安装工程施工方案模板下载(施工方案怎么写的)



水泥排水管的施工方案和施工标准

依据《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB-2001和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB-2002

1，施工放样：采用全站仪放出管线，水准仪测量高程。

2，管节运输与装卸：待运的管节其各项质量指标应符合设计及规范要求，采用汽车运输到场，吊车装卸到位。在装卸和运输过程中，应小心谨慎，防止管节滚动，互相碰撞造成破坏。注意人身安全。

3，基坑开挖及处理：按放出的开挖线及开挖深度，用挖掘机开挖至基底设计高以上0.2m处，用人工清基至设计标高。随后进行基底承载力检测，若承载力不足，则用砂砾石换填处理，处理深度以触探应力检测结果决定，宽度以基础宽度加两边各0.5m。换填的砂砾石需分层填筑，分层夯实。

4，基础下部混凝土浇筑：

在基底地基承载力达到要求后，就可以浇筑基础混凝土。浇筑基础混凝土时表面不要收光，以利于与管身包裏混凝土结合。

5，水泥管管安设：利用吊车吊卸，人工辅助安放到位。管节接头--般采用刚性接头，每10m设置变形缝接头一-道。

6，基础上部混凝土(管身包裹混凝土)浇筑：水泥管安放好后，经检查无误后就可浇筑基础_上部混凝土(管身包裹混凝土)。

7，洞口施工：出入口端墙，翼墙，涵底(端墙外涵底铺装)施工，施工时注意结构尺寸。

8，铺设涵管防水层及修整：按设计要求铺设水泥管防水层，缺口填土及修建加固工程。

9，回填：安装完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时就可进行回填，回填时应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时按水平分层，对称地按照设计要求的压实度填筑，夯(压)实。

10，安全：安全第一，严把质量关。在运输安装的过程中，注意人身安全，宁慢一分不抢一秒。

扩展资料：

水泥排管简介：

1，生产钢筋混凝土排水管设备：搅拌系统，管模（平口，企口，承插口，双插口，钢承口），成型设备（离心机，悬辊机，立式轴向挤压成型机，立式径向挤压成型机，芯模振动液压成型机，立式径向挤压成型机，芯模振动液压成型机，振动成型装置），喂料机，钢盘骨架滚焊机，水压机，外压机等。

2，排水管规格有管内径DO（100mm——3000mm），长度LO(30mm——200mm)压力指数，Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级口径分为：平口，企口，承插口，双插口，钢承口。

3，排水管是由高密度聚乙烯（HDPE）添加其它助剂而形成的外形呈波纹状的新型渗排水塑料管材，透水波纹管是通过在凹槽处打孔，管外四周外包针刺土工布加工而成。根据波纹管类型可分为单壁透水波纹管和双壁透水波纹管。

4，由于该产品的管孔在波谷中且为长条形，有效地克服了平面圆孔产品易被堵塞而影响排水效果的弊端，针对不同的排水要求，管孔的大小可为10mm×1mm-30mm×3mm，并且可以在360度，270度，180度，90度等范围内均匀分布。

5，它与软式透水管，塑料盲沟已成为我国土木工程建设(渗水，排水)中三大主要产品。市政排水管网视排水压力大小，可选用双臂波纹管与直壁管。直壁管压力承受能力较强，可用于大型排水排污管网的专用管道。

