家具厂家具喷漆修色技巧(家具喷漆用什么漆好家具喷漆修色的技巧)



实木家具油漆工艺流程

1.主要施工工艺

（1）清漆施工工艺：

打磨基层（清理木器表面→磨砂纸打光，磨平磨光，用湿布清扫干净）；刷第一遍清漆（加入稀释液，漆膜快干）；满刮第一遍腻子，砂纸磨光（腻子修补钉眼和缝隙）；刷第二遍清漆，细砂纸磨光；刷第三遍清漆、磨光；

木制至少5遍，水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。注意：间隔，干透为止。夏季6小时，冬季24小时。现场保持清洁，无灰尘。温度在5摄氏度以上。

（2）混色油漆施工工艺：

打磨基层（清扫基层表面的灰尘，修补基层，用磨砂纸打平）；第一遍满刮腻子（调和腻子，光油、石膏、粉水3:6:1）→磨光→涂刷底漆（主漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，底漆厚度为1厘米左右，干燥4个小时）→

细砂纸打磨→涂刷面漆（面漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，固化剂增加油漆附着度，稀释剂增加干燥性，太稠不便施工，太稀附着力不好）→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

2.施工要点

清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。

涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

木质表面混油的施工规范基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前，应用漆片（虫胶漆）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。

应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。底子油干透后，满刮第一遍腻子，干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时，应先用细砂纸磨。

3.注意事项

（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。

（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。

（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。

室内板面抹灰面的油漆料以乳胶为主。

板面和抹灰面的基层处理：

先将抹灰面灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面批平。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。

板面拼缝一般用粘贴接缝隙带。钉尾刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带板面和抹灰面涂料工序：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第三遍刮腻子→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→第三道涂层。

满刮腻子及打磨：

当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子，所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱过整齐为度，同时，应一横接一横地沿

着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。按顺序刮三遍腻子，腻子干透后，用1号砂纸裹着平整砂皮架上，将腻子渣及高低不平处打磨平整，直至光滑为止。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。

第一遍涂料：

第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用滚涂法，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。

阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。

复补腻子：每一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。

磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打麻平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

第二遍涂刷及磨光方式与第一遍相同。

扩展资料：

方法

步骤：

清扫基层→填补腻子，局部刮腻子，磨平→第一遍满刮腻子，磨平→第二遍满刮腻子，磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子，磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。

方法：

1、基层处理是保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。墙面必须平整，最少应满刮两遍腻子，至满足标准要求。

2、乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作，一次刷完。

3、涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。

注意事项：

1、腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。

2、涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。

3、施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。

参考资料：百度百科-家具漆

油漆施工补救方法技巧

油漆施工补救方法技巧

油漆不论品种或形态如何，都是由成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质三种基本物质组成。那么，下面是我为大家整理的油漆施工补救方法技巧，欢迎大家阅读浏览。

斑点

在刷完第一遍漆之后，如果漆膜过于光滑，或者上面有水气尘土的话，会让后面的涂刷没办法在相应的地方黏着，而形成斑点现象，因此在等第一遍漆干燥之后，应该先擦去表面附着的油污、灰尘等，然后再刷第二遍。

起皱

起皱会让漆膜出现很多曲折或者是高低不平的情况，主要是因为漆膜内部不干所导致的，或者是因为涂层太厚，漆膜粘度太大等原因，因此应该选择粘度适中的涂料，而且要注意漆膜不要过厚，要避免阳光直射和强风吹。

流挂

流挂常发生在垂直表面或垂直表面与水平面相接处(棱角)处，流挂处漆膜比其他表面漆膜厚。多由漆稀释过度和一次刷漆量过多所致。涂刷时，要注意把握涂层厚度，涂刷速度均匀，发现局部流挂，应立即用刷子理匀，去掉多余的油漆。

色花

如果色漆是由两种或者两种颜色以上的漆调和成的，应该注意的是，涂刷时漆膜可能会出现颜色不均匀的情况，在刷漆之前应该先用木棒把漆搅匀，涂刷时如果发现不均匀颜色，可以先将刷子蘸取一些均匀的漆对不均匀的地方进行涂刷，边刷边看，可以适当的多涂刷几次。

咬底

咬底会影响涂层间的附着力，可能会造成漆膜移位、厚度不均匀等情况，因此应该注意油漆配套使用，面漆和底漆应该是配套的，如果使用的两种油漆不配套，可以在油漆之间用两种油漆都能配套的漆来作为隔离封闭层。

表面颗粒

表面颗粒多是因为基层清理不彻底有灰尘残留所引起的，如果有灰尘或者是施工不干净，让灰尘落在了还没有凝固的油漆表面，这样就会形成颗粒，因此在施工的时候应该保证室内洁净无灰尘，盛漆的漆桶、刷子要保证干净，如果表面出现颗粒之后，可以用砂纸打磨后再刷一遍漆。

