自己制作弹簧沙发全过程(沙发独立弹簧包生产流程)

怎样拆沙发换蛇形弹簧

首先把沙发面料拆下来，然后用螺丝刀把弹簧的钉子撬掉，撬的时候注意要慢一点，不要把木方撬坏了，然后换上新的蛇形弹簧就行了。

沙发独立弹簧包生产流程

独立袋装弹簧沙发一般用在皮加布的这类沙发的坐包里，就是坐包里面是由并排排列的袋装弹簧支撑，上面一般粘上海棉层，这样每一袋弹簧都可以均匀的受力，坐感会更加舒适，原理跟现在流行的独立袋弹簧床垫差不多。在国内一般的沙发是没有使用独立袋装弹簧的，因为独立袋装弹簧的成本高，制作工艺复杂，所以现在大多数采用的是：沙发内木架都以高弹力绷带为支撑，如果沙发设计的需要在木架里再用蛇形弹簧与高弹力绷带以十字相交的形式来支撑，在这上面再设计为海面、云丝、无纺布、面料等包辅料形成。靠背更加简单，好的沙发采用高弹力绷带支撑，一般的沙发就用海面来覆盖了。

独立袋装弹簧在高档的全皮沙发里有一小部分沙发会使用，那些都是出口转内销的产品，在出口产品里，国外有许多国家还是要求比较传统的沙发制作工艺，所以这类沙发在国内销售量不是很大，价格高，沙发坐垫不是很平整（有鼓起来的效果），所以国内销售的沙发一般都不采用独立袋装弹簧来生产沙发。

沙发弹簧坐垫制作方法

沙发弹簧坐垫是一种常见的座椅结构，它采用弹簧和坐垫组合搭建，具有较好的弹性和支撑性，使得人在坐在上面的时候感受更加舒适。制作沙发弹簧坐垫的方法如下：

1.准备工作

首先，需要准备好弹簧和坐垫，弹簧可以选择比较结实且弹性好的，以保证坐垫的支撑能力。坐垫需要选择适合自己使用的材质，如海绵、棉花或羽绒等。

2.测量和裁剪

根据沙发的设计，测量出所需要的尺寸，并将坐垫进行裁剪。可以根据自己的需要，选择不同的长度和宽度，以确保坐垫的舒适度。

3.安装弹簧

将弹簧固定在坐垫的下面，需要注意的是弹簧之间的距离要保持均匀，以确保坐垫无论在哪个角度都能有足够的支撑力，并且安装弹簧的位置要仔细测量和调整。

4.添加支架

在弹簧和坐垫之间添加支架，以增加坐垫的稳定性。可以使用木板或金属条来建立支架，具体的形状和尺寸需要根据所选的材料进行调整。

5.填充坐垫

填充坐垫时，需要根据需要添加适当的填充物，如海绵、棉花或羽绒等等。坐垫的填充要适当而不浪费，并且厚度要充足，以保证坐感舒适。

6.包裹坐垫

最后，使用适合的材料来包裹坐垫，以增加舒适度和美观程度。可以选择不同的颜色和材质的外套，以满足不同用户的需求。

总体来说，沙发弹簧坐垫的制作需要仔细的规划和精湛的技能，需要充分的注意事项并且需要多次调整来达到最好的效果。如果您没有足够的经验，最好寻求专业人士的帮助，以确保坐垫具有良好的品质和舒适性。

沙发制作方法

沙发制造工艺及流程

沙发结构

按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。

沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。

传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。

现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。

沙发生产的工艺流程

沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。

不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。

生产工序的简介

配料工序

沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。

清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。

组装框架

将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。

海绵配制

根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。

粘贴框架

在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。

外套裁剪

根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。

装配(扪皮)

将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。

检验入库

产品经检验合格后可包装，入库。

沙发生产技术改进措施

在沙发生产中可运用模块化技术…

尽管沙发造型变化很大，通过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套(从框架到外套)零部件，一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。

提高沙发生产专业化程度

目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。

提高沙发生产的机械化水平

目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。

开发沙发生产的软件

目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图，但沙发外套的展开放样，海绵的宽裕度尺寸确定，还是由放样师傅凭经验完成。现在放样的准确性一般比较差，最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。由于操作工手势造成产品不一致，应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度，消除不可控因素，实现可控生产。

开发部件化沙发中

在总装(扪皮)工序中操作工要不断翻动笨重的沙发，变换着不同的工位，而且总是在使不上劲的低工位作业，劳动强度大，工效低，长期作业对身体有损伤。使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法。目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输，这是沙发生产的一个突破。