施工方案怎么写的

工程概况、施工部署、总平面图、总进度要重点结合实际情况来写。其他很多套话。

目录供参考。

第一章编制依据

一、编制依据

第二章工程概况

一、工程简介

二、场地及场地设施准备

三、工程特点与难点

第三章施工组织

一、项目管理机构设置

二、项目部领导及主要管理人员职责

第四章施工部署（包括人工、机械安排）

一、工程目标及控制措施

二、工程任务组成

三、施工区域划分及关键施工阶段控制

四、各施工阶段主要工艺流程

五、施工准备

第五章主要土建施工工艺

一、测量工程

二、抗浮锚杆施工工艺

三、垫层、砖胎模施工

四、钢筋直螺纹套筒连接

五、主楼片筏基础钢筋绑扎

六、主楼片筏基础大体积砼浇筑

七、脚手架工程

八、钢筋工程

九、混凝土工程

十、模板工程

十一、砌体工程

十二、细石砼地面

十三、水泥砂浆地面

十四、抹灰工程

十五、涂刷涂料

十五、单元式玻璃幕墙

十六、玻化微珠外墙内保温

十七、外墙马赛克铺贴

十八、钢结构吊装

第六章主要机电施工工艺

一、给排水系统

二、电力及照明系统

三、通风安装工程

第七章工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划

一、工程投入的主要物资（材料）

二、主要物资（材料）进场计划

第八章工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划

一、施工机械设备的准备

二、机械设备管理与质量保证

三、主要进场的施工机械设备计划

第九章劳动力安排情况描述

一、劳动力的组织准备

二、劳动力的协作安排

第十章确保工程质量的技术组织措施

一、技术管理方案

二、质量管理体系、质量保证措施

第十一章确保安全生产的技术组织措施

一、施工安全管理

二、现场安全防护措施

三、安全监督、检查

四、应急预案及防台风、暴雨、雷暴的安全技术措施

第十二章确保文明施工的技术组织措施

一、文明施工管理

二、消防保卫管理

第十三章确保工期的技术组织措施

第十四章拟投入的主要施工机械设备表

第十五章拟投入的主要劳动力计划表

第十六章拟投入的主要材料表

第十七章施工进度计划

第十八章施工总平面图及临时用地表

跪求!玻璃幕墙专项施工方案模板

玻璃幕墙工程施工组织设计

乳山市双连集团2#办公楼

乳山市战胜建筑工程有限公司

四、主要资源供应计划……………………………………………..…2

目录

一、工程概况………………………………………………………..…1

二、项目的质量目标………………………………………………..…1

三、项目管理组织…………………………………………………..…1

五、施工进度计划…………………………………………………..…2

六、幕墙施工流程及工艺…………………………………………..…2

七、施工过程控制程序……………………………………………..…5

八、质量保证体系………………………………………………….….8

九、主要技术措施……………………………………………………..8

十、产品保护措施……………………………………………………11

十一、施工安全及消防保卫措施……………………………………12

十二、玻璃幕墙工程验收……………………………………………14

十三、保修期及售后服务……………………………………………16

十四、检测………………………………………………………..16

一、工程概况：

1、幕墙概况：

本工程为乳山市双连集团2#办公楼幕墙工程，幕墙共分大部份分别为3-5轴间、9-10轴间、10-13轴间、13-14轴间、18-19轴间、20/C-D轴间、1/C-D轴间的玻璃幕及钢化玻璃采光顶。