漆膜泛白

硝基清漆在阴雨天或潮湿季节涂刷时，容易发生泛白现象，涂层泛白之后会形成一种不透明或者半透明的乳白色雾层，有色漆泛白后会失去鲜艳的色彩。因此应该注意在施工时室内保持干燥，雨天应该关窗施工，如果温度没办法控制的话可以在油漆里添加适当的防潮剂，另外可以选择用烤灯烘烤发白处，等泛白漆膜水分全部蒸发之后再涂刷添加了防潮剂的涂料。

夏季油漆施工的预防措施及补救方法

1.1橘皮

定义：涂膜表面呈现出1 mm以上类似橘皮状的波纹称为橘皮。

产生原因：

1)涂料的黏度偏高，涂膜中所使用的流平剂或溶剂不当;

2)喷枪与被涂物距离较远，涂膜较薄，底材粗糙;

3)喷涂中油漆吐出量较小或喷涂压力低造成的油漆雾化不良;

4)家具在喷涂中喷房温度较高，涂料中流平剂未按喷房温度升高变化进行增加慢干剂，造成涂料中溶剂挥发较快;

5)涂料晾干时间较短。

预防措施：

1)在夏季高温喷涂过程中，要根据喷房温度变化适当地降低油漆黏度或增加油漆中高沸点溶剂;

2)调整喷涂枪距，一般要求喷枪与被涂物距离在20～ 30 cm，并适当增加油漆涂膜厚度。

3)油漆压力控制在0.4～ 0.6 MPa之间，并对自动机喷涂参数及手工喷枪调整到最佳状态;

4)一般晾干时间控制在5～ 10 min;

5)底材打磨平整。

补救方法：

1)喷涂后及时检查家具涂膜状况，发现涂膜出现橘皮时，现场采用临时人工进行补漆，并上报给工艺人员进行调整工艺参数;

2)对橘皮的部位进行打磨抛光或对橘皮处打磨重新喷涂烘干。

1.2针孔

定义：油漆家具喷涂后漆膜在烘干的过程当中，漆膜表面已干燥成形，但涂膜内部由于溶剂继续挥发，透过初步干燥的漆膜表面形成的针状小孔或像皮革毛孔状的小孔称为针孔。

产生原因：

1)喷房温度较高，喷涂后的涂膜表面干燥较快;

2)家具喷涂后晾干过急，烘干室升温过快;

3)涂料中所选用的流平剂、溶剂不当;

4)被涂物底材有小孔未打磨，未喷中涂填平就直接喷涂面漆;

5)涂料中含有水分。

预防措施：

1)观察喷涂后涂膜干湿状况，适当增加流平剂;

2)按工艺要求调整烘干温度，要求烘干炉升温曲线平稳上升;

3)选用合适的流平剂或溶剂;

4)家具底材按要求进行打磨平整，喷涂中涂油漆后再喷涂面漆;

5)加强油漆进货检验，油漆调配、循环、使用的过程当中注意涂料中不能含有水分。

补救方法：采用湿式或干式的圆打磨方法消除底漆表面针孔后再重新喷涂中涂面漆，干燥后的面漆家具可打磨抛光。

1.3流挂、下沉、流淌

定义：涂层表面存在过多涂料在被涂物的垂直面和边缘固化并牢固附着的现象称为“流挂”，涂装完毕到干燥期间涂层局部垂流，呈厚度不匀的半圆状、波纹等现象称为“下沉”，被涂物表面涂料大面积淤积的现象称为“流淌”。

产生原因：

1)喷枪与被涂物距离太近，喷枪移动速度太慢，一次性喷涂过厚;

2)喷涂气压过低，喷幅小，喷枪出漆量大;

3)所用稀释剂与涂料不配套，涂料中高沸点溶剂含量多，油漆黏度过低;

4)喷房风速不在工艺范围内;环境温度过低;

5)湿碰湿喷涂中晾干时间较短;

6)喷涂不均匀，涂膜厚处表干慢，如其下部薄极易形成流挂。

预防措施：

1)严格按照工艺要求进行喷涂，对于要求较高的涂膜可以分为多道喷涂，每道喷涂需要晾干一下再进行下一道喷涂;

2)做好喷枪调整，保证喷涂设备处于正常状态;

3)检查涂料的黏度及喷涂气压处于正常工艺范围;

4)提高喷漆室的温度在要求范围内，对风速进行测量确保风速符合要求;

5)选用正确的稀释剂;

6)在喷涂时确保被涂表面清洁。

补救方法：待涂膜烘干后，用细砂纸对流挂处进行湿打磨并对其抛光，对流挂较大处用刮刀刮平，再对流挂处打磨至无流痕并重新喷涂烘干。

1.4色差

定义：喷涂后的家具目视或用色差仪测量后出现色相、明度、纯度与标准色板有差异的现象。

产生原因：

1)涂料批次间存在差异现象;

