高层基础施工详细流程(门型脚手架搭设规范及施工流程)



求建筑流程及注意事项(具体请看问题补充)

建筑施工的基本常识

一.目前工程质量的主要通病

1.基础不均匀沉降

2.刚性屋面渗漏,卷材屋面空鼓或渗漏

3.混凝土蜂窝、麻面、鼠洞、漏筋

4.楼地面超厚、三起一裂(起沙、起皮、起壳、裂缝)

5.砖墙内外墙接槎不符合要求、墙面严重不平、砌体留直槎

6.墙面粉刷粗糙、超厚、起泡、起壳、开裂

7.卫生间、厨房、阳台积水、渗漏和倒泛水

8.门窗翘曲变形、窗扇拼缝过大、门下框缝过大

9.焊接咬肉、夹渣、焊缝不饱满

10.管道安装不平、不直、渗漏、保温材料脱落开裂

二.建筑施工中,所谓"五不准"指什么

1.未经持证设计单位设计或设计不合格的工程一律不准施工

2.无出厂合格证明和没有按规定复试的原材料,一律不准使用

3.不合格的建筑构件,一律不准出厂和使用

4.所有工程都必须严格按照国家规范规定标准施工和验收,一律不准降低标准

5.质量不合格的工程及构件,一律不准报竣工面积和产量,也不计算产值

三.施工组织设计怎样分类

施工组织设计,一般是按照建设规模的大小、施工工艺的繁简、施工项目的重要性等情况分为四类:

1.大、中型建设项目,应编制施工组织总设计

2.小型建设项目、较复杂的或采用新结构、新工艺施工的单位工程,应编制施工组织设计

3.结构简单的单位工程,或经常施工的、采用标准图纸的建筑工程,应编制施工方案

4.新技术项目或有特殊要求的分项工程,应根据工程特点和需要,编制专题的技术措施

四.建筑工程保修范围有哪些

1.屋面漏水.

2.烟道、排气孔道、风道不通.

3.室内地坪空鼓、开列、起沙,面砖松动,有防水要求的地面漏水.

4.内外墙及顶棚抹灰、面砖、墙纸、油漆等

五.单位工程施工组织设计应包括哪些内容

1.工程概况:工程的位置、建筑面积、结构型式、建筑特点及施工要求等

2.主要准备工作计划:进场条件、劳力、材料、机具等的准备及使用计划,三通一平的具体安排,预制构件的施工,特殊材料的订货,临时设施的搭设等

3.施工方案:流水段的划分、主要项目的施工顺序和施工方法、土建施工和设备安装作业配合、劳动组织及有关技术措施,如冬季雨季、夜间施工措施等主要施工方法和技术措施

4.工程进度表:确定工程项目及计算工程量;确定劳动量及建筑机械台班数;确定各分部、分项工程的工作日,考虑工序的搭接,编排施工进度.编制劳动力、材料、成品、半成品、机具等需用量计划

5.施工现场平面布置:各种材料、构件、半成品的堆放位置,水、电管线的布置,机械位置及各种临时设施的布局等

6.技术经济指标和质量安全措施

六.简单工程施工组织设计内容

简单工程施工组织设计,一般只编制施工方案,内容包括:工程特点;主要施工方法及技术措施;单位工程进度计划表;材料、劳力、机具使用计划;现场平面布置图.简称一图、一表、一案

七.编制施工组织设计需要哪些原始资料

1.地形资料

2.地质资料

3.水文地质资料

4.气象资料:气温、雨、风资料

5.施工现场资料:拆除建筑、场地平整工程量等

6.地方建筑工业情况:采料场、建筑材料、配料和结构的生产供应情况,包括产品名称、规格、数量、质量以及价格、运输等

7.地方资源情况:包括石灰岩、黏土、沙、石、煤灰等可开采和利用情况

8.交通条件

9.建筑基地情况

10.劳动力和生活设施情况

11.供水、供电条件

12.当地建筑机构情况:建筑机构的名称等级,可供利用的力量情况

八.图纸会审的方法

由建设单位组织、设计单位交底、施工单位参加,对设计单位签署的正式设计文件进行交底和审查,最后签署图纸会审记要加盖各单位公章,作为技术文件存档

九.施工中哪些项目应进行技术复核

1.建筑物定位:标准轴线桩、水准线、龙门板轴线和标高

2.基础:地质、位置、标高、尺寸

3.模板:尺寸、位置、标高、预埋件、预留孔洞、牢固程度、内部清理及湿润或隔离剂情况

4.钢筋混凝土:混凝土配合比、材质、水泥标号和品种,钢筋搭接与焊接长度,保护层留置,预制构件的型号、标高和位置

5.砖砌体:轴线位置、皮数杆、沙浆配合比

6.大样图:特殊项目大样图的形状、尺寸、预制位置

十.怎样对建筑物沉降进行观测

1.观测点的布置由设计单位确定,一般情况是:

