁

图4预应力加固法

4.5粘钢法

用结构胶把钢板粘贴在构件外面以提高结构承载力和满足正常使用要求的加固方法。施工工艺简单、速度快，对生产和生活影响小。要求环境温度不超过60度，相对湿度不超过70%及无化学腐蚀的使用条件，否则应采取有效防护措施，对混凝土强度等低于C15的构件不宜采用。适用于板、梁、柱、墙、屋（桁）架，简单构造示意如图5所示

4.6碳纤维片材法

利用树脂粘结材料将碳纤维片材粘贴于构件表面，从而提高结构承载力的加固方法。材料轻质高强、施工方便，适用面广。要求环境温度不超过60度，相对湿度不超过70%及无化学腐蚀的使用条件，否则应采取有效防护措施，对混凝土强度等级低于C15的构件不宜采用。适用于板、梁、柱、墙、屋（桁）架，简单的构造如图6所示。

（a）加固板

（b）加固梁（c）加固柱

图6碳纤维片材加固法

4.7托梁拔柱法

在不拆除或少拆除上部结构的情况下拆除、更换、接长柱的一种加固方法。适用于要求厂房使用功能改变、增大空间的老厂改造的结构加固。具体措施包括有支撑托梁拔柱、无支撑托梁拔柱和双托梁反牛腿托梁拔柱等方案。

4.8其它方法

如增设剪力墙和支撑体系，以增加结构的整体刚度，调整结构内力，改善结构和构件的受力状况，提高其抗水平力的能力。利用钢结构材料与技术加固混凝土结构等。

5结构加固的几种实用技术

5.1化学螺栓锚固技术

化学螺栓锚固技术属于后加固技术。采用化学螺栓锚固钢板，解决了常规锚固方法不能加固处理的难题和冬季施工进度慢的问题。近年来，在建筑翻新和建筑的改扩建等方面，化学螺栓锚固施工作为一种新型的、简便有效的后加固方法，得到了较为广泛的运用。

这种技术的特点是：1）施工温度范围较宽，可在-5°C— 40°C温度之间施工；2）无膨胀力锚固，对基材不产生挤压力，适用于各种基材；3）螺栓间距、边距小，适用于空间狭小处；4)安装操作便利，安装后能迅速固结，有较高的承载力；5）锚固厚度较大。其适用范围：（1）适用于普通混凝土强度等级大于或等于C15（未开裂混凝土），致密的天然石材；（2）用于多种构件；（3）适用于重载及各种震动负载；（4）在加固改造工程中与大面积粘钢组合使用，如图5（书中照片），加固作用良好，既增强了梁板的抗剪作用，又对建筑混凝土梁板内部空隙有填补作用，提高了构件的整体承载力。

5.2 CGM高强无收缩灌浆技术

CGM高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。采用CGM高强无收缩灌浆料技术，主要用于混凝土加固以及原有结构上的孔洞的修补，加固效果良好。这种灌浆料特点：1）早强、高强：一天强度最高可达50MPa以上；2）自流态、免振捣；无收缩、微膨胀；抗油渗、耐久性好；3）对基层要求低，不须进行平整；工艺简单、操作方便，无需现场配置，易保证质量；拆模时间早，工期缩短；同时可减小抗压构件截面尺寸；4）无毒无味，不污环境，施工无噪声，现场文明。其适用范围：1）适用于混凝土结构加固改造、植埋钢筋及地脚螺栓锚固、钢结构或预制柱垫板注浆及混凝上梁柱接头连接、混凝土孔洞修补、基础锚杆灌浆、预应力构件孔道灌浆、设备基础二次灌浆等方面。2）适用于施工中不易进行振捣作业的部位；3）适用于室外恶劣气候条件、有腐蚀性、承受振动

湿度大、较低温度等环境场合；4）CGM灌浆料的施工温度为-10－40°C，使用温度在-100-600°C。

5.3裂缝自动压力灌浆技术

混凝土材料是一种脆性非均质的工程材料，抗拉强度低，抗裂性差，容易产生裂缝。产生裂缝的原因主要由外荷载直接应力和次应力引起；这些裂缝的存在，不但降低结构耐久性和防水性，而且给结构整体性和外观造成不良影响，甚至促成结构的破坏。为防患于未然，需要根据裂缝的部位、所处环境、配筋情况和结构形式，进行具体分析、判断和处理。裂缝自动压力藻浆技术特别适合于混土微细裂缝修补加固的新技术。

裂缝自动压力灌浆技术特点：1）灌浆器构造轻巧，施工方便，勿需用电，可在水平、垂直等任何方向和高空有障碍、野外无电源等恶劣环境下使用，适应性强，机具无声，便捷安全；2）可在一条裂缝的各处注人口同时自动注入，由于灌浆器内部软管和套筒均为透明塑料，注人情况一目了然，在现场可完全确认注浆效果，灌浆质量可靠；3）灌浆施工速度快，效率高，可节省工期；4）灌浆骠及其配套材料性能良好，使用方便，毒性小，无刺激性气味，使用安全。其可广泛用于混凝土裂缝加固、饰面空鼓填充、止水堵漏等情况。适用的裂缝宽度范围为0.05－3mm，根据结构物的类别可分为几种：1）混凝土外墙、内墙、屋架、梁柱、楼板、屋面板等裂缝的修补加固；2）水泥砂浆墙地面、瓷砖、石材等空鼓部位的充填；3）混凝土构筑物：如筒仓、预制构件、设备基础、水池、水坝、桥梁、隧道、混凝土路面、管道等裂缝修补、止水堵漏。