2)喷涂中喷枪清洗不干净出现混色或串色;

3)底漆与面漆配套不当，烘干时出现过烘烤现象。

预防措施：

1)加强油漆进厂检验，油漆色差检验严格按照公司标准执行;

2)实施工艺检查，严格按照作业指导书进行操作;

3)按要求优化面漆各颜色与中涂的配套关系，色差无问题后进行固化。

补救方法：现场喷涂中出现色差后及时进行补漆，色差严重时，则应用细砂纸打磨后，重新喷涂烘干，并用标准板比对或用色差仪进行测量，确保家具色差符合要求。

1.5缩孔、抽缩、鱼眼

定义：由于被涂物表面存在或混入涂料中的异物(如油、水、硅硐等)影响，油漆不能均匀附着，产生抽缩而露出被涂面，或涂膜坑洼不平的现象称为缩孔。露面积较大且不规则的称为抽缩，俗称“发笑”;呈圆形(直径多为0.1～ 2.0 mm)的称为缩孔;在圆孔内有颗粒的称为“鱼眼”。

产生原因：

1)员工操作前未洗净双手，穿戴的工作服，手套等不干净，存在污染源现象;

2)被涂物表面被硅硐、水、油、肥皂、清洁剂等残渍污染;

3)员工在调漆时或喷涂工具设备不洁净以及输气管不洁净，导致污染物混入油漆中;

4)所用油漆表面张力偏高，流平性差，油漆自身的抗缩孔性差。

预防措施：

1)员工操作前清洁双手，工作服要求整洁干净;

2)确保被涂物表面无污染，出现污染后应及时清洁，确保压缩空气清洁、无油、无水;

3)确保涂装环境清洁，空气中应无尘埃、油雾和漆雾等漂浮;

4)涂装用设备、工具、输漆管及生产用辅助材料等不能带有导致产生缩孔的物质，尤其是有机硅化合物。

补救方法：打磨至底材消除活性污染物，露底的需要补底漆，然后再补面漆烘干。

1.6露底

定义：油漆膜厚不足或油漆的遮盖力差，能见到底色的现象。

产生原因：

1)油漆在使用前未充分搅匀导致色浆沉淀或所用油漆的遮盖力差;

2)助剂选用不当，油漆的施工黏度偏低;

3)未按工艺要求进行多道喷涂或单层漆膜不足;

4)底漆和面漆的颜色差异较大。

预防措施：

1)在使用前漆料应充分搅拌，选用合适的稀释剂，加强油漆材料检验，选用优质遮盖力强的涂料;

2)按工艺要求喷涂，并达到工艺要求的单层膜厚;

3)提高喷涂操作熟练程度，谨慎操作;

4)合理配套底漆和面漆颜色，浅颜色的底漆配套浅色面漆，深色底漆配套深颜色面漆。

补救方法：湿膜发现露底后及时补漆遮盖，干膜发现后需要打磨重新喷涂至烘干。

1.7发花

定义：涂膜表面的颜色不均匀，出现斑纹、条纹和色相杂乱的现象。

产生原因：

1)油漆中的颜料分散不良或2种以上的色漆混合得不充分，溶剂的溶解力不足或施工黏度不适当;

2)涂膜厚度不匀，厚膜处使涂膜中的颜料产生里表对流;

3)喷涂技术不良。未按照喷涂三原则(喷涂距离、喷涂速度、图样搭接宽度)操作。

预防措施：

1)选用分散性和互溶性良好的颜料;

2)选用适当的溶剂，符合工艺要求黏度及膜厚;

3)调配复色漆时应使用同一类型的油漆，最好用同一厂家生产的同一类型油漆;

4)运用良好的喷涂技术，喷雾图样搭接的宽度应保持一定，前后搭接程度为有效喷雾的1/4～ 1/3。

补救方法：家具喷涂面漆后湿膜中出现发花现象，待漆面稍晾干后，再正确喷涂一道面漆;烘干后家具出现发花现象，应进行打磨修补面漆至烘干。

1.8光泽不良、低光泽

定义：光泽代表0～ 100μm的波纹，即涂层干燥后没有达到应有的光泽或涂装后不久涂层出现光泽下降、雾状朦胧现象。

产生原因：

1)没有按季节使用稀释剂，树脂的混溶性差;

2)被涂面粗糙，被涂物对油漆吸收量大且不均匀;

3)喷涂前被涂物表面污染;

4)由于喷涂气压过高或油漆黏度低，使雾化过度;

5)喷漆室的.排气不良或空气流向不当，使喷雾回落至已喷好的表面上或补漆造成。

预防措施：

1)正确使用夏季或冬季品质优良的稀释剂，提高稀释剂挥发速度;

