框架办公楼施工流程(框架结构的建筑流程是怎样的)



钢结构厂房施工流程都有什么

钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装

1材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。

1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。

2主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

3作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。

1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。

4操作工艺

钢结构

海偌钢构

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。

2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。

4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：

铣端余量：剪切后加工的一般每边加3—4mm，气割后加工的则每边加4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。

焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。

7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。

2切割

下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。

（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。

（3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。

（4）锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。

3）在进行气割操作时应注意以下工艺要点：

（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。

（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。

（3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的。

3矫正和成型

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。

（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。

①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过900℃。

②中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般都在1000～1100℃，热加工终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。

5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。

6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。

7）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证。

10）构件的端部加工应在矫正合格后进行。

11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。

3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。

4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。

5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。

7）应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量（防腐处理）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理→防腐处理。

2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理→加工定位螺纹孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号、打球号→防腐前处理→防腐处理。

3）锥头、封板制作工艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。

4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处理。

5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形割刀）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。

2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整，并具有足够的强度。

（2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。

（3）组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。

（4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。

（5）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。

4）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程

下料→拼装→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其它零件→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。

3）预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度：

A≤300～1000m2允差≤2mm

A≤1000～5000m2允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、粱、支撑，应不少于两个支承点。

（2）预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前，日落后定时进行。所使用卷尺精度，应与安装单位相一致。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。

5）预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。

6）按本规程5）规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。

5质量标准

详见《结构工程质量验收规范》GB—2001

6成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施，上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和组装件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆补上。

7应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时，方可采用。

2.放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范要求，它直接关系到安装质量的大问题。

5.处理后的摩擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采取漏电保护措施，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带好劳动保护用品。

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第一章工程概况

第二章施工布置及施工进度计划

一、施工组织与劳力安排

1.施工组织管理人员配备

项目部有生产、技术、质检、预算、材料供应等管理人员组成，下设瓦工、木工、钢筋工、安装工、电工等各专业施工班组。在项目经理的直接领导下，负责计划、生产协调。质量，安全目标实施，统一管理，确保工程优质安全、高效地完成。

2.劳力安排

二、施工布署

一、施工程序

本工程采用先地下后地上，先主体后装修，先室外后室内，先顶棚后墙面的施工顺序施工。

施工工艺流程见下图：

（二）运输机械设备选配

垂直运输采用QTG25A塔吊台，塔吊在垂直运输过程中兼顾水平运输。

（三）能源、资源消耗

1.施工用水：

施工用水现场打深水井，生活用水由我方购买矿泉水解决。

2.施工用电：

（四）指标

办公楼有效工期90天。

工程质量：达到合格标准。

（五）施工布署

。

第三章主要分部分项工程施工方法

一、土方工程；

基底标高米，基础土方采用机械开挖，人工配合清理，土方堆放离坑边的距离不少于1m。现场除留足回填用土外，其余部分全部外运或与建设单位协商存放在适当的地方。

二、基础回填土：

基础施工完成后，应进行基坑及室内地坪回填。回填土采用机械夯实，人工补夯边角的方法进行。回填时要分层夯实，每层的虚铺厚度不得超过25cm。夯填时，不得砸碰基础．

三、钢筋工程:

1、钢筋在施工现场统一下料制作、绑扎。

2、钢筋所用的垫块必须用细石砼制作，并养护到期，保证其强度，防止破碎。

柱插筋位置应正确，必须认真校核其位置，避免出现位移。钢筋的接头形式应符合设计要求。

3、钢筋采用闪光对焊，设置在同一构件内的接头应互相错开。在任一搭接接头中心长度为钢筋直径HRB335（II）31d（d≤25）同一根钢筋不得有2个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50％。

4、混凝土板的钢筋采用绑扎搭接，但是接头的位置及长度应符合设计要求，保证钢筋位置准确，板的上下层钢筋之间应用马凳加以支撑。

5、现场设钢筋加工棚，集中下料加工，塔吊运送使用。进场的钢筋应有出厂质量合格证书或试验报告单，每捆(盘)钢筋均应有标牌，使用前并按有关标准、规定抽取试样做机械性能试验，合格后方可使用，不合格严禁使用。盘圆钢筋采用冷拉调直。