2、幕墙结构情况：

1）铝材料：

采用××铝材厂155B系列隐框幕墙材料，表面氧化处膜厚15μm颜色为银白色，材料应符合GB/T5237－93。

2）钢材、螺栓、五金件为不锈钢产品，钢板、角钢为热镀锌处理。

3）玻璃采用6+0.76PVB+5镀膜绿色玻璃。

4）硅胶采用GE黑色结构胶和耐候胶。

5）幕墙结构：

采用155B系列隐框玻璃幕墙结构（参看详图）详情参看设计图纸节点图。

二、项目的质量目标

本项目的质量目标：确保省样板，争创鲁班奖。

三、项目管理组织及施工人员配备

项目经理：刘洪波

四、主要资源供应计划

一）劳动力需用计划

表-1

序号项目名称需用人数需用工日

1幕墙框体安装 25 50

2玻璃安装 25 50

二）主要机具需用计划

表-2

序号名称数量（台）

1双头锯铝机 2

2单头锯铝机 3

3多功能冲床 6

4铣孔机 2

5 380V电焊机 5

6电钻等小型工具 30

三）主要材料计划

表-3

序号材料名称单位数量使用时间

1铝型材（框料）吨 4.2 2009.10

2安装连接件件 800 2009.10

3铝型材（肩料）吨 2.1 2009.10

4玻璃 M2 1000 2009.10

5结构胶，耐候胶支 2200 2009.10

五、施工进度计划

1、后置预埋件安装

由我公司派出安装小组进行安装。

2、幕墙、铝门窗安装（详见施工进度计划表）。

六、幕墙施工流程及工艺施工方案

一）施工流程

放线定位→机械加工→车间组装→支座安装→立柱安装→横梁安装→玻璃（铝板）安装→注密封胶→饰面清洁→预验收→交付验收

二）施工方案

1、施工准备

1）构件在车间加工、组装完成。

2）所有构件需编号包装完好，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证书。

3）防腐材料、防火材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关的规定。

4）幕墙设置后置预埋件。

5）构件安装前，应检查其外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。

2、施工安装

1）测量定位

幕墙分格轴线的测量要与主体结构测量配合，一般按土建提供的中心线经我方复测确定后，上下放钢线进行定位，水平放线用水平仪复测定位。对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行。

2）后置预埋件安装

按照设计分格确定后置预埋件安装位置，铁件安装标高偏差不应大于设计设置10mm；铁件安装位置与设计位置的偏差不应大于20mm。铁件拉爆螺丝的安装孔深不应小于100mm。

3）支座安装

每层楼幕墙支座安装后用水平仪检测，相邻支座水平误差应符合规范标准，轴线内外偏差不得大于2mm，左右方向偏差不得大于3mm。支座的焊接施工要持证上岗，设备保证运行状况良好。无质量证明或经检验不合格的母材及焊接材料不得用于焊接。

焊接缝要配备专人检查，焊缝宽度应≤5mm，焊缝不应有气泡及断缝现象。

焊接完成后，经自检合格和专检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格签认后方能进入下一工序施工。

4）立柱的安装

立柱由上至下逐层安装，将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，接好后进行调整和固定。立柱安装标高偏差应≤3mm，轴线前后偏差应≤2mm，左右偏差应≤3mm。

相邻两根立柱安装标高偏差应≤3mm，同层立柱的最大标高偏差应≤5mm，相邻两根立柱的距离偏差应≤2mm。

5）横梁的安装

将横梁两端的连接件在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝应严密。

相邻两根横梁的水平标高偏差应≤1mm；同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时应≤5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时应≤7mm。

同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，以符合质量要求。

6)玻璃安装

玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整。橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。幕墙的分格玻璃接缝应横平竖直、均匀一致。

7）防火层处理

幕墙与主体结构层之间的缝隙应采用100厚防火矿棉和1.5厚防火钢板等保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。按防火《建筑设计防火规范》GBJ16、《高层民用建筑设计防火规范》GB、《建筑内部装修设计防火规范》GB5022的规定实施。

8）硅酮密封胶施工

硅酮结构胶施工参照《打胶作业指导书》操作。

硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

硅酮耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。

9）幕墙安装施工隐蔽验收内容

构件与主体结构的连接节点的安装。

幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

幕墙防雷接地节点的安装，按防雷执行标准的规范《建筑防雷设计规范》GB、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16。

七、施工过程控制程序

一、施工准备

施工准备工作主要包括下列内容：

①建立施工组织管理机构（项目组），管理人员配备到位。

②施工图纸会审。

③编制施工材料采购计划。

④编制技术文件、主要设备需用计划。

⑤编制车间生产计划和现场安装计划。

⑥技术培训及技术交底。

⑦其他需要准备的内容按项目质量策划编制指导书要求执行。

二、技术文件和资料准备

技术文件准备包括技术文件的编制和外来文件的搜集。外来文件包括施工图纸、施工规范、检验标准、图集、设计修改和安装使用说明书，以及业主提供的有关技术资料和文件。

三、技术文件的编制和审批

1、编制《施工组织设计（方案）》和技术交底书。

2、《施工组织设计（方案）》由工程部编制，副总经理审批。技术交底书由项目负责人编制，工程部部长审批。

3、项目材料预算由工艺员编制，技术质量部部长审核，副总经理审批。

四、施工图会审

1、施工图会审由工程部长负责组织进行，项目负责人、技术负责人、质检负责人等有关人员参加，由技术负责人根据设计院及业主的有关要求进行设计交底并答疑，对施工图纸进行全面审查的过程。由技术负责人编写会审记录存档。