2)喷漆前彻底平整、清洁被涂物表面;

3)正确掌握喷涂技术，调试好喷漆气压和油漆的施工黏度;

4)确保喷漆室的排气适当和干燥的温度;

5)注意喷涂顺序，确保喷涂膜厚均匀，减少喷涂漆雾的回落附着。

补救方法：让涂膜干固透彻，并抛光打磨，使光泽重现。

1.9鲜映性不良

定义：代表0.1～ 2.0 mm之间的波纹，具体表现为鲜映性、影像深度，是漆膜表面影像的清晰度，是与涂膜的平滑性和光泽依存的性质，是表示涂膜外观装饰性能之一，鲜映性不良就是涂层的装饰性差。

产生原因：

1)被涂物表面的平整度差，表面粗糙，打磨砂纸粗，打磨精度不够;

2)所选用油漆的流平性差或本身光泽、细度不达标，鲜映性不良;

3)涂装环境差，涂层表面产生颗粒或光泽不足;

4)喷涂时油漆雾化不良，涂面的橘皮严重;

5)涂层的厚度不足，丰满度差。

预防措施：

1)提高表面准备和整平打磨工序精度，使被涂面平整光滑;

2)选用流平性好、细度和光泽优良的油漆;

3)改善涂装环境，高装饰性涂装应在清洁无尘的喷涂室和干燥场所进行，高装饰喷房空气洁净度一般使用“激光离子分析仪”进行测量，洁净度标准一般按2.83 L/min中尘埃控制在：1～5μm≤50 000个;6～ 10μm≤10个;10μm以上为零;

4)选用雾化性能好的喷枪，掌握正确的喷涂技术和施工黏度，使油漆达到最佳的雾滑性;

5)高装饰性涂层一般多采用多涂层涂装体系，增加涂层厚度，以提高涂层的丰满度和平滑性。

补救方法：如涂层干固后，经打磨、抛光鲜映性不良，则需选用鲜映性更优的修补面漆重喷涂。

1.10砂纸纹、打磨痕

定义：家具经过面漆喷涂烘干后，涂层表面仍能看到砂纸打磨纹影响外观的现象，涂膜表面留下的较深纹状痕迹为打磨痕。

产生原因：

1)所选用砂纸型号与油漆面不配套;

2)打磨工具的状况不良;

3)家具在打磨时局部用力过猛或用单指打磨;

4)面漆膜厚不足时常会显现“打磨痕”;

5)涂层表面未干透。

预防措施：

1)选择适当的砂纸型号，一般电泳涂膜使用400#水砂纸，中涂选用800～1000#水砂纸，面漆使用1500～2000#水砂纸进行打磨修饰;

2)及时维护使用工具，选用良好的设备;

3)家具在打磨时使用手掌打磨;

4)提高面漆喷涂膜厚至工艺范围内;