四、模板工程

1、模板安装：

2、基础模板：

3、安装梁模板工艺流程：

4.现浇板模板工艺流程：

5、楼梯

五、砼工程：

1.本工程使用自拌砼。

2.浇灌前，检查并做到：

模板的标高、位置、截面尺寸均符合设计要求；模板的缝隙嵌严，模板的支撑、木楔、垫板等均牢固、稳定，钢筋的数量、排列直径、弯曲位置、同一截面钢筋接头数量及其距离以及钢筋保护层厚度等，均符合设计要求。同时检查并做到埋设的水、电等管道及预留孔洞的位置及数量等必须正确而无遗漏。同时在浇筑砼前要检查各部尺寸、标高及水平度及中心线位置均必须符合要求。

砼浇筑完毕，对钢筋的位置，保护层、埋件尺寸等必须再校正一次，复校结果记录施工日志。

所有安装留孔、支装用埋件，土建施工完毕后，测出轴线、标高，清理出埋件，做出记录。符合规范要求时移交给安装单位，不符合要求不得移交。

六、砌体工程

本砌体材料承重墙为粘土砖，隔墙为加气混凝土砌块，砌体施工前对基线进行检查，符合要求后方可施工。

1、砌筑方法

砌筑前应在已弹线的基础或楼层上，按组砌方法试摆砖、调整、筑缝，消除余差，墙厚240mm及以上砌体宜采用双面挂线砌筑。

砌筑采用“三一—灌缝”砌砖法，即铺一块砖长的灰，砌一块砖一挤揉，并加灌缝的操作工艺。

砖砌体的水平缝厚度和竖向灰缝的宽度，一般为10mm，但不应少于8mm，也不应大于12mm。

砖柱和宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，不得用碎砖填充，其灰缝应全部填满砂浆。

拉结筋且沿高度每500mm设置2根直径6mm水平拉结钢筋。

七、脚手架工程

。

(1)脚手架的搭设在力求坚固、稳定的前提下，应做到美观、整齐、实用。脚手架两端、转角处以及每隔9-15米应设剪刀撑。剪刀撑应随立杆、大横杆、小横杆等同步沿脚手架高度连续设置，剪刀撑斜杆与地面的角度以45－60度为宜，架子应在第一道大横杆开始设置第一道连墙杆，且每高3m、每隔4.5m设连墙杆，脚手架必须与建筑物牢固连接,连墙杆的另一端应整齐伸出架体外部不小于10cm。

八、装饰工程

1.墙面抹灰

⑴.在抹灰前首先落实材料、石灰熟化时间应达到规范规定的时间，操作人员应熟悉操作规程，掌握操作要领按规程要求施工。

⑵.底层抹灰前清理墙面，浇水湿润。底层抹灰应做好标志块标筋及门窗护角后进行。底层抹灰，其厚度以标筋为准，并使其略高于标筋，砂浆抹完后即用中、短刮杆刮平，紧接着用木抹子搓抹一遍，使表面平整密实。

⑶.墙的明角，先用方尺上下核对校正，然后用阴角器上下抽动抹直，使室内四角方正。

⑷.面层抹灰应在底灰稍干后进行，一般底层七、八成干后，应立即罩面。

九、楼地面工程

⑴.施工准备：做好料具及技术工作准备，根据工程施工进度提出各种材料用量，进场日期，按照现场施工布置的要求分类堆放和进行必要的加工，进行抄平放线，统一标高，将统一标高线弹在距地面50cm左右处为宜，地基必须处理好。