(1)砖墙承重的建筑物,可沿墙的长度每隔8~12m设置一个观测点,并应设置在建筑物的转角处,纵墙和横墙的交接处、纵墙和横墙的中央、建筑物沉降缝的两侧;当建筑物的宽度大于15m时,内墙也应在适当的位置设观测点.

(2)框架结构的建筑物,应在每个柱基或部分柱基上安设观测点.具有浮筏基础或箱形基础的高层建筑,观测点应沿纵、横轴线和基础周边设置.新建和原有建筑物连接处的两边都应设置观测点.烟囱、水塔、油罐及其它类似构筑物的观测点,应沿周边对称设置

2.沉降观测用水准点数,在每一区域不得少于两个,并且至少应设置一个深埋式水准点.沉降观测宜用精密水准仪及钢水准尺进行.

3.沉降观测的次数和时间,应按设计要求.一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行.民用建筑每加一层应观测一次,工业建筑应在不同荷载阶段分别进行观测,且整个施工时间的观测不得少于4次.

竣工后的观测次数:第一年4次,第二年2次,第三年后每年1次,至下沉稳定为止;观测期限一般为:沙土地基两年,粘性土地基五年,软土地基十年.当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重的裂缝时,应立即进行逐日或几天一次的连续的观测,同时应对裂缝进行观测.

4.建筑物的裂缝观测,应在裂缝上设置石膏条等可靠的观测标志.观测后应绘制祥图,画出裂缝的位置、形状和尺寸,并注明日期和编号.必要时应将裂缝拍摄下来.

5.沉降观测资料应及时整理和妥善保管,作为工程技术资料存档.并应有水准点位置和构造图、观测点平面布置图;根据沉降观测结果绘制的沉降量、地基荷载与延续时间的关系曲线图以及沉降观测原始记录和分析报告等资料.

十一.交工时,要交哪些资料

工程交工时,施工单位应提交建设单位保存的技术档案资料,主要为:

1.开、竣工通知.

2.施工组织设计或施工方法.

3.永久水准点的位置和高程、建筑物及起基础定位、埋深等工程测量记录及复核单;建筑物沉降与变形观测成果.

4.图纸会审记录,设计变更核定书或技术业务联系单.

5.材料、构件和设备的质量合格证明.

6.隐蔽工程验收记录、基槽钎探记录、中间交工工程验收记录、施工日志.

7.工程质量检查平定记录、质量事故处理记录.

8.材料、混凝土和沙浆等必要的试验、检验记录.

9.设备和管线调试、试压、试运转记录.

10.施工单位和设计单位提出的对建筑物或设备使用注意事项,参加验收单位的意见.

11.竣工工程项目一览表和竣工验收证书.

12.工程竣工图及其他有关的技术资料.

十二.怎样评定工程的质量

工程质量分为合格与优良两个等级,检验和评定按下列规定执行

1.分项工程:按"质量检验评定标准"(以下简称"标准")的规定进行检验和评定,其主要项目均须全部符合"标准"规定;一般项目均应基本符合"标准"规定;有允许偏差的项目,其抽查的点、处、件数中,有70%及以上达到"标准"的规定者评为合格;在合格的基础上,有允许偏差的项目,其抽查的点、处、件数中,有90%及以上达到"标准"要求者,评为优良.

2.分部工程:应根据分项工程质量检验评定表进行评定.在分项工程全部合格的基础上,当分部工程中,有50%及以上分项工程的质量评为优良,且无加固补强者,则该分部工程的质量应评为优良;不足50%者,评为合格.

3.单位工程:工业建筑的单位工程中有50%及以上分部工程(其中主体工程的质量必须优良)的质量评为优良,则该单位工程的质量应评为优良,不足50%者评为合格;民用建筑评定单位工程质量时,建筑分部工程与管道、电气、通风等分部工程一同评定,有50%及以上分部工程的质量评为优良(其中建筑工程的主体工程质量必须优良),则该单位工程的质量应评为优良,不足50%者评为合格.