5)涂层干透后再打磨。

补救方法：喷涂中发现砂纸纹应及时补漆遮盖，且不可补漆过厚，干膜发现后应打磨后重新喷涂至烘干。

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怎样调油漆颜色

颜色的品种变化无尽、绚丽多彩，但各种颜色之间存在一定的内在联系，每一种

颜色都可用3个参数来确定，即色调、明度和饱和度。色调是彩色彼此相互区别的特

征，决定于光源的色谱组成和物体表面所发射的各波长对人眼产生的感觉，可区别

红、黄、绿、蓝、紫等特征。明度，也称为亮度，是表示物体表面明暗程度变化的特

征值；通过比较各种颜色的明度，颜色就有了明这和深暗之分。饱和度，也称为彩

度，是表示物体表面颜色浓淡的特征值，使色彩有了鲜艳与阴晦之别。色调、明度和

饱和度构成了一个立体，用这三者建立标度，我们就能用数字来测量颜色。

自然界的颜色千变万化，但最基本的是红、黄、、蓝三种，称为原色。以这三种

原色按不同比例调配混合而成的另一种颜色，称为复色，从图4-1中可知颜色的拼色

关系。例如红+黄=橙；蓝+黄=绿；橙色和绿色称为复色。图4-2显示了色彩拼色的颜

色圈，三原色拼成的复色，其在颜色圈中与其对应的另一个色为补色。例如，黄与蓝

拼成绿色，对应的红色是绿色的补色。

在配色中，加入白色将原色或复色冲淡，就可得到“饱和度”不同的颜色；加入

不同分量的黑色，可得到“明度”不同的各种色彩。补色加入复色中会使颜色变暗、

甚至变为灰色或黑色。调色、成色与补色的关系，见表4-10。

表4-10调色、成色与其补色关系

调色成色补色

红与黄

蓝与黄

黄与红

紫与绿

绿与橙

橙与紫紫

绿

橙

橄榄

柠檬

赤褐黄

红

蓝

橙

紫、红

绿

在国外涂料和涂装工业中颜色划分为金属闪光色和本色两大类。前者的漆膜在日

光照耀下能具有鲜艳的闪光感，一般在涂料中添加铝粉、铜粉或珠光颜料而成，故称

金属闪光色，广泛用于汽车、电器等行业。除金属闪光色以外的颜色，称为本色。

2、颜色的功能

合理的色彩布置在创造舒适的作业、工作和生活环境方面具有重要意义。色彩调

节可使环境变得更加明亮；减轻眼睛和全身的疲乏；增强工作的乐趣，提高劳动效

率；创造一个特定的环境，体现某种风格和情调；减少事故和灾害，提高工作质量；

增强对物质的爱护心理等。

体现在室内建筑方面，当涂装暖色调的涂料，如红、橙、黄系列，使人联想到太

阳、火焰而产生热烈、温暖的感觉。涂料冷色调的涂料，如绿、蓝、紫颜色系列，使

人产生凉爽的感觉，仿佛处于绿色的环境之中。当降低色彩的鲜艳度，避免产生补色

残像、避免色彩多而杂的配色，使照明光的颜色接近自然光时可防止眼睛和全身的疲

劳。色彩与安全也具有密切的联系，许多颜色已成为世界通用的一种语言。红色，是

强烈的刺激色，又叫兴奋色，多用于提示危险的标志。黄色，是醒目色，在交通管理

中，用作警示的作用。蓝色，是冷色，具有平静、凉爽的特点，在工业中用作管理设

备上的标志。绿色，是背景色，对人的心理不起刺激作用，不易产生视觉疲劳，给人

以安全感，在工业中多用作安全色。其他颜色，也有广泛的应用，尤其是白色，具有

减色作用，减少强烈的色彩时，加入适量的白色来解决。

二、颜色的测定和评判

对漆膜颜色的测定和评判，国家标准GB/T 3181-1995规定了漆膜颜色标准，

GB/T 6749-97规定了漆膜颜色的表示方法，GB/T 9761-88规定了色漆和清漆色漆的目

视比色方法，GSB/T G -94提供了漆膜颜色的标准样卡。

1、颜色标准

为颜色的三个属性——色调、明度和饱和度建立标度，我们就能用数字来测量颜

色。1905年，美国画家A.H.孟塞尔发明了一种类型球体的模型，把表征颜色的三个参

数全部表现出来，在立体模型中的每一部位各代表一个特定的颜色，目前国际上已广

泛采用孟塞尔颜色系统，作为分类和标定表面色彩的方法，其表示方法为HV/C，H代

表色调（Hue），V代表明度（value），C代表饱和度（Chroma）。其他用数字表示的

颜色方法是由国际照明委员会（CIE）研究出来的，其中较为著名的两种方法为YXY色

空间法和L*a*b*色空间法。前者是于1931年根据CIE规定的三刺激值XYZ发明出来的，

后者于1976年发明，以给出更为均匀的相对视差的色差。这三个颜色系统具有一定的

换算关系。

目前，涂料工业中对漆膜颜色的规定还是以孟塞尔坐标系统为准，GB/T 3181-

1995颜色标准包括了目前经常生产和使用的主要色漆产品的颜色，由83个颜色组成，

漆膜颜色标准卡（色卡）实物见GSB G5100-94。颜色标准的全称以编号加名称表示，

编号由一个或两个大写英文字母和两位阿拉伯数字组成。英文字母用来表示色调（见