⑵.地面施工时，应清除积水、淤泥、有机物、杂质等。基土必须按(建筑地面工程施工验收规范)(GB)的有关规定施工。

十、屋面工程

第四章文明施工措施及环境保护措施

一、文明施工目标：本工程文明施工目标为：坚持安全生产、文明施工、创建安全文明施工现场。

二、文明施工组织

项目经理：

技术负责人：

安全员：

施工员：

三、文明施工管理措施及细则

1、抓好文明施工的宣传教育，教育施工人员自觉遵守国家法律、法令、法规和有关政策及建设行政主管部门规定的各项管理条例，营造出文明施工的环境。

2、制定文明施工制度，将文明施工和工程质量、安全放在同等地位，和每个施工班组签订文明施工公约，约法三章，明确细节。

3、现场建筑垃圾应日日清理，并明确谁施工谁清理，对区域内的卫生清洁工作，划分明确，分片包干和落实到人，并纳入定额用工管理之内。

4、现场临时机具的摆放，严格按现场的实际情况安排整齐；进场材料应严格分门别类，做到随时可取。

5、建立文明施工检查制度，每周组织评比一次，奖优罚劣。对检查出来的问题限期整改。

6、杜绝身份不明的人进入工地，搞好社会综合治理工作，办好当地派出所需办理的各项证件。

7、全体施工人员统一着装和挂牌上岗，教育每位员工注意自身形象，完善自身素质，树立公司形象、提高公司的知名度。

8、严禁作业区现场吸烟及乱拉乱拖电源线，杜绝消防事故隐患。现场配置消防器材实施双保险，万一发生问题，可以控制在萌芽状态。

9、施工现场严禁吸烟、饮酒、打架斗殴和各种流氓行为，情况严重者送交当地公安机关处理。

四、施工环保、减少扰民、降低污染、噪音措施

1、加强对施工人员进行环保法、消防法及安全文明施工的法律、法规教育。在整体上提高一线施工人员的思想道德素质，以提高全体施工人员做好环保工作的自觉性。

2、建立环保工作领导小组，提供组织保证。工地负责人兼管环保工作，贯彻实施一杆到底，深入工作现场并切实落到实处。

3、严格遵守市城管、环保、消防部门对文明施工的要求并积极开展相关活动。

4、加强施工现场的卫生管理，指定一名保洁员,专门负责环境卫生工作。工地厕所坚持每天早晚二次清水冲洗，保持厕所的整洁卫生。

5、及时清理建筑垃圾，安排二名杂工专职搞施工现场的清理工作，将垃圾清理归堆，做到随做随清，保持施工现场的文明整洁。

6、建筑垃圾应及时清运，晚上汽车清运出场，防止“抛、冒、滴、漏”，并由专人冲刷轮胎，专人及时打扫清理，降低环境污染。

7、注意对施工中产生的粉尘、废水、垃圾的管理和控制：注意降低振动产生的噪声对周围单位、居民的正常工作和生活的影响。严格夜间操作的工作时限控制；严禁在工地随地大小便。对违纪者严肃处罚，直至辞退、除名。

8、合理的安排施工时间、施工顺序和施工场地布置，对施工噪声较大的施工区域专门划出地段和进行围护，并避开居民休息时间和工作时间，或进行外加工，以保证施工期间不扰民。

9、争取与派出所、环卫结对合作，警民共建“文明施工单位”。

10、控制室内污染物氡（Rn-222）、甲醛、氨、苯和TVOC含量的措施。

（1）严格按照设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的有关规定，对所用建筑材料和装修材料进行进场检验，要求所有材料必须有厂家出具的检测报告，必要情况下，分批抽查送样到相关部门进行检测，确保所有材料合格。

（2）当建筑材料和装修材料进行检验，发现不符合设计要求及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的有关规定时，严禁使用。

（3）施工时，严格按照设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的有关规定进行施工，不得擅自更改设计文件要求。

第五章质量保证措施

一、质量方针

以质量求生存、全员参与；守合同讲信誉、以顾客满意为宗旨；持续改进质量管理体系，在保证工程满足法律法规要求的同时，追求专业特点，塑造文化艺术精品，以求得公司效益增长。

二、质量目标

本工程单位工程质量确保达到合格，其中各分项工程的合格率为100%，分部工程合格率达到100%以上，严格施工过程的质量控制。

三、现场管理目标

在工程施工中，我们将对施工现场实行全新的科学化管理。施工现场的安全、保卫、消防、卫生、环保等各项管理目标，均按照德州市文明安全工地的要求组织落实，确保达到规定标准。杜绝一切质量、安全事故。确保该工程的消防安全和施工进度，做好施工现场的清洁卫生和环境保护工作，保证不影响周边单位和居民正常工作秩序。