2、在进行会审前，项目组要认真熟悉到手的全部施工图纸，弄清工艺流程、结构特点和技术要求，认真查对图纸上的全部标注尺寸是否有错，防止准备工作不充分而仓促进行。

3、按设计图纸及相关文件执行。

五、车间生产过程控制

参照《生产过程控制程序》的有关程序实施。

六、工地安装过程控制

1、开工前，施工员对施工组全体成员进行技术交底，并在施工员施工日记上记录交底的时间、内容及参加交底的人数，参加交底的人员要在《技术交底表》上签名。

2、技术交底要求：工程内容、工艺流程、工序划分、施工方法、检验要求及工序的交接办法都要交代清楚。

3、电工、焊工等特种作业人员要持证上岗，所持证件须在有效期内。

4、开工前，施工员要对施工班组全体成员进行安全交底，参加交底人员要在安全交底记录表上签字。

5、每道工序（过程）完工后，实行由班组“自检”、施工员“复检”和质检员“终检”的三检制，上道工序检验不合格，不准转入下道工序施工。施工员和质检员在“检验记录”（包括隐蔽工程记录）上签字方为合格凭证。

6、对设计修改（施工图纸等修改）通知，按原图纸的收发程序签收、登记、发放和管理，并按收到修改通知的先后编上序号，以便于查对和管理。每个修改通知单施工员都要作技术交底，执行后要进行跟踪检查和验收。

在施工过程中，要保护施工图纸不丢失和损坏，不许在施工图纸上擅自随意涂改和勾画。

七）特殊过程控制

当过程的结果不能通过事后的检验和试验、完全验证时，如焊接、隐蔽件、玻璃打胶工序称为特殊工程。对这些过程应进行确认，证实它们的过程能力。适用时，这些确认的安排应包括：

a、过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。

b、对所使用的设备、设施能力（包括精确度、安全性、可用性等要求）及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录。

c、关键工序和特殊工序的操作人员必须经过培训，经考核合格后才能持证上岗。

d、由技术质量部编制相应的技术标准，工程部编制相应的作业指导书，经部门负责人审核后实施，以确保产品质量。

e、工程部项目经理对关键工序和特殊工序予以明确标识，并进行严格的连续质量监控，按要求填写各类监控记录。

f、过程的再确认，按规定的时间间隔或生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应，根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改，执行《文件控制程序》关于文件更改的有关规定。