表4-11），阿拉伯数字用来区分同一色调的不同颜色。颜色标准的名称采用习惯名

称，例如大红、深黄、中绿、淡灰等。以表4-12列出了常用涂料的各颜色标准的编

号、名称和相应于GB/T 6749-97的颜色标号和GSB G的顺序编号。

漆膜颜色的有彩色按其主色调分为十类，加无颜色共十一类，如表4-11，有彩色

漆膜表示：HV/C；无颜色表示：NV。

表4-11色调的分类与符号

颜色红黄红黄绿黄绿蓝绿

蓝蓝紫紫红紫无彩色

符号 R YR Y GY G BG

B PB P RP N

孟塞尔系统三属性表示符号的意义：

色调符号为H，表示物体是红、黄、绿、蓝、紫或中间色的颜色三属性之一，色

调的排列如图4-3，用数字及字母表示。

明度符号为V，表示一个物体反射光线多少的颜色三属性之一，理性的黑色为0，

白色为10，0～10之间明度的知觉差用等度进行分割。

饱和度，彩度的符号为C，表示颜色偏离具有相同明度的灰色之程度。彩度可分

为0～20，一般彩度低于0.5即为无彩色。

表4-12常用涂料颜色的名称、孟塞尔标号及对应国家标准的颜色编号

颜色相应的孟塞尔颜色标号HV/C（色调明度/彩度）相应于GB/T 3181的颜

色编号相应于GSB G的颜色排列顺序号

黑色

白色

棕色

海灰

深灰

蛋青

铁红

象牙

珍珠

玫瑰红

橘红

紫红

天（酞）蓝

淡（酞）蓝

中绿

中绿灰

深绿

淡灰

豆蔻绿

银灰

大红

中（酞）蓝

淡黄

淡绿

中黄

橘黄

颜色色调环

在用肉眼评判漆膜色彩时，许多外在条件、都影响我们查看颜色。有时观察者的

心情不一样，都会对颜色有不同的评判。因此，在测定时必须规定实验试板的制作、

光源等条件。

（1）光源的差别在阳光、日光灯、钨丝灯等光源下，每一种照明都使同一个

被测物体看起来不一样。因此，国家标准GB 9761-88在对色漆的目视比色评判时，做

出了详细的规定。

对于比色工作，可采用自然光或人造日光。自然光，就是部分有云的北方光线，

光照从日出3小时以后到日落3小时以前的北空光，光照应均匀，其照度不小于

2000lx。人造日光光照，采用具有CIE标准照明体D65光谱能量分布近似的我工光源照

明的比色箱，其比色位置的照度应在1000～4000lx，比色箱的基体规格应符合GB/T

9761的规定。对于深色漆的比色，照度要大些。

（2）观察者的差别第个人眼睛的灵敏度总是稍有差别的，甚至认为色觉正常

的人，对红或蓝仍可能有所偏倚；随着年龄的增大，视力也会改变。由于这些因素，

同一种颜色在不同的人看来是不一样的。因此，尽量选用仪器比色评价。当进行目视

比较时，对观察者的要求是：观察者必须由没有色视觉缺陷的人来担当，如果观察者

佩带眼镜，镜片必须在整个可见光谱内有均匀的光谱透过率；为了避免眼睛疲劳，在

对有强烈色彩板比色后，不要立即对浅色样板和补色样板进行比色；在对明亮的高彩

度色进行比色时，如不能迅速做出判定，观察者应对近旁中性灰色看上几分钟再进行

比色；如果观察者进行连续比色，则应经常间隔地休息几分钟，以保证目视比色的质

量，在休息期间不看彩色物体。

（3）尺寸的差别有人在检查了墙纸的小块样片以后选择了他认为很好的一

种，但当墙纸贴到墙上之后，却又觉得太亮了。覆盖在大面积上的颜色比覆盖在小面

积上的看起来更明亮和更鲜艳，这就是所谓的面积效应。挑选大面积的物体却根据小

面积的色样会产生错误。在进行目视比色时，试板和参照标准板都应当是平整的，尺

寸不应小于120mm×50mm。试板应按照GB 9271规定进行前处理，按GB1727规定或商定

的方法涂漆。试板应充分干燥且漆膜厚度应与标准板一致。

（4）背景的差别放在明亮背景之前的物体看起来要比放在暗淡背景之前的显

得灰暗，这称之为对比效应。对于要准确地判断颜色来说，这是不利的。在进行目视

比色时，观察者的判断也易受周围彩色物体的影响。因此，观察者所穿着的衣服应为

中性色。在视场中，除试板外，不允许有其他彩色物体存在。使用光源时，不应有彩

色物体（如红墙、绿树等）的反射光。

（5）方向的差别当我们从两个稍稍不同的角度观察一个物体时，被测物上的

某点看起来会有明暗之差，这是涂料有方向特性的缘故。某种带色的材料，特别是金

属涂料有强烈的方向特性。国家规定，进行目视比色时，眼睛至样板的距离为

500mm，在自然光下进行观察时，必须保证从一个方向观察试板，例如接近直角方向

观察。在比色箱中进行观察，使照光以零度角入射，人眼以45度角观察。

3、颜色的测定

颜色的测定有两种，一种是使用仪器进行比色，另一种是目视比色法。目前，国

内对涂料色彩的检测大多还用目测法，规定在相同的实验条件下（包括严格按照上述

