墙支护施工视频教程(桥梁深基坑土钉墙支护施工技术)

基坑支护设计土钉墙及挂网喷浆有哪些施工要点

1、上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工；

2、基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段进行。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为±20mm，在坡面喷射砼支护前，应清除坡面虚土；

3、土钉墙施工顺序：按要求开挖工作面，修正边坡，埋设喷射砼厚度控制标志－→喷射第一层砼－→钻孔安装土钉、注浆，安设连接件－→绑扎钢筋网，喷射第二层砼－→设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。

4、喷射砼作业应符合以下规定：

1）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；

2）喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0m，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7h。

5、喷射砼面层中的钢筋网铺设应符合以下规定：钢筋网应在喷射一层砼后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。钢筋网与土钉连接牢固。

6、土钉注浆材料应符合以下规定：注浆材料选用水泥浆：采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比宜为0.5。水泥浆应拌和均匀，随伴随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。

7、注浆作业应符合以下规定：

1）注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆时，注浆鉴定应插至距离孔底250-500mm，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；

2）第一次注浆压力0.3-0.5Mpa，待初凝后进行二次注浆，注浆压力0.7-1.0

Mpa。土钉钢筋应设定位支架。

地下连续墙支护和地下连续墙施工区别

地下连续墙:在地面以下用于支承建筑物荷载、截水防渗或挡土支护而构筑的连续墙体。

2.

地下连续墙基础:用槽壁法施工筑成的地下连续墙体作为土中支撑单元的桥梁基础。

桥梁挡土墙基础支护施工安全操作要点

（一）基坑支护施工中的安全事故教训

1、支撑强度不足，施工质量又差，造成支撑折断，围护体整体失稳。

某工程由某公司总承包，而支撑设计及施工由建设单位另行委托另一施工企业进行，由于设计不合理，且钢管支撑连接处施工质量差，结果在土方开挖时，支撑受力后，接头焊缝撕裂，支撑被折断，周边挡土桩严重向内倾斜或裂断，造成坑外土墙严重裂陷。

2、挡土结构严重位移，造成坑外地表严重下陷，影响周围建筑物、道路及管线安全。

某地下构筑物施工时，由于土方开挖没有按照设计要求先撑后挖，而是一次开挖深度超过设计要求，致使地下连续墙向境内移600cm，坑外土体严重沉陷，造成周围房屋严重开裂。

3、由于隔水惟幕选用不当，或围护结构施工质量不能得到保证，造成围护体系漏水，出现严重流砂现象，使周围建筑物、道路产生裂缝，管线裂断。

某工程围护设计时，对地质情况没有认真分析，在设计围护结构时，由于周围环境不允许做双排水泥土搅拌桩做隔水惟幕，而轻易在二根钻孔灌注桩间设一根树根桩，以此堵水。由于钻孔灌注桩施工质量差，钻孔灌注桩间净距离原为20cm，由于桩孔扩颈，钻孔灌注桩间净距离扩大到90cm，使桩间树根桩无法堵水。基坑土方开挖到1/2深度时，出现严重漏水及流砂现象，不得不重新采取隔水措施（周围重打旋喷桩），造成经济损失200多万元，工期损失一个多月。

（二）地下连续墙做支护结构

1、地下连续墙做挡墙，内设支撑系统的支护结构

采用地下连续墙作支护结构（包括隔水）多用于基坑开挖深度很深（一般大于10m，尽可能用于大于13m），且周围环境较差，场地狭窄，无法在挡土结构外再做隔水帷幕的工程。软土地区深基础支护体常采用板桩系列挡土结构。

板桩系列挡土结构具有施工方便、施工工期短、见效快的优点，但其刚度较小，因此一般多用于基坑开挖深度较浅或周围环境较好的情况。板桩按使用材料不同，可分为：钢筋混凝土板桩、钢板桩和锁口钢板桩。

2、重力式挡墙结构

重力式挡墙结构主要是用各种方法（水泥土搅拌桩、高压旋喷桩、粉喷桩或注浆法）加固基坑周边土形成一定厚度和深度的重力式墙，达到挡土的目的。目前最常用的是水泥土搅拌桩以结构形式组成的挡墙。它既能挡土，也能融水，且施工方便，无噪声无振动，对周围环境影响相对较小，同时能创造较好的土方开挖作业空间。此种支护结构形式类似柱列式挡土结构中的“钢筋混凝土钻孔灌注桩与隔水帷幕结合，内设支撑”的支护结构形式。