四、创优计划

为使工程顺利通过验收小组验收，确保质量达到合格工程标准，特制定以下计划：

1、进行全面质量管理教育，完善质量管理体系，实行目标管理以公司主管该项目的副总经理为主，组织公司施工科及项目经理认真学习质量管理标准，并组织施工管理人员与项目负责人确认质量目标管理责任制，量化到具体部位及具体责任人。

2、施工技术交底质量交底

在工程实施前由项目部组织各专业技术人员及生产骨干等对原设计图纸进行技术交底，并按工程进度安排制订出工程操作规程，分布于现场，并指导施工。

3、质量检查

（1）工程施工期间，实行自检、互检、交接检。

（2）开工前检查：是否具备开工条件，开工后能否正常施工，能否保证质量。

（3）工序交接检查：对于重要的工序在自检、互检的基础上，还要组织项目部专职人员进行工序交接检查，绝不让不合格工序流入下一道工序。

（4）隐蔽工程检查：先工长班组长检查，报施工科检查合格后，然后监理工程师认证后方能掩盖。

（5）分项、分部工程完工后，要在各方的检查认可后，签署验收记录，才能进行下道工序的施工。

（6）成品保护：检查成品有无保护措施，措施是否可靠。

（7）项目部及施工科人员经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查，达不到质量要求的，坚决返工，必要时跟班追踪检查。

4、材料控制

（1）对工程主要材料，质检人员先要进行抽检，达到质量要求的方可入库使用，对不能满足使用要求，质检人员有权要求更换，进场时必须检查是否具有正式出厂合格证及材料检测报告和必要的有关证明。

（2）绝缘材料要进行耐压试验，具备销售资质。

（3）主要材料应在订货前要求厂家提供样品，建设单位、监理共同看样订货。

五、工程质量保证措施

为确保工程质量达到合格，除要严格执行建设部质量标准和规范外，我们还将完善管理机构和质量保证体系，确保质量目标的实现。

1、完善质量管理体系

（1）公司依据标准要求，建立了文件化的质量体系，以确保公司的质量保证能力满足质量和建设单位要求。

（2）公司→项目经理部→工长三级管理体制。

（3）依据公司程序文件要求，确定工程项目经理部质量职能。

（A）项目经理质量责任制，项目经理对工程质量全面负责。

（B）成立质量领导小组：由项目经理任组长，由各工长，专业质检员、专业技术员组成。质量小组负责专业技术会议，制订、贯彻、落实质检制度。推广新工艺、新技术。每周一次专题质量会议，解决质量存在问题，提高质量标准。

（C）各专业成立质量管理小组，实行全面质量管理，每周作一次质检情况汇报，总结经验，解决问题。

（D）各级现场人员必须认真地严格执行国家质量标准和规范。

（E）供应部实行由设计师、专业负责人检查选购确认样板的材料采购制度，以避免材料规格、色差影响质量的因素。

（F）材料、设备订购必须有严格的验收制度，出厂合格证，检验证件齐全。

（G）施工机械状况良好，保证工具先进。

（H）实行三级质量检查制度，由班组自检，班长互检，工长总检，并按序进行检查验收。经检验合格，才准许下一道工序的施工。

（I）有隐蔽工程的项目，分项工程施工完成后要填写隐蔽工程检查验收记录，未办理检验签字的部位，不准施工。

（J）虚心接受各方的质检意见，对施工工艺或质量标准有争议时，服从质检部门的裁决，并立即改正。

2、施工准备阶段的质量控制

（1）公司将组织全体职工学习公司制定的各相关程序文件，掌握全面质量管理的基本知识，增强全体职工的质量意识，组织全体人员学习该工程质量保证协议，明确责任落实到具体人员。