建筑施工中各种加固方法施工工艺汇总

一.粘钢施工工艺:

流程:粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)→胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护

1.粘贴面处理

1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。

1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。

1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。

2.加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)

2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。

2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。

2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。

3.胶粘剂配制

3.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。

3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

4.涂胶和粘贴

4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。

4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。

5.固化、卸加压固定系统

5.1.5.2.该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。

6.检验

6.1.JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。

6.2.对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。

7.维护

加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。

二.有粘结外包型钢加固法,亦称包钢加固.

施工工艺: 1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。

2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。

3.钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。

4.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。

5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。

6.埋管注胶

（1）.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。

（2）.严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。

（3）.用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。

7.竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。

适用范围：

1.本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。

三.钢筋螺栓锚固法

1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。

2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。

3.清孔

（1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。

（2）.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。

（3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

（4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。

4.钢筋清理

（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。

（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。

（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。

（4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。

（5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。

5.钢筋埋植

（1）.钢筋锚固用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。

（2）.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。

（3）.如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。

（4）.如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。

（5）.对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。

（6）.用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。

（7）.报请现场负责人检查。

6.成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌。

四.裂缝修补施工

该技术适用于混凝土结构稳定裂缝修补，恢复构件的整体性，从而达到使用功能的目的。

裂缝化学灌浆加固采用低黏度、高抗拉强度灌浆材料，通过压力灌浆（0.2-0.4MPa）注入混凝土构件的裂缝、空洞中，扩散、胶凝、固化，达到粘结、键合、恢复构件整体性的目的，是理想的原位加固技术。适用于修补混凝土结构所出现的裂缝（温度缝、收缩缝、受力缝、沉降缝），恢复其整体性和使用功能。化学灌浆浆液具有以下特点：

1.粘度低（10-20x10-3Pa.s），可灌入0.05mm的细微裂缝。

2.固结体强度高，抗压强度50-80MPa，抗拉强度大于33MPa，是混凝土的10倍以上。

3.胶凝时间易控制，从30分钟到几十小时均可调节。

4.可在干燥或潮湿环境下固化，可满足粘结、补强、抗渗等多种要求。

对于结构承载力不足的引起的裂缝采取本技术处理外，还应该采取其他加固措施，确保结构安全可靠.

五、混凝土裂缝注胶施工工艺

流程:裂缝处理→粘贴注胶底座→封缝→配胶→灌胶→成品保护.

施工工序施工工艺:

1.裂缝处理对于混凝土构件上的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物，然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾丙酮擦拭裂缝表面。

2.粘贴注胶底座对于有裂穿通缝的厚度大于120mm的楼板、墙，需两面分别粘贴注胶底座。对于厚度小于120mm的楼板和墙，只需在一面粘贴底座。将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距200～300mm。

3.封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度20～30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。

4.配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。

5.灌胶将配制好的灌缝胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从第一个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，用后堵将第一个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。最后一个注胶底座为排气用，可不注胶。

6.成品保护灌胶结束后，在24小时内不得扰动注胶底座，3～5天后可拆除底座。

六、植筋加固技术

1.植筋标准施工程序：划线定位－钻孔－清除孔尘－灌注结构胶－钢筋处理－植入钢筋－养护固化－质量检验

2．操作方法

2.1划线定位：

设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条，

2.2钻孔：

钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。

2.3清孔除尘：

（1）清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。

（2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。

2.4灌注结构胶：

（1）配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4：1（重量比），误差不得超过3%。

（2）搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀（见使用说明）。

（3）注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内，

（4）配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。配制好的胶，

（5）配制结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。

2.5钢筋处理：

（1）植筋长度的确定，视情况而定，如外部加焊钢筋，其最小长度为：孔深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。

（2）钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。

（3）如植入基脚螺栓，应先将螺丝加工好，并将螺丝段用塑料管套保护好。

2.6植入钢筋：

（1）将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内：

（2）养护固化：钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持3天，待结构胶固化原材料后方可受力。

3．注意事项

1)在高空作业且所钻孔径不小于18mm时，必须两人同时操作电锤，并且系好安全带。

2)钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。

3)孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶插筋。

4)钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝强度或损坏钻机。

4．质量检测

5．施工所需工具：

1)钢卷尺、墨斗、毛笔：主要是按设计图纸来确定植筋位置，用纵横墨线早出确定交叉点，再用毛笔蘸红油漆作出标记。

2)电锤、锤头：主要用来在指定的位置钻孔。

3)空压机：用压缩空气吹出空内灰尘。

4)试管刷：蘸丙酮清洗空内壁。

5)手持磨光机：用于钢筋除锈。

6)手锤：主要用于把钢筋打入孔内。

6．原材料

1．植筋结构胶。

2．丙酮：清洗孔内壁用。

3．钢筋：按设计图纸选用

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