八）、工程竣工验收控制

1、工程竣工验收应具备的条件：

①项目已全部完工，并经检验合格。

②验收资料齐全，签字完善，符合规定要求。

2、工程竣工验收程序：

（1）自检验收：由项目组负责，按第1点要求执行。验收合格后，向工程部写出竣工报告，申请竣工验收。

（2）工程部收到竣工报告后，组织相关部门到现场（工地）进行检查是否符合竣工验收条件。检查合格后，由工程部向业主（甲方）写出竣工验收报告。

（3）以建设单位、质量检测单位验收意见为质量评定意见。

九）工程资料管理

从工程投标书到工程竣工验收全过程管理、计划、记录、通知等资料在工程竣工验收后全部交公司办公室资料员存档。

八、质量保证体系

我公司严格按照IS：2000质量管理体系要求进行每一工程项目的管理工作，以确保项目的质量目标得到实现。操作文件有：

一）质量手册；

二）程序文件；

三）各类作业指导书

九、主要技术措施

按国家标准（玻璃幕墙技术操作规程要求）交底，按国家质量检验标准，J139-2001施工及验收规范施工作业，按国标验收规程进行验收保修。

一）本项目材料采购引用的标准：

1、铝型材（粉末喷涂型材） GB/T 5237－93

2、玻璃:浮法玻璃GB、夹层玻璃GB9962

3、钢材 GB 700

4、密封材料（工业用橡胶板） GB/T 5574

（硫化橡胶分类橡胶材料）GB/ T

（建筑用硅酮结构密封胶）GB

二）产品加工、安装施工引用标准：

1、平开铝合金窗 GB8479-87

2、平开铝合金门 GB8478-87

3、玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-96

三）玻璃幕墙构件技术要求：

1、玻璃幕墙材料经检验合格，符合国家产品标准的规定，并有相应的合格证。

2、结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并有保险年限的质量证书。

3、采用铝合金阳极氧化材料的其氧化膜厚度不能低于现行国家标准GB8013中规定的AA15级。

4、玻璃幕墙横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±1.0 mm,端头斜度的允许偏差为-15。

5、截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。

6、孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。

7、铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB1521的规定。

8、螺丝孔的加工应符合设计要求。

9、玻璃幕墙构件装配要符合下列要求：

构件装配尺寸允许偏差（mm）

项目构件长度允许偏差

槽口尺寸≤2000±2.0

＞2000±2.5

构件对边尺寸差≤2000≤2.0

＞2000≤3.0

构件对角线尺寸差≤2000≤3.0

＞2000≤3.5

10各相邻构件装配间隙及同一平面度要符合下列要求：

相邻构件装配间隙及同一平面度允许偏差（mm）

项目允许偏差

装配间隙≤0.5

同一平面度差≤0.5

11、玻璃幕墙的玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求。

12、玻璃幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用不锈钢或表面热度锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围，其调整尺寸不应小于40mm。

13、玻璃幕墙没有预埋件的，其固定支座的底钢板与建筑主体结构连接的拉爆螺丝要进行拉力检验，强度应符合设计要求。

四）质量管理保证措施：

1、层层落实各级（特别是项目管理班子）的质量责任制，建立在公司总工程师指导下，以项目工程师为首的，具有实效的项目工程质量保证体系。

2、项目工程师组织各专业工长作好开工前技术准备，各专业工长按本组织设计及施工图纸，规范要求和工程具体情况，编制分项分部工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底。

3、严格按图纸施工，严守工艺操作规操，施工中合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门和设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。

4、各专业工长严格按公司《质量手册》和《程序文件》管理实施。

5、加强预埋工作管理，指定专人组织和管理预埋工作，保证预埋件的准确性。若因设计变更增加等原因，要征得设计单位和甲方工程监理同意，且要落实补强措施。隐蔽工程完工，及时会同甲方工程监理和质监站检查验收。

6、班组应做好工序质量以保证工程整体质量，各专业工长应按分项工程物质财向班组交待交施工要求，项目质检员对工序质量实施监督检查。

7、对班组及专业工长进行质量考核，分项工程达到优良，对班组结算实行段质优价；分部工程达到优良，对责任工长给以质量优良奖，单位工程达到优良，给项目经理部以施工优质奖。

8、项目工程师定期组织工程质量检查，公司质监和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。

9、工程材料设备必须达到质量合格，且具有合格证或材质证书。不合格的材料、设备不得发送现场，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收。

10、施工所使用的计量器具必须是周检有效期内的合格器具，安装工程中所设。

11、现场施工及作业人员必须是周检有效期内的合格器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格，并由公司计量室提供保证。