的规则制作试板、选择光源、背景、角度和观察者等），进行平行比较。具体操作如

下。将试板与参照标准板并排放置，使相应的边互相接触或重叠。眼睛至样板的距离

约为500mm，为改善比色精度，试板位置应时时互换。色光差异的评级分为：近、

似、稍、较等4级。色差相差多少，认为是合格的，需要使用者与生产厂家或调色者

自行制订，一般对于高档汽车、家具的颜色要求极为严格；在大面积涂装时，要求所

施工范围内采用同一品种，无肉眼色差分别的涂料，尤其在修补过程中，颜色的略微

差异，就会影响整体效果，不能产生“打补丁”的错误。

这种目测方法，如果对色差要求不高的情况下是简单易行的，也不需要多少理论

基础和特殊设施。但若要求精确就需要具有一定的观测条件和具有一定色度学知识的

观测者检测，观测者丰富的经验直接影响检测结果的准确性。在正常情况下，仅凭肉

眼观察虽然相当敏锐，但仍存在一定的局限性。国际上对颜色的评价一般利用色彩色

差计。一台较准精确的色差计可以立刻使颜色的量化简便易行，得到以各种色空间表

示的测量结果，按照国际标准用数字来表达颜色。由于色差计总是利用同一光源和照

明方法来测量，测定条件总是一样的，无论在昼间或夜间，室内还是室外，也不掺杂

观察者的个人因素，测定的数值总是量化和精确的。色彩色差计擅长揭示细微的颜色

变化，用数值来表示色差，便于调色和保存资料。国内外常用的色差计是MINOLTA

（美能达）公司生产的CR系列色彩色差计，CM系列光谱光度计；BYK Gaedner（毕克-

加索纳）公司的CG系列分光色差仪和X-Rite（爱色丽）公司的SP系列色差仪。

三、颜色的调节及涂料调色技巧

各类单色涂料（又称原色漆）的品种虽然相当多，但还远远不能满足人们的需

要，这就要求油漆工在实际工作中，利用已有的原色漆调配出更加绚丽多彩的色彩，

以满足用户多方面的需要。

配色是一项比较复杂而细致的工作，因为颜色的种类非常多，需要了解各种颜料

的性能，也需要对色彩差异的准确判断。国外工业发达国家，配色是利用测色和配色

仪器和计算机程序，通过光电分光色差仪或光谱光度计，分析来样色板的颜色及成

分，以数字的形式记录测量颜色，将其输入调色、配色软件程序，计算出各种颜色的

比例，及需要加入何种颜色来达到数值指标，再进行配色，既准确又快速。在汽车修

补行业，电脑测色、调色系统已开始广泛应用。

另一种人工配制复色漆，主要凭实际经验，按需要的色漆样板来识别出存在几种

单色组成，各单色的大致比例是多少，做小样调配实验，然后进行配制，但也必须按

照色彩学的基本原理进行。调色过程中有如下技巧。

（1）调色时需小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂料的数量，然后根

据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。

（2）先加入主色（在配色中用量大、着色力小的颜色），再将染色力大的深色

（或配色）慢慢地间断地加入，并不断搅拌，随时观察颜色的变化。

（3）“由浅入深”，尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。

（4）在配色时，涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。各种涂料颜色在

湿膜时一般较浅，当涂料干燥后，颜色加深。因此，如果来样是干样板，则配色漆需

等干燥后再进行测色比较；如果来样是湿样板，就可以把样品滴一滴在配色漆中，观

察两种颜色是否相同。

（5）事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况，特别是氨基

涂料和过氯乙烯涂料，需更加注意。

（6）调配复色涂料时，要选择性质相同的涂料相互调配，溶剂系统也应互溶，

否则由于涂料的混溶性不好，会影响质量，甚至发生分层、析出或胶化现象，无法使

用。

（7）由于颜色常带有各种不同的色头，如果配正绿时，一般采用带绿头的黄与

带黄头的蓝；配紫红时，应采用带红头的蓝与带蓝头的红；配橙色时，应采用带黄头

的红与带红头的黄。

（8）要注意在调配颜色过程中，还要添加的哪些辅助材料，如催干剂、固化

剂、稀释剂等的颜色，以免影响色泽。

（9）在调配灰色、绿色等复色漆时，由于多种颜料的配制，颜料的密度、吸油

量不同，很可能发生“浮色”“发花”等现象，这时可酌情加入微量的表面活性剂或

流平剂、防浮色剂来解决。如常加入0.1%的硅油来防治，国外公司生产的各种表面活

性剂，需分清用在何种溶剂体系，加入量一般在0.1%～1%。

（10）利用色漆漆膜稍有透明的特点，选用适宜的底色可使面漆的颜色比原涂料