（2）以质量达优为目标，组织有关人员认真学习图纸，搞好图纸会审及技术交底，技术培训工作，学习新工艺、新技术、推广先进的施工方法。

（3）结合工程实际情况认真研究施工方案，科学安排施工计划，合理调配劳力，编制科学可行的施工组织设计。

（4）编制施工指导性文件，确定采用的工艺技术及施工方法，根据工程进度与季节，在施工组织总设计基础上，制定各分项方案。通过各专业分项方案，分阶段分重点对质量进行控制。逐步实现控制目标。

（5）按照公司《物资采购控制程序》、《检验和试验控制程序》等文件精神，选好合格的材料给承包方，把好材料采购关，对所购材料进行认真的检验和试验，合格后方可使用，对用户提供的材料，严格按《顾客提供产品的控制程序》执行。

（6）执行公司《搬运、储存、包装控制程序》保证把合格材料完好无损地送到施工人员手中。

（7）科学安排、合理选用施工机械和各种仪器，搞好保养维修及仪器校验工作，确保始终处于良好的技术状况。

3、施工过程中的质量控制

（1）按照公司《质量（施工）控制程序》认真抓好施工中的质量控制工作，加强各阶段的检查试验工作。

（2）严格按施工图纸，施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作，由工程师负责关键部位及重要的分项工程的技术交底。

（3）建立严格的质量检验系统，遵守“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的宗旨。

（4）坚持“三检制”，班组完成施工工序后，认真进行自检，然后由质检员进行专检，最后由前后工序作交接检查，凡上道工序不合格决不允许进行下道工序施工，隐蔽工程要作预检、隐检记录，并请建设单位、工程监理进行复检，签字认可后再进行下道工序施工。

（5）对关键工序及影响质量的重要因素按特殊过程处理，编写特殊过程作业指导书，施工中加强监督检查，严格控制。

（6）上级技术部门组织不定期抽查和月、季度检查，加强对工程质量的监督。

（7）严格按设计图施工，变更须经有关各方同意，签字认可后方可实施，施工中实行样板引路，以样板间、样板段或样板工序指导施工，样板工程结束后，经有关各方面鉴定认可后于大面积展开施工，施工中严格按样板标准组织检查、验收。

（8）设立专职资料员，负责全过程施工技术资料的收集、整理和汇总工作，并及时向上级部门及有关单位申报相关的技术文件及资料。

（9）制定具体的成品、半成品保护措施，安排专人检查、落实。

（10）项目部的有关人员坚持每日开碰头会及每周开协调会制度，每月召开一次质量分析会，对施工质量进行小结，以便掌握质量动向，进行质量预控。

（11）对施工中出现的不合格项，根据问题的性质，分别组织有关人员进行质量评审分析原因，提出纠正和预防措施，处理并经检验合格后方可进行下道工序。

（12）专业工程实行单体—分段—系统三个阶段施工和调试，每个阶段都必须有详细记录。

（13）现场设专职试验员，负责现场材料的报检及抽样送试工作。

（14）现场所有入库材料采取二级管理制，入库材料经质检员检验合格后，方可登记入库，不合格材料一律不准入库；材料领出须经现场施工人员签字认可才能出库。

4、施工技术文件、资料、信息管理

（1）项目经理部设专职资料员负责施工技术资料的收集、管理，严格执行国家建筑安装工程技术文件材料管理办法；同时，严格办理各种报验手续并执行有关规定。

（2）对施工图纸严格管理，保证图纸有效受控。

（3）资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归纳等日常工作，确保原始资料的准确及时，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步。

（4）施工科负责管理技术资料，各种资料内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。

（5）质检员负责质量审核，严把质量关，按验评标准核定质量等级，签证齐全。

（6）各单项技术员是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容清楚，反映真实，应保证所提供的原始资料的准确完整连贯。