(一)土方和地基工程施工

1．场地平整

场地平整为施工小的一项重要内容，施工程序一般为：现场勘察→清理地面障碍物→标定整平范围→设置水准基点→设置方格网，测量标高→计算土方挖填工程量→平整土方→场地碾压→验收。

2．土方开挖

开挖基坑(槽)应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续地进行施工，尽快地完成。为防止边坡发生塌方或滑坡，根据土质情况及坑(槽)深度，一般距基坑上部边缘2m以内不得堆放土方和建筑材料，或沿坑边移动运输丁具和机械，在此距离外堆置，高度不应超过1．5m，否则，应验算边坡的稳定性。

挖土应自上而下水平分段分层进行，每3m左右修整一次边坡，到达设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2．0cm。深基坑一般采用“分层开挖，先撑后挖”的开挖原则。

为了防止基底土(特别是软土)受到浸水或其他原因的扰动，基坑(梢)挖好后，应立即验槽做垫层，否则，应在基底标高以上预留15—30cm厚的土层，待下道工序开始时再行挖去。如采用机械挖土，为防止超挖，破坏地基土，应根据机械种类，在基底标高以上预留一层土进行人工清槽。

3．基坑排水与井点降水

在开挖基坑、地槽、管沟或其他土方时，土的含水层常被切断，地下水将会不断地渗入坑内。雨季施工时，地面水也会流入坑内。为了保证施工的正常进行，防止边坡塌方和地基承载能力的下降，必须做好基坑降水工作。降水方法分明排水法和人工降低地下水位法两类。

(1)明排水法

在基坑或沟槽开挖时，采用截、疏、抽的方法来进行排水。开挖时，沿坑底周围或中央开挖排水沟，再在沟底设集水井，使基坑内的水经排水沟流向集水井，然后用水泵抽走。

基坑四周的排水沟及集水井应设置在基础范围以外，地下水流的上游。

(2)井点降水法

井点降水就是在基坑开挖前，预先在基坑四周埋设一定数量的滤水管(井)，利用抽水设备，在基坑开挖前和开挖过程中不断地抽山地下水，使地下水位降低到坑底以下，直至基础工程施工完毕为止。

井点降水的方法有：轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点及深井井点等。施工时可根据土的渗透系数、要求降低水位的深度、工程特点、设备条件及经济性等具体条件参考选用。

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4．深基坑边坡支护

深基坑开挖，采用放坡尤法保证施工安全或现场无放坡条件时，一般采用支护结构临时支挡，以保证基坑的十壁稳定。深基坑支护结构既要确保坑壁稳定、坑底稳定、临近建筑物与构筑物和地下管线、道路的安全，又要考虑支护结构技术先进、受力可靠、施工方便、经济合理、有利于土方开挖和地下室的建造。

支护结构分挡土(挡水)及支撑拉结两部分，而挡土部分因地质水文情况不同又分透水部分及止水部分。透水部分的挡土结构需在基坑内外设排水降水井，以降低地下水位。止水部分的挡土结构主要是防止基坑外地下水进坑内，如做防水帷幕、地F连续墙等，只在坑内外设降水井。

5．地下连续墙和锚杆施工

(1)地下连续墙

地下连续墙是在地面上采用专门的挖槽机械，沿着新开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法浇筑水F混凝土，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重和挡土结构。

(2)锚杆

土层锚杆简称土锚杆，是在地面或深开挖的地下室墙面(挡土墙或地下连续墙)或基坑立壁未开挖的土层钻孔或掏孔，达到一定深度后，或在扩大孔的端部，形成球状或其他形状，在孔内放人钢筋、钢管或钢丝束、钢绞线或其他抗拉材料，灌入水泥浆或化学浆液，使其与土层结合成为抗拉(拔)力强的锚杆。

6．土方回填

建筑工程的填土，主要有地基填土、基坑(槽)或管沟回填、室内地坪回填、室外场地回填平整等。对地下设施工程(如地下结构物、沟渠、管线沟等)的两侧或四周及上部的回填土，应先对地下工程进行各项检查，办理验收手续后方可回填。

(1)人工填土方法

(2)机械填土方法一般有推土机填土；铲运机填土；汽车填土三种。

(3)压实方法一般有碾压法、夯实法和振动压实法以及利用运土工具压实。对于大面积填土工程，多采用碾压和利用运土工具压实。较小面积的填土工程，则宜用夯实工具进行压实。