的色彩更加鲜明，这是根据自然光反射吸收的原理，底色与原色叠加后产生的一种颜

色，涂料工程称之为“透色”。如黄色底漆可使红色更鲜艳，灰色底漆使红色更红，

正蓝色底漆可使黑色更黑亮，水蓝色底漆使白色更洁净清白。奶油色、粉红色、象牙

色、天蓝色，应采用白色做底漆等。

表4-13列出了常用颜料的品种，虽然同为一种颜色的颜料，但颜色的色调、明度

和饱和度上都有极大的差别，使用者需注意选择。以表4-13列出了复色漆的常用配色

表，具体颜色的配制，还需按上述技巧多次实验。

表4-13常用颜料的品种

颜色颜料品名

红色颜料无机颜料：铁红、镉红、钼红等；

有机颜料：甲苯胺红、立索尔红、对位红、大红等

黄色颜料无机颜料：铅铬黄、锌铬黄、镉黄、锑黄、铁黄等；

有机颜料：耐晒黄、联苯胺黄、汉沙黄等

蓝色颜料无机颜料：铁蓝、群青等；

有机颜料：酞菁蓝、孔雀蓝、阴丹士林蓝等

白色颜料无机颜料：钛白、氧化锌、锌钡白（立德粉）、锑白等

黑色颜料无机颜料：炭黑、松烟、石墨等；

有机颜料：苯胺黑等

绿色颜料无机颜料：铬绿、锌绿、铁绿等；

有机颜料：酞菁绿等

紫色颜料无机颜料：群青紫、钴紫、锰紫等；

有机颜料：甲基紫、苄基紫等

金属颜料铝粉（银粉）、铜粉（金粉）

表4-14常用复色漆配色

原色

配比/%

色相红黄蓝白黑

枣红 70.75 24.57 4.68

浅肉红 0.55 3.28 96.17

粉红 5 95

玫瑰红 47.5 6.0 46.25 0.25

肉色 17 3 80

浅棕 20 69.8 10.2

棕色 50 37.5 12.5

铁红 72.4 16.4 11.2

紫红 95 5

栗色 72 11 14 3

橘黄 7.5 92 0.5

赭黄 40 60

淡赭 4.2 14.7 80.8 0.3

淡紫 1.94 0.96 97.1

浅天蓝 5 95

天蓝 9 91

国防绿 8.4 60.1 8.5 13 10

解放绿 27 22.9 41.6 9.2 23.6

果绿 14.59 1.18 84.23

草绿 75 15 10

淡豆绿 7.9 2.1 90

湖绿 6.06 3.04 90.9

淡湖绿 22.17 10.62 67.21

浅驼 3.67 20.81 70 5.52

蓝灰 12.84 73.35 13.81

浅灰 0.94 94.1 4.96

中灰 1.35 89.62 9.03

淡灰 2.78 2.29 91.34 3.59

银灰 3.25 1.30 90.73 4.72

奶油色 1 4 95

象牙色 0.5 95.5

米色 0.18 1.1 98.45 0.27

家具喷漆用什么漆好家具喷漆修色的技巧

在进行软装中，家具是很重要的软装材料，很多时候我们在软装布置时都需要给家具喷漆，这样可以减少对木材的损害，也可以使木材表面的颜色更加的均匀光亮，今天就让我们一起来了解一下家具喷漆用什么漆好以及家具喷漆修色的技巧吧。

一、家具喷漆用什么漆好

1、水溶性漆

由于附着力不高、干得慢、施工比较困难，这种漆在木家具中使用不多。但有家品牌家具导购表示，水溶性漆比很多的漆都环保，水溶性漆的环保性确实很高，但其耐磨性、抗污性能相对较弱。

2、PE油漆

该漆施工后可得到较厚的漆膜，丰满度及光泽特优，透明度高,流平性好，原漆颜色浅、易喷涂。涂膜具有超高硬度，常用在钢琴等产品上。但它的缺陷是由于附着力不好，易脱落。

3、生漆

生漆的经济价值很高，优点也很多，具有耐腐、耐磨、耐酸、耐溶剂、耐热、隔水和绝缘性好。红木家具生产中，常用此种油漆，真接喷涂在家具表面，体现出家具自身木材的颜色。

4、覆盖漆

覆盖漆过去自制家具常用的油漆，油漆完全覆盖住家具材质，能看到的只是油漆颜色。常用的有大红、大绿等。现在已经逐渐淘汰不再使用了。

二、家具喷漆修色的技巧

1、家具在调色之前要先了解一下家具颜色的分类，-是清油的分类，二是混油的分类。深色清油一般分为沙比利色，胡桃木色，花梨色，栗棕色等等，浅色清油分松木，白橡，红橡，枫木等等。混油分为纯白，奶白，象牙白，象牙黄等等。

2、其次，家具维修色粉调色要用到土力水，纯棉布，色粉。要找出主色，就是家具偏向那种颜色，像枣红色，栗棕色，沙比利，胡桃木，红樱桃，花梨等，它们主色就是红色，再加桔或者别的颜色。而松木枫木，白橡，红橡，象牙白，象牙黄，柚木等偏浅色，主色就应为白色或者。

3、，调色用士力水沾色粉在纸上调均匀，然后顺着木纹擦色，注意擦士力水的时候速度要快且有力，间隔一秒擦一下，太慢了擦出来就不会亮。等颜色差不多了，间隔半秒擦一下，等颜色一样了，再把周围擦干净。

以上就是关于家具喷漆用什么漆好，家具喷漆修色的技巧的全部内容，希望可以帮助大家了解家具喷漆选漆和修色方法，更多装修知识、装修公司评价、装修案例请继续关注！