3、地下连续墙施工作业安全

（1）各工种必须严格遵守本工种的安全操作规程。所有人员必须经当地安全部门的安全教育，并通过考核后方可上岗操作，每日上岗施工坚持作好安全交底工作，并做记录。

（2）连续墙施工时，吊机吊物须由专人指挥，严格遵守“十不吊”制度。

（3）双机抬吊钢筋笼前，应清理掉钢筋笼内遗留的短钢筋，起吊钢筋笼时，把杆方向及钢筋笼下方严禁站人。

（4）严禁用吊车强行起拔锁口管。

（5）地下墙施工时，必须在泥浆池边设栏杆，并标有醒目标志，防止人物排入。

（6）吊车作业时禁止将起吊的物体凌空于人行道和周围建筑物上空。

（7）施工现场的明火作业必须执行审批制度，未经有关部门及人员批准不得动火。

（8）配备专职的消防巡视员，三班制巡回检查，设置专门的巡回线路，保证一旦有火警，立即给予消除。

（9）工地料库、油库等重要场所必须有灭火设施，在主要施工地点，设立醒目的防火警告标志。

（10）对安全、消防的一切事故苗子均按“三不放过”原则进行处理，发生事故要及时报告。

（三）基坑支护结构破坏的主要形式

1、整体失稳

由于作为支护结构的挡土结构插入深度不够，或支撑位置不当，或支撑与围檩系列的结合不牢等原因，造成挡土结构位移过大的前倾或后仰，甚至挡土结构倒塌，导致坑外土体大滑坡，支护结构系统整体失稳破坏。

2、基坑隆起

在软弱的粘性土层中开挖基坑，当基坑内的主体不断开挖，挡土结构内外土面的高差等于结构外在基坑开挖水平面上作用一附加荷载。挖深增大，荷载亦增加。当挡土结构入土深度不足，则会使基坑内土体大量隆起，基坑外土体过量沉陷，支撑系统应力陡增，导致支护结构整体失稳破坏。

3、管涌及流砂

含水砂质粉土层或粉质砂土层中的基坑支护结构，在基坑开挖过程中，挡土墙内外形成水头差。当动水压力的渗流速度超过临界流速或水力坡度超过临界坡度时，就会引起管涌及流砂现象。基坑底部和墙体外面大量的泥砂随地下水涌入基坑，导致坑外地面坍陷，严重时使墙体产生过大位移，引起整个支护体系崩坍。

4、支撑强度不足折断或压屈

当支撑设计时，由于计算受力不准确，或套用的规范不对，考虑的安全系数有误，亦或施工质量低劣，未能满足设计要求，一旦基坑土方开挖，在较大的侧向上压力作用下，发生支撑折断破坏，或严重压屈，引起墙体变形过大或破坏，导致整个支护结构破坏。

5、墙体破坏

墙体强度不够，或连接构造不合理，在土压力、水压力作用下，产生的最大弯矩超过墙体抗弯强度，引起强度破坏。

（四）桥梁基坑支护施工降低地下水位

1、有无基坑支护

（1）在地下水位较高的地区进行基础施工，降低地下水位是一项非常重要的技术措施。

（2）当基坑无支护结构围护时，通过降低地下水位，以保证基坑边坡稳定，防止地下水涌入坑内，阻止流砂现象发生。

（3）当基坑有支护结构围护时，一般仅在基坑内降低地下水位。

2、主要降水方法

（1）轻型井点降水

轻型井点是将直径较细的井点管沉入深于坑底的蓄水层内，井点管上部与总管连接，通过总管利用抽水设备工作产生的真空作用将地下水从井点管内不断抽出，使原有的地下水位降低到坑底以下。轻型井点降水深度一般可达7m。

（2）喷射井点降水

喷射井点由喷射井管、高压水泵和管线系统组成。其降水深度一般为8～20m。

（3）自控真空管井降水

此方法是在管井井点的基础上，利用深井技术，应用轻型井点的真空原理，综合形成自控真空管井深井泵系统。其原理是：当深井打设安装完毕后，由改造后的真空泵对全封闭式的管井井点施工真空，以加快滤头管的透水速度，当水位达到设定水位控制电极处时，水泵自动开启抽水，直至水位落到原处，水泵自停，如此反复，以达到土体降水目的。此方法降水深度可达5～50m。