(二)基础工程施工

1．砖石基础施工

(1)砖基础施工

砖基础砌筑前，应先检查垫层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。砌基础时可依皮数杆先砌几皮转角及交接处部分的砖，然后在其间拉准线砌中间部分。若砖基础不在同一深度，则应先由底往上砌筑。在砖基础高低台阶接头处，下台面台阶要砌一定长度(一般不小于500mm)实砌体，砌到上面后和上面的砖一起退台。

(2)毛石基础施工

毛石混凝土毛石混凝土一般用在基础工程的多。如毛石混凝土带形基础、毛石混凝土垫层等。也有用在大体积混凝土浇筑，为了减少水泥用量减少发热量对结构产生的病害，在浇筑混凝土时加入一定量毛石。浇筑混凝土墙体较厚时，也参入一定量的毛石，如毛石混凝土挡土墙等。毛石混凝土施工中，参入的毛石一般为体积的 25%左右，毛石的粒径控制在200以下；具体操作先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。

毛石混凝土施工

1．施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

2．施工方法

（1）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石，可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。

（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。

（3）对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。

门型脚手架搭设规范及施工流程

门型脚手架也称门式钢管脚手架，门型架使用首先组成基本单元，其主要部件包括门型框架、交叉支撑和水平梁架等，门架立杆的竖直方向采用连接棒和锁臂接高，纵向使用交叉支撑连接门架立杆，在架顶水平面使用挂扣式脚手板或水平梁架。这些基本组合单元相互连接，逐层叠高，左右伸展，再设置水平加固件、剪刀撑及连墙杆等，便构成整体门型脚手架。这种脚手架的组成十分的简单，尺寸和规格也是很多种的，我们在门型脚手架搭设的时候一定要根据尺寸去搭设。下面我和大家分享下门型脚手架搭设规范及施工流程。

门型脚手架部件

门式脚手架是以门架、交叉支撑、连接棒、挂扣式脚手板或水平架、锁臂等组成基本结构，再设置水平加固杆、剪刀撑、扫地杆、封口杆、托座与底座，并采用连墙件与建筑物主体结构相连的一种标准化钢管脚手架。门式钢管脚手架不仅可作为外脚手架，也可作为内脚手架或满堂脚手架。

门型脚手架用途

1.用于楼宇、厅堂、桥梁、高架桥、隧道等模板内支顶或作飞模支承主架。

2.作高层建筑的内外排栅脚手架。

3.用于机电安装、船体修造及其它装修工程的活动工作平台。

4.利用门式脚手架配上简易屋架，便可构成临时工地宿舍、仓库或工棚。

5.用于搭设临时的观礼台和看台。

门型脚手架尺寸

世界各国门式脚手架的规格尺寸繁多，有采用国际单位和英制两种计量单位。如英制单位的1219型门架的宽度为4′(1219mm),高度为6′4”(1930mm)，国际单位的1219型门架的宽度为1200mm，高度为1900mm。国外各脚手架公司的门架宽度主要有900、914、1200、1219mm四种，门架高度的尺寸很多，自成一套体系。

门型脚手架搭设规范

（一）施工方案

1.门架的选型应根据建筑物的形状、高度和作业条件确定，并绘制搭设构造及节点详图。

2.脚手架搭设高度一般限定在45m以下。高度在20m以下，可同时四层作业；高度在35m以下可同时三层作业；高度在45m以下可同时两层作业。当降低施工荷载并缩小连墙杆的间距后，脚手架搭设高度可增至到60m。

3.当脚手架搭设高度超过60m时，应进行设计计算，采用分段搭设方法进行。其设计计算应经上级技术部门或总工审批。

（二）架体基础

1.立杆基础应平整夯实。

（1）搭设高度在25m以下时，原土夯实，其上垫5cm厚木板。

（2）搭设高度在25~45m时，原土夯实，其上铺15cm厚道渣夯实，再铺木板或槽钢。

（3）搭设高度超过45m时，应对基础进行设计计算确定。

2.底步门架下端纵横设置扫地杆，用于调整和减少门架的不均匀沉降。

（三）架体稳定

1.门架的内外侧均应设交叉支撑，其尺寸应与门架间距相匹配，并与门架立杆锁牢。

（1）连墙件的设置：架高45m以下时，垂直≤6m，每两层设一处，水平≤8m；架高45~60m，垂直≤4m（每层设一处），水平≤6m，并应符合规范规定。

（2）水平架的设置要求：架高45m以下时，每两步门架设置一道；架高45~60m时，水平架应每步门架设置一道。（当采用挂扣式脚手板时，可不设置水平架）。

2.连墙件的设置应按规定间距随脚手架搭设同步进行不得漏设。连墙件应采用刚性作法，其承载力不小于10kN，靠近门架横梁设置。脚手架转角处及一字型或非闭全的脚手架两端应增设连墙件。

