厂房管道刷漆现场(管道漆怎么施工 管道漆的施工方法)

管道除锈,刷漆,保温,冲洗,试压的施工顺序是怎么排列的

光管及管件除锈刷漆完毕后，焊接。

然后吹扫或冲洗

然后试压

然后焊口除锈刷漆

最后保温。

保温要最后做。因为在所有工作完成后做可以一次性完成

管道漆怎么施工 管道漆的施工方法

管道油漆施工步骤：1、表面处理

表面处理依据甲方的要求，采取喷砂方法进行除锈。除锈等级达到Sa2.5级……完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物任何残留的痕迹应是点状或条状的轻微色斑。基层经除锈后的表面粗糙度设计要求达到40-65μm，与防腐涂料底漆的厚度相适应。喷砂处理：于表面处理的压缩空气必须有足够的压力和气量，并且不能含油和水。磨料应干燥、无油、无灰尘和其它污染物。再回收利用的磨料应干净，并具有适当的尖角，无锈、无可见的磨损磨料，磨料硬度为4莫氏，其它的形状、相对密度、容积密度、重复使用问题上应符合规范的要求。喷砂作业区不允许靠近涂漆作业区，以防止湿漆膜被灰尘和磨料污染。如场地条件限制喷砂作业区和涂漆作业区不能分开，必须在喷砂作业结束并且等灰尘降落后才能进行涂漆作业。喷砂处理前，所有的焊接凸部，毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整，所有的焊渣都必须清理干净。表面预处理完毕，并经检验合格后应立即进行涂敷作业，以免发生再生锈。如果表面已出现返锈，应进行喷砂处理，无法喷砂的位置可以用手工机械除锈要达到St3。

管道油漆施工步骤：2、油漆喷涂

本工程采取移动式管道内壁液体涂料离心喷涂机施工。一底二面施工，每喷下一层油漆前均须用空气吹尽管内杂物灰尘。由电柜控制喷涂机在管内自动前进，行至管端停止，喷头在管外开始喷射，雾化正常后开动小车匀速向后运动，使油漆均匀喷涂于管壁。严格控制出漆量及移动速度等各参数，使漆膜均匀，厚度达到设计要求，单层干膜厚度30-40um。根据涂料固体含量确定相应湿膜厚度，用湿膜仪控制湿膜厚度以达到控制干膜的目的，发现问题及时调整各项参数。底漆须实干后方可涂面漆，一般为24小时，根据气温可进行调整，二面之间间隔可为8-12小时。每道漆喷完后须作检测，合格后方可进行下道工序。管道两端空出8公分，以便焊接补口，此区域不得涂漆。每道油漆涂覆完毕都必须经甲方及监理检验合格后方可进行下道工序施工。三道油漆完毕，进行总体外观及厚度检验，总厚80-120um，外观须均匀，发现问题及时修整直至符合实际要求，然后两端封盖待运。管道外壁涂刷施工。用压缩空气、吸尘器等打扫干净金属构件上的灰尘等。然后用高压无气喷涂机喷涂第一道底漆，干燥后喷涂第一道面漆、第二道面漆。

材料配制：

1）根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。

2）按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确各项性能指标达到要求后，确定配比及粘度。

3）按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可使用。

4）经调制好的材料，需在规定的时间内用完，施工中如发现粘度增大，可用专用稀释剂调整同时为了保证涂装厚度，稀释剂用量不可过大，一般用量保持在2－5%之间为宜，若工序中干膜厚度小于技术要求，应再补涂一道，厚度允许正误差。

5）油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配比，配制好的油漆宜在4小时内使用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在25℃时为55-90S。不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过稠会造成涂喷漆膜不均匀易留痕。

管道油漆施工步骤：3、整体喷涂作业

为避免配比控制不当或机械故障造成更大的事故后难于处理，开机时必须先试喷，待正常后转入正式喷涂。喷涂时应自上而下环状喷涂，喷涂要均匀，衔接处不应有明显差别，要均一过渡。罐内即使在喷涂正常的情况下，也应备有废料桶，以备排除故障或转移方位时向里喷料，在开机喷涂后不应立即关闭喷枪，以免喷涂机固化报废。