3、降水过程中应注意的问题

（1）土方开挖前，必须保证一定时间的预抽水。一般轻型井点不少于7～10d，喷射井点或自控真空管井不少于20d。

（2）降水深度必须考虑隔水帷幕的深度、防止产生管涌现象。

（3）降水过程必须与坑水位观测井的监测密切配合，用信息来指导降水施工，避免隔水帷幕渗漏在降水时影响周围环境。

相信经过以上的介绍，大家对桥梁挡土墙基础支护施工安全操作要点也是有了一定的认识。欢迎登陆中达咨询，查询更多相关信息。

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桥梁深基坑土钉墙支护施工技术

下面是中达咨询给大家带来关于桥梁深基坑土钉墙支护施工技术的相关内容，以供参考。

桥梁深基坑土钉墙支护作为深基坑支护型式的一种，具有能够合理利用土体的自承能力，施工简易、经济、安全、快捷的特点，在狭小场地深基坑支护中被广泛采用。

一、工程概况

河南原阳至新庄高速公路原阳立交A匝道立交桥0号台扩大基础基坑开挖深度11.6m，征地界宽16m，左邻进村通道，右邻民房，如采用正常开挖，将严重影响原有通道正常通行，同时也将影响相邻的民房安全。该桥现场地层情况比较简单，第一层为0.5～1.5m的填土或建筑垃圾；第二层为6.8～8.2米的低液限粘土；第三层为1.5～2.5m的强风化岩；第四层为中风化岩层。

根据现场工程条件，为确保公路交通正常及相邻房屋安全，确定采用土钉墙支护方案。

二、土钉墙支护的特点

1.能合理利用土体的自承能力，将土体作为支护结构的不可分割部分。

2.结构轻型，柔性大，有良好的抗振性和延性。

3.施工便捷、安全，土钉的制作与成孔简单易行，且灵活机动，便于根据现场监测变形数据和特殊情况，及时变更设计。

4.施工不需单独占用场地，对于施工场地狭小，放坡困难，有相邻建筑，大型护坡施工设备不能进场时，该技术显示出独特的优越性。

5.稳定可靠，支护后边坡位移小，水平位移一般为0.1%～0.2%，最大不超过0.3%，超载能力强。

6.总工期短，可以随开挖随支护，基本不占用施工工期。

7.与其他深基坑支护类型相比费用低，经济，可降低造价10%～40%。

三、施工方法

1.施工准备。

学习规范，熟悉图纸，确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等。选择合适的施工机具，并检查设备运转情况，安排现场水、电、照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与砼、水泥浆的试配。

2.开挖。

(1)应按照规范规定的分层深度按作业顺序施工，在完成土层作业面的土钉与喷射砼以前，不得进行下一层深度的开挖。分层深度按照边坡土质以每层一道或两道土钉为宜，使土钉均匀分布于层间；

(2)在支护分层开挖深度和施工的作业顺序上，应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。

3.清理边坡。基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。

4.孔位布点。土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记编号，孔位的允许偏差不大于150mm。

5.成孔。一般采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合《基坑土钉支护技术规程》CECS96︰97的要求。如出现边坡土体含水量较大，杂填土较厚，松散砂层等情况而不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm钻直径8～10mm的出浆孔，梅花形布置，并以∠30角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端做成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。

6.置钉及注浆。

(1)置钉。

在直径8～32mm的Ⅱ级或Ⅲ级钢筋上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为2～3m左右，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动；

（2）注浆。

成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，可采用重力低压（0.4～0.6MPa）或高压（1～2MPa）方法按配比将水泥（砂）浆注入孔内。重力注浆以满为止，但需1～2次补浆；压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔底，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。导管离孔口0.5～1m时采用高压注满，并保持高压3～5Min；采用钢管时应使用高压注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。

7.铺设钢筋网片。

钢筋网片可用直径6～8mm盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸150～300mm；在喷射砼之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射下应不出现振动。

8.喷射砼面层。

（1）喷射砼强度宜采用C20砼。施工顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射砼前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提高砼的凝结速度，防止砼塌落；

（2）喷射砼面层厚度采用180mm。为保证喷射砼的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。当面层厚度超过100mm时应分两次喷射，每次喷射厚度宜为50～70mm。继续进行下步喷射砼作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使砼施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成45°的斜面形状；

（3）喷射砼终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5～7d；

（4）土钉墙支护最下一步的喷射砼面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部也宜设置宽为1～2m的喷射砼护顶。

9.排水系统。

（1）土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力；

（2）基坑顶部四周可做散水各排水沟，坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留0.5～1.0m的距离，集水坑内积水应及时抽出；

（3）如基坑侧壁水压较大时，可在支护面层背部插入长度400～600mm，直径不小于40mm的水平导水管，外端伸出支护面层，间距1.5～2.0m，以便将砼面层后积水排出。

四、质量控制

具体操作应执行《基坑土钉支护技术规程》CECS96︰97中的有关规定。对原材料、注浆强度及喷射砼强度、喷射砼厚度、土钉抗拔力进行严格试验或检验，确保符合相关规范要求。

施工中还应严格进行施工监测，土钉墙支护的施工监测至少应包括：支护位移的测量、地表开裂状态（位置、裂缝宽度）观察、附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察、基坑渗漏水和基坑内外的地下水位变化等。

五、结语

项目施工完成后，立即邀请有关人员进行了现场检验，整体质量符合规范要求，整个施工过程中未出现任何事故，该项目现已顺利同车，在同类工程施工中可供参考使用。

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