12、加强质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的质量竞赛活动。

十、产品保护措施

一）加工时的产品保护

1、型材进仓后应按所订材料的型号、规格及外观质量进行抽检，以确保材料符合要求。

2、解包装时，界纸刀应在型材背面或型材隐蔽处（如玻璃槽口）落刀，以免划伤型材饰面。

3、型材划线应在工作台上进行，如因超量工作台不易操作，可在地面上划线，但必须用木方或塑料材料架起，严禁铝材表面与地面接触。

4、型材开界后必须存放于架子车上堆放整齐，才可运往机台进行钻孔、铣孔等工序加工。已加工完毕的材料应清除沾在材料上的油渍、污渍及钻嘴划痕。

5、材料加工完后，必须进中间仓，仓管员应按型号、规格、数量等盘数、收仓，组装车间凭组装表的型号、规格、数量领出。

6、完整产品、已组装的门窗框及因需要在工地现场拼装的材料（一般指框料），组装车间应在材料的所有饰面包上保护胶带方能出厂。

7、组装一般应在工作台或架子上进行，如因需要在地面上进行时，必须用木材或塑料与地面隔开，严禁铝材与地面或其他硬物、有色金属直接接触。

8、组装完毕后应进行清洁，清除产品上的油渍、污渍、铝屑、划线痕迹及溢出的硅胶等，确保产品的外观质量。

二）运输时的产品保护

1严禁用叉车叉架直接接触产品各部位，搬运时应谨慎，轻拿轻放，产品受力均匀，确保产品几何形状不变，表面完好。

2、门窗运输时宜按上下方向竖放，下百垫以木方或塑料方支承，支承点布置要合理。推拉窗扇严禁用滑轮作支承点。车旁板必须用木或塑料板与产品隔开，严禁产品与有色金属直接接触，四周用绳索牢固地固定于车箱内，以保证产品运输时不发生窜动、移位，以防运输变形、擦伤。

三）存放时的产品保护

1、产品应存放在仓库内，场地要求平整、干燥、通风、无酸碱等带腐蚀性物质以及石灰、水泥、汽油等物料。

2、产品存放时应垫离地面10cm，立放时上、下均采用双支点，各支承点应在同一平面内，使产品平衡均匀受力，立放角度应>750，平放时每樘之间应用木板或泡沫等隔开，堆放高度不宜超过1米。

四）安装时的产品保护

1、安装前必须进行检查、校正。如因运输、堆放而使门窗构件有挠曲变形或构件松动、附件松动、变形、脱落等，均要修复后方可安装。

2、安装前必须检查保护胶纸有否完好，如有剥离、脱落等现象，必须重新补上。

3、铝门窗安装必须在建筑物砌成后和批荡好的预留洞口后方可进场安装，严禁边砌边装。

4、严禁脚手架及重物压在或支承在铝合金门窗上。

5、土建施工、塞缝、批荡、粉刷时，不得将水泥沙浆等腐蚀物沾污已安装的门框，如不慎沾污，应立即用清水轻轻抹去，不能在铝框上留下擦痕。

6、室内装饰工作完成后，应立即撕去保护胶带，进行门扇玻璃安装。

7、每套房间的门扇安装完成后，应立即锁闭该套房间的房门，以免产品受损。

十一、施工安全及消防保卫措施

按国家安全规范进行施工作业：

1、按国家安全规范高处作业；

2、按国家安全规范施工用电作业；

3、按国家安全规范消防措施作业，重点防火。

一）施工安全措施

1、建立项目安全施工管理小组，由项目经理直接领导。

2、任命项目专职安全员，督促安全文明施工制度的执行。

3、广泛开展安全生产的宣传教育，使广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。

4、新进场的工人和更换工种、岗位的工人必须首先接受三级安全教育，即：项目安全教育、工种安全教育、班组安全教育。教育的内容为：安全技术知识、安全技术操作规程、安全纪律、工程特点、设备性能和严禁事项，并经考试合格后方可上岗。

5、项目每月召开至少一次安全大会，由项目经理主持；各工种每月至少召开两次安全大会，由各工种队长主持；班组每天上班前10分钟都必须有安全交底会，由班长检查个人防护情况及安全措施落实。以上活动都应有记录。