3.剪刀撑设置要求：

（1）脚手架高超过20m，应在脚手架外侧每隔4步设置一道，并形成水平闭合圈。剪刀撑沿脚手架高度与脚手架同步搭设。

（2）剪刀撑宽度为4~8m，与地面夹角45°~60°。

（3）剪刀撑接长采用搭接，搭接长度应≥50cm，用两个扣件扣牢。

4.脚手架搭设与主体高度相适应，一次搭设高度不应超过最上层连墙点二步以上（或自由高度≤4m）。脚手架随搭设随校正垂直度，沿墙面纵向垂直偏差应≤H/600及500mm（H为脚手架高度）。应该严格控制首层门架的垂直度和水平度，使门架立杆在两个方向的垂直偏差均在2mm以内，顶部水平偏差控制在5mm以内。安装门架时，上下门架立杆对齐，对中偏差不应大于3mm。

（四）杆件、锁件

1.不同产品的门架与零配件不得混合使用。上下门架的组装必须设置连接棒及锁臂。加固件、剪刀撑及连墙件的安装必须与脚手架同步进行。

2.门型架内外侧均应设置交叉支撑，并与门架立杆上的锁销锁牢，由于施工要求需要拆除内侧交叉支撑时，应在门架单元上、下设置水平架，施工完毕后，立即恢复交叉支撑以保证架体稳定。

门架安装应自一端向另一端延伸，不得相间进行，搭完一部架后，应检查调整水平度及垂直度。各部件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。

（五）脚手板

1.作业层应连续满铺挂扣式脚手板，脚手板搭钩应与门架横梁扣紧，用滑动挡板锁牢。

2.当采用其他一般脚手板时，应将脚手板与门架横杆用铅丝绑牢，严禁出现探头板。并沿脚手架高度每步设置一道水平加固或设置水平架，加强脚手架的稳定。

（六）交底与验收

1.脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案的要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细交底，并确定指挥人员。

2.脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织有关人员参加，按照施工方案和规范要求进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。

3.对脚手架检查验收应按规范规定进行，凡不符合规定的应立即整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。

（七）架体防护

1.作业层外侧应按临边防护要求，设置两道防护栏杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。

2.脚手架的外侧应按规定设置密目安全网。密目网必须使用合乎要求的系绳将网周边每隔45cm（每个环间隔）系牢在脚手杆上。

（八）材质

1.六架及其配件的规格、质量应符合《门式钢管脚手架》JGJ76的规定，并应有出厂合格证书及产品标志。

2.门架平面外弯曲应≤4mm、可轻微锈蚀、立杆中-中间距差±5mm，其他配件弯曲应≤3mm、无裂纹、可轻微锈蚀者为合格，或按规范规定标准检验。

3.一般质量检查可按不同情况分为甲、乙、丙三类。

甲类：有轻微变形、损伤、锈蚀，经简单处理后，重新油漆保养可继续使用。

乙类：有一定轻度损伤、变形和锈蚀，但经矫直、平整、更换部件、修复、除锈油漆等，可继续使用。

丙类：主要受力杆件变形较严重、锈蚀面积达50%以上、有片状剥落不能修复和经性能试验不能满足要求的，应报废处理。

（九）荷载

1.门型脚手架施工荷载：结构架3kN/m，装饰架2kN/m2。施工中脚手架堆料数量和作业人员不应超过规定。

2.避免集中堆料和较重设备，防止脚手架变形和脚手板断裂。

3.脚手架上同时有两以上作业层时，在一个架距内作业层的施工均布荷载总和不得超过5kN/m2。

（十）通道

1.禁止在脚手架外侧任意攀登，不但易发生人身事故，同时由于交叉支撑本身刚度差，产生变形后影响脚手架的正常使用。

2.门型架有钢制梯配件，专门为提供作业人员上下使用，由钢梯梁、踏板、搭钩等组成。钢梯挂扣在相邻上下两步门架的横杆上，用防滑脱挡板与横杆锁扣牢固。

水电站厂房设计规范和流程详细介绍

水电站厂房是在水电站之中安装着水轮机、水轮发电机以及各种其他设备的建筑物。它一般有主厂房和副厂房两个部分。水电站厂房综合了建筑物、机械、电气设备以及提供生产活动的产生为一体。下面小编为大家介绍水电站厂房设计的规范是怎样，以及水电站厂房设计的流程有哪些。