（7）供应部负责提供各种材料的合格证明，材料进场后组织有关部门验收，工程部及时委托试验。

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第六章安全保证措施

一、安全目标

无任何设备、人身伤亡及火灾事故。

二、安全施工措施

1、现场认真贯彻落实“安全为生产，生产必须安全”的安全生产方针，严格落实安全生产管理制度。

2、现场成立安全文明施工领导小组，由项目经理任组长。设专职安全员和兼职安全员，根据我公司制定的安全文明施工的规章制度，落实安全管理人员岗位责任制。

3、本工程实行科学的全封闭管理，严格执行人员外出的请假制度，增强工人的纪律观念，提高工人的思想素质。

4、开工前对全体人员进行安全教育，经考核合格后方可上岗。并且定期进行安全生产讲评会。对施工生产做到有布置、有落实、有检查。特殊工种操作人员必须持证上岗。

5、在现场醒目的位置设置安全、消防等宣传标牌，讲解消防设施、器材的使用方法。消防设施、器材放置位置要有明显标志，夜间设红色警示灯，道路要畅通。

6、布置任务时要进行详细的安全技术交底，并做好记录，施工中严格执行安全操作规程，对安全设施进行检查。

7、坚持开好班前安全会，并排做好书面记录。

8、易燃、易爆、有毒材料要设专库存放，由专人保管。

9、施工现场禁止吸烟；进入现场人员佩带安全帽，管理人员配带工作牌。

10、对特殊和重要的分项工程，制定专项安全技术措施。

11、在二层及以上施工作业时，严禁从窗口随意抛掷物料。

三、临时用电措施

1、严格落实现场临时用电管理制度及电工值班、巡查制度，落实临时用电管理人员岗位责任制。

2、做好临时用电施工组织设计及安全技术交底，并进行记录。

3、所有电动机具、机械、电气设备须由专职电工或持证的操作人员进行操作和维修，非专职操作人员不得随意动用机电设备。

4、工地使用的所有电器必须保证质量合格，有备案证。

5、现场临时照明系统均采用重复接地装置。

6、现场作业区及生活区的临时用电，由指定的专职电工负责管理，电工须持证上岗，严禁非电工拉电线、乱接电源。

7、电工应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，电工使用的各种测量仪表和一类绝缘标准的电动工具，要按规定进行检测，满足计量要求。

8、停用时间较长的设备，重新启用前，要做绝缘电阻检测，合格后方可使用，检测结果应有记录。

9、现场使用的经国家劳动部、建设部认证的标准的配电箱和开关箱，使用期间安排专人负责定期保养，清扫和擦拭。

10、施工现场线路采用电缆穿管敷设，所有电缆采用检查无破损、龟裂、符合标准的电缆。

11、临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器。

12、现场临时用电安装完毕，经工地检查合格报公司质安部复验后方可投入使用，复验结果要有记录。

13、临时用电安装施工及使用期间的各种资料要收集齐全，以备查验。

四、机械管理措施

1、严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。

2、施工机械必须按施工现场平面布置图确定的位置进行安装，安装完毕后要组织检测验收，并经过试运转。检查各部件是否达到要求，合格后才能投入使用。

3、装修期间，使用的设备、机械种类多，分布的作业面也较广，机械的使用由公司负责，对用电、安全管理作统一协调。

4、所有机械必须由专职操作人员操作和维修，操作人员必须持证上岗，按操作规程操作，严禁非操作人员随意动用机械。

5、各种机械必须有可靠的接地装置，使用完毕后必须切断电源。

6、电焊机、切割机、电锯等机电设备要开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏电。

7、操作人员每天班前、班中、班后一检，发现问题立即停机整修，严禁带隐患工作。

五、消防保卫措施

1、严格执行现场消防保卫管理制度，落实管理人员岗位责任制。

2、建立门卫及巡逻制度，保卫人员佩带标志，昼夜值班，加强对工人的管理，掌握进场人数，办理暂住证，签订消防保卫协议。从而确保施工现场防火、防盗、防破坏。

3、制定相应的消防管理措施和明确责任制，对工人进行培训，学习防火、灭火知识及器材的使用方法。

4、现场消防器材、设施做好清单，绘出消防平面图，使消防器材的设置合理有效。

5、施工现场禁止动用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采用防火措施。现场需动用明火（电气焊）要签证，并派专人带灭火器看火。