6、特殊工种工人除接受一般安全教育外，还应经过本工种的专项安全技术教育，持有效的特殊工种上岗证方可上岗操作。

7、采用新工艺、新技术、新设备由项目技术部门在施工前组织专门的技术操作规程教育。

8、进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽。

9、高空作业前先认真检查脚手架等是否结实，有天槽朽，有天探头板，若有问题待处理好应才能操作。

10、高空作业要脚踩稳牢，小件工具装入工具袋内，以防坠落。

11、施工机械要按操作规程去做，如冲击电锤，射钉枪、电焊机等操作。

二）施工消防安全保卫措施

1、必须执行的防火制度和保卫制度；

2、施工现场设立消防、保卫专职管理人员，进行现场监督；

3、施工现场建立安全防火检查制度，发现火苗、隐患时，应立即消除。应定期、定岗、定人员进行检查；

4、发现火警应立即报告消防部门，并立即组织人员抢救，对发生的事故要“三不放过”，对事故现场要做好现场保护，配合消防部门进行现场调查和勘察，分析事故的原因，落实防范措施；

5、对临时用电和手持式电动工具的使用，应按国家标准GB3787-83和建设部标准的有关条文执行。

十二、玻璃幕墙工程验收

1、玻璃幕墙工程验收前应将其表面擦洗干净。

2、玻璃幕墙验收应提交下列资料：

①设计图纸、文件、设计修改文件；

②材料出厂质量证书、结构硅酮封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告；

③预制构件出厂质量证书；

④隐蔽工程验收文件；

⑤施工安装自检记录。

3、玻璃幕墙分格坡璃拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求。

4、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。

5、幕墙材料的色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象。

6、幕墙装饰压板表面应平整，不能有变形、波纹或局部压砸等缺陷。

7、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。

8、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

9、幕墙不得渗漏。

10、铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑和其他污垢。

11、玻璃要安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶要镶嵌密实，填充平整。

12、每平方米玻璃的表面质量应符合下列规定：

项目质量

0.1～0.3mm宽划伤痕长度小于100mm允许8条

擦伤不大于500mm2

13、铝合金框架构件安装质量应符合下列规定：

项目允许偏差检查方法

幕

墙

垂

直度幕墙高度不大于30 m 10 mm激光仪或经纬仪

幕墙高度大于30 m，不大于60 m 15 mm

幕墙高度大于60 m，不大于90 m 20 mm

幕墙高度大于90m 25 mm

竖向构件直线度≤2.5 mm 2m靠尺，塞尺

横向构件水平度不大于2000 mm 2 mm水平仪

大于2000 mm 3 mm

幕墙横向构件水平度幅宽不大于35 mm 5 mm水平仪

幅宽大于35 mm 7 mm

分格框对角线差对角线长不大于2000 mm 3 mm 3 m钢卷尺

对角线长大于2000mm 3.5 mm

14、隐框玻璃幕墙的安装质量应符合下列规定：

项目允许偏差检查方法

竖缝及墙面垂直度幕墙高度不大于30 m 10 mm激光仪或经纬仪

幕墙高度大于30 m，不大于60 m 15 mm

幕墙高度大于60 m，不大于90 m 20 mm

幕墙高度大于90 m 25 mm

幕墙平面度 3 mm 3 m靠尺，钢板尺

竖缝直线度 3 mm 3 m靠尺，钢板尺

横缝直线度 3 mm 3 m靠尺，钢板尺

拼缝宽度（与设计值比） 2 mm卡尺

15、玻璃幕墙工程抽样检验数量、每幅幕墙的竖向构件或竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%，并均不得少于3根；每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个，所抽检质量均应符合上述13、14项的规定。

十三、保修期及售后服务

1、保养期为十年，保用期为两年，在保用期内属产品的设计、加工、安装质量问题免费维修、更换，如属人为损坏则收回维修成本费。在保养期内维修收回成本费。

2、保证接到维修通知后叁天内派员到现场维修。

十四、检测

根据玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139—2001第6、1、2规范要求，本工程将选送MQ-5幕墙大样（见附图）的规格尺寸进行空气渗透性能，雨水渗漏性能和风压变形性能的检验。