水电站厂房设计规范：

一、水电厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，符合节约能源和环境保护的要求。

二、本规范适用于新建和改建、扩建的水电厂房设计，但不适用于以细菌为控制对象的生物洁净室。本规范有关防火和疏散、消防设施章节的规定，不适用于建筑高度超过24米的高层水电厂房和地下水电厂房的设计。

三、条在利用原有建筑进行洁净技术改造时，水电厂房设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。

四、水电厂房设计应为施工安装、维护管理、测试和安全运行创造必要的条件。

五、水电厂房设计除应按本规范执行外，尚应符合现行的国家标准、规范的有关要求。

六、水电厂房是由独立一栋建筑物(车间)，和独立一栋建筑物(宿舍)，两栋建筑物之间距离标准是10米，最近不得少于5米，以便消验收合格。建筑物的占地面积与建筑面积的比例是1：3。

水电站厂房设计流程：

中国大中型水电站的设计一般分四个阶段：预可行性研究、可行性研究、招标设计、施工详图。

预可行性研究：在河流规划和地区电力负荷发展预测的基础上，对拟建电站的建设条件进行研究，该水电站在近期兴建的必要性、技术上的可行性和经济上的合理性。此阶段对厂房不进行具体设计，只选定电站的规模，初选枢纽布置和厂房型式，绘出厂房在枢纽中的位置。

可行性研究：通过方案比较选定枢纽的总体布置及其参数，决定建筑物的型式和控制尺寸，选择施工方案、进度和总布置，并编制工程投资预算，阐明工程效益。

招标设计：对可行性研究中遗留进行必要的修改和补充，落实选定方案工程建设的技术、施工措施，提出较详细的工程图纸和分项工程的工程量，提出施工、制造与安装的工艺技术要求以及永久设备购置清单，编制招标文件。

施工详图：此阶段中，对厂房设计要求是根据选定机组机型、电气主接线图及主要机电设备，初步决定厂房的型式、布置及轮廓尺寸，绘出厂区及厂房布置图，进行厂房稳定计算及必要的结构分析，提出厂房工程地质处理措施。

水电站厂房水电站主要的机器设备集中在一起，使得水电站的运作能够良好进行，也方便水电站管理和机械安装、检修等。水电站厂房要布置良好的工作环境，为工人提供操作条件，以保证水电站的发电。希望以上水电站厂房设计的规范为大家提供规范认识，以及水电站厂房设计的流程为你理清思路。

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高层住宅钢筋工程施工技术方案

高层住宅钢筋工程施工技术方案

1、钢筋

钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。

2、钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：

（1）楼板钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。

（2）楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。

（3）钢筋的最小锚固长度见附表

钢筋最小搭接长度表

钢筋类型混凝土强度等级

C25C30

一级钢筋30d25d

二级钢筋40d35d

钢筋最小锚固长度

钢筋类型混凝土强度等级

C25C30

一级钢筋35d30d

二级钢筋47d41d

（4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合"钢筋焊接及验收规范"有关规定。

（5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。

（6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。

3、基础钢筋绑扎：

基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大于18时，采用电渣压力焊的方式进行连接。基础后浇带分为三个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。

（1）底板钢筋绑扎：

1）底板钢筋绑扎工艺流程：

对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验--按照钢筋放样图下料--在垫层保护层上弹出钢筋位置线--按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋--绑扎暗梁钢筋--绑扎墙体及暗柱插筋--绑扎上层网片钢筋。

2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。

3）测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。

4）钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进行型式检验。进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。并进行试压，符合要求后方可作业。具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。

5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。

6）绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。

4、地下室墙体钢筋的绑扎：

（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋。

（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。

（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。

（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。

四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。

（6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。

（7）墙体钢筋按照流水段进行，从北侧开始。

5、顶板钢筋绑扎

（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。

（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。

（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。

（7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业

6、地下室柱子钢筋绑扎

（1）柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验---对柱子钢筋进行技术交底---绑扎柱子钢筋

（2）柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。

（3）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。

（4）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。

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