6、施工现场严禁吸烟，违者罚款乃至驱逐出工地。任何人不得挪用消防器材，现场要制定消防措施。

7、现场消防器材齐全有效，码放处均设置明显标志，并保持道路畅通无阻。

8、现场要认真执行“三坚持”，即坚持防火交底制度，坚持用火申请制度和坚持特殊工种持证上岗制度。

9、严格下班拉闸停电管理（仅保留照明灯），以防火灾隐患。

六、现场管理措施

1、严格落实现场管理制度，落实现场管理人员岗位责任制。

2、根据建设部、市建委制订的文件规定建立现场安全保卫制度及安保体系。

3、现场实施封闭式管理，各种管理制度要求内容详细，字迹工整，范围明确清晰。

4、现场各种临时设施必须按平面布置图的位置搭建，各种施工用料，机具按指定位置摆放整齐并做好标识。

5、做好工人的入场教育，职工安全教育及考核记录。

6、装修材料较多时，须制定有效可行的半成品、成品保护措施，由专人负责检查落实。

7、记好施工日记，并保证其真实性。

8、建立现场各项制度管理，以标牌形式悬挂于工地办公室内，现场管理的各种资料收集齐全，安排专人负责管理。

9、保持场地整齐干净，垃圾废料天天专人清理。

七、料具管理措施

1、严格落实现场料具管理制度，落实料具管理人员岗位责任制。

2、按施工平面布置图明确的位置搭设临时仓库和料场，仓库要防雨、防潮、消防器具齐全，并安门上锁。制定材料节约措施，并做好材料节约台帐、报表。

3、进场材料一律要经质检员检查合格后方可入库，并按品种规格分类堆放，码放整齐，并做好标识，材料摆放位置要方便收发。

4、现场按计划进料，按计划或任务书发料。所有领料单需有施工员签字方能领出。可追溯性物资的材料按《产品标识和可追溯性控制程序》要求执行。并详细填写有关记录，做好标识，便于实现可追溯性跟踪控制。

5、现场使用的材料必须有合格证，材料员要搞好材料合格证的收集工作。现场码放的材料均用标牌进行标识，注明规格、型号、数量、产地、等级及进场日期。

6、搬运材料时，要轻拿轻放，防止在搬运过程中损坏。

7、加强对材料人员的业务培训和考核工作。考核结果有文字记录。

8、制定进出门规定和携带材料工具进出门的规定。在施工过程中，组织专门的半成品、成品保护队伍。施工期间，由值班经理或工长组织晚间值班巡逻，杜绝一切破坏行为和不良现象的发生。

第七章确保工期的技术组织措施

第八章雨季及夏季高温施工技术措施

第九章服务承诺

第十章施工风险及防范措施

第十一章成品保护

试述全现浇框架结构办公楼在主体结构阶段的施工顺序。

【答案】：放线→扎柱筋→支柱模→浇柱子混凝土→养护、拆柱模→支梁底模→扎梁钢筋→支梁侧模及楼板模→扎楼板钢筋→检查验收→浇梁、板混凝土→养护→拆梁、板模。

框架结构的建筑流程是怎样的

一般钢筋混凝土框架结构房屋的施工顺序为：测量放线→基础土方开挖→桩、独立柱基础→框架结构→墙体砌筑→室内外装饰→给排水、消防、电气安装及室外配套工程→工程收尾清理与设备调试→资料整理、竣工验收。

在建筑施工中应根据建筑的类型、结构、现场条件、施工环境等因素的不同，对每个单位工程，按其施工特点和具体情况合理地确定施工顺序。

扩展资料：

框架结构可设计成静定的三铰框架或超静定的双铰框架与无铰框架。混凝土框架结构广泛用于住宅、学校、办公楼，也有根据需要对混凝土梁或板施加预应力，以适用于较大的跨度；

框架钢结构常用于大跨度的公共建筑、多层工业厂房和一些特殊用途的建筑物中，如剧场、商场、体育馆、火车站、展览厅、造船厂、飞机库、停车场、轻工业车间等。

参考资料来源：百度百科-施工顺序