专项施工方案有哪些

一般工程应编制安全专项施工方案的分部分项有哪些？专项方案编制应当包括哪些内容？

下列危险性较大的分部分项工程以及临时用电设备在5台及以上或设备总容量在50kW及以上的施工现场临时用电工程施工前，施工单位应编制专项方案。

（一）土石方开挖工程

1、开挖深度3m及以上的基坑（沟、槽）的土方开挖工程；

2、地质条件和周围环境复杂的基坑（沟、槽）的土方开挖工程；

3、凿岩、爆破工程。

（二）基坑支护工程

1、开挖深度3m及以上的基坑（沟、槽）支护工程；

2、地质条件和周边环境复杂的基坑（沟、槽）支护工程。

（三）基坑降水工程

1、需要采取人工降低水位，且开挖深度3m及以上的基坑工程；

2、需要采取人工降低水位，且地质条件和周边环境复杂的基坑工程。

（四）模板工程及支撑体系

1、工具式模板工程，包括滑模、爬模、飞模、大模板等；

2、混凝土模板支架工程

（1）搭设高度5m及以上的；

（2）搭设跨度10m及以上的；

（3）施工总荷载10kN/m2及以上的；

（4）集中线荷载15kN/m及以上的；

（5）高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无结构可连接的。

3、用于钢结构安装等满堂承重支撑系统工程。

（五）脚手架工程

1、落地式钢管脚手架；

2、附着升降脚手架；

3、悬挑式脚手架；

4、高处作业吊篮；

5、自制卸料平台、移动操作平台；

6、新型及异型脚手架。

（六）起重吊装工程

1、采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程；

2、采用起重机械设备进行安装的工程。

（七）起重机械设备拆装工程

1、塔式起重机的安装、拆卸、顶升；

2、施工升降机的安装、拆卸；

3、物料提升机的安装、拆卸。

（八）拆除、爆破工程

1、建筑物、构筑物拆除工程；

2、采用爆破拆除的工程。

（九）其他危险性较大的工程

1、建筑幕墙安装工程；

2、预应力结构张拉工程；

3、钢结构及网架工程；

4、索膜结构安装工程；

5、地下暗挖、隧道、顶管施工及水下作业工程；

6、水上桩基工程；

7、人工挖扩孔桩工程；

8、采用新技术、新工艺、新材料，新设备可能影响工程质量和施工安全，尚无技术标准的分部分项工程，以及其他需要编制专项方案的工程。

编制内容：除工程建设标准有明确规定外，专项方案主要应包括以下内容。

（一）工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。

（二）编制依据：所依据的法律、法规、规范性文件、标准、规范的目录或条文，以及施工组织（总）设计、勘察设计、图纸等技术文件名称。

（三）施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。

（四）施工工艺：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。

（五）施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。

（六）劳动力组织：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。

（七）计算书及相关图纸、图示。

《建筑旌工安全检查标准》规定对哪些专业性较强的项目必须单独编制专项安全旌工组织设计(方案)

中文词条名：《建筑旌工安全检查标准》规定对哪些专业性较强的项目必须单独编制专项安全旌工组织设计(方案)

英文词条名：

(一)脚手架与卸料平台

1落地式外脚手架施工方案。

2卸料平台施工方案(含设计计算书)(落地式、悬挑式)。

3悬挑式脚手架施工方案(含设计计算书)。

4门型脚手架施工方案(含高度超规范设计计算书)。

5挂脚手施工方案(含设计计算书)。

6吊篮脚手旌工方案(含设计计算书)。

7附着式升降脚手架专项施工组织设计(含设计计算书)。

(二)基坑支护施工方案(基坑深超过5M，含支护结构没计书)。

(三)模板工程施丁方案(含支撑系统设计计算书和混凝土输送安全措施)。

(四)施工用电施工组织设计。

(五)物料投升机

1架体制作设计计算书。

2架体安装与拆除施工方案。

(六)外用电梯施工升降机安装与拆卸方案。

(七)塔吊安装与拆卸方案。

(八)起莺吊装施工作业方案。

除JGJ 59 99标准规定以外，还要根据工地环境情况制定地下障碍物清除和道路及管线保护方案，有条件的工地应编制文明施工保征措施计划。