消防管道刷漆实际施工中一般都只刷一遍吗

般是刷一遍底漆再刷二遍面漆。

消防管道是指用于消防方面，连接消防设备、器材，输送消防灭火用水，气体或者其他介质的管道材料。由于特殊需求，消防管道的厚度与材质都有特殊要求，并喷红色油漆，输送消防用水。

安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试

刷油漆与动火距离多远

动火现场10米以内，不准同时进行可燃溶剂清洗和刷漆等工种作业。

动火规定

企业应根据火灾危险程度及生产、维修工作的需要，在厂区内划固定动火区或禁火区。

设立固定动火区的条件和要求必须是：

距离易燃易爆厂房、设备、管道等不应小于30米，并处在易燃、易爆区域主导风向的上风向。

生产正常放空时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。固定动火区不得有管沟、电缆沟等。

固定动火区要设立明显标志，不准堆放易燃杂物，并配备一定数量的消防器材。

室内固定动火区应与危险源隔开，门窗要向外开，道路要畅通。

固定动火区的划定，应由使用部门提出申请，安全科登记审批。

厂区内除固定动火区外，其它均为禁火区。在禁火区内使用电、焊（割）、喷灯及在易燃易爆区域使用电钻、砂轮、角向磨光器等可产生火花及炽热表面的临时作业，都必须申请办理动火作业审批手续。

动火许可证的审批，必须符合下列手续：

处于运行状态的易燃、易爆生产装置区和罐区等重要部位的，如有特殊危险的动火作业，按本规程“特殊动火”执行。

在易燃易爆车间、岗位、设备、管道及周围动火称一类动火，如一类动火由厂安全科审批。

在固定动火区和一类动火范围以外的动火，或在一类动火范围内从事非焊接切割作业产生火花的作业或抬拿高温物料等工作，称二类动火。二类动火由动火所在车间审批。

具有特殊危险作业和区域的动火为特殊动火。特殊动火由生产、技术、消防部门审查并报请生产厂长、总工程师批准。必要时消防车、救护车在动火现场待命。

认真逐项填写动火作业审批表各项内容。动火许可必须在批准期间和范围内使用，超过规定动火时间必须重新办理动火手续。

动火的各级负责人，必须做好如下安全工作：

动火项目负责人，必须在动火前详细分解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。

动火执行人在动火前，必须向现场当班班长呈验动火许可项目，经确认审批手续齐全、措施落实并经签字后方可动火。

动火监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时，立即通知停止作业。作业完成后，要会同动火项目负责人、动火执行人检查现场，消除明火，确认无遗留火种，方可离开。

当班班长（或工段长）在动火作业中，如发现生产系统有紧急情况或异常，必须立即通知停止动火作业。

动火分析人必须在动火许可项目如实填写取样时间和分析结果，并签字认可。

动火分析必须符合有关规定和执行有关标准，并符合本规程“7”的要求。

一切动火工作，应采取安全可靠的防火防爆措施。动火前期必须完成下列工作：

设备管道经化工处理合格。必须切断气体或液体来源，进出口加堵盲板与系统彻底隔绝，必要时应拆掉一段联接管道，设备内部的易燃易爆物质彻底清除。置换彻底，不留死角。

动火现场周围易燃易爆物清除干净，附近的水封、阴井、阴沟无可燃气体散发，道路畅通。

动火监护人员及消防器材等到岗就位。

如进入设备动火，还必须办理“入罐作业许可证”。

动火施工中还必须执行下列安全规定：

一切可以移动或可以拆卸的生产设备、管道、部件应移到固定动火区进行。

动火现场10米以内，不准同时进行可燃溶剂清洗和刷漆等工种作业。

动火使用的设备、工具必须符合安全要求，其安全附件必须齐全、完好。不许在设备、工艺管道上搭接电焊零线（二次线）或在上面试火。

氧气瓶、乙炔瓶应离动火点10米以上。不准将氧气瓶、乙炔瓶放置在化工管架、动力架空线下方。

六级以上大风或恶劣气候，应停止高空动火。

高处动火要用装盛焊渣的接火盘；或装设铁皮、石棉布围栏，防止火星飞溅，捕集焊渣。动火前自上而下进行检查，在动火垂直下方10米范围内不准存放易燃物品，也不准有可燃气体、液体排放。