水泥地面的仓库如何防尘(仓库灰尘太多,如何防止灰尘)

仓库灰尘太多,如何防止灰尘

选择除尘设备。

要从根本上消除粉尘污染，就要走综合治理的路线，从生产设备入手，选用先进合理的机械设备，辅以一定的防尘、除尘措施。但在当前条件下最有效的措施还是选择除尘设备。除尘设备的选择要考虑操作现场所要求的净化程度和粉尘的性质等方面。

值得注意的是没有条件安装大型吸尘设备的小厂，可在机床本身附加单机吸尘和集尘装置，也能起到较好的效果。为了安全起见，操作工人要佩戴防护眼镜及防尘口罩，以保护眼睛和呼吸器官，尤其是在产生细型木尘的机床上操作的工人，应戴大型口罩，防止粉尘侵害。

扩展资料：

注意事项：

1、非仓库人员未经仓库人员允许禁止进入仓库。

2、仓库环境卫生整洁，节省地面空间。

3、仓库内严禁吸烟和使用明火。

4、下班前检查电源是否关闭，避免不必要的火灾发生。

5、仓库应有应急出口，不可仅有一个大门。

6、仓库应配备足够的消防器材，如消防栓、灭火器等。?仓库安全管理就是针对物品在仓储环节对仓库建筑要求、照明要求、物品摆放要求、消防要求、收发要求、事故应急救援要求等综合性管理措施。仓库安全管理员要严格遵守各项章程。

参考资料来源：百度百科-仓库

物流仓库等地面起尘起砂如何解决

物流仓库等地面起尘起砂如何解决？

物流仓库等地面起尘起砂如何解决是由纳路特科技杜勋虎团队编辑整理。

近几年，我国物流业迎来了蓬勃发展的“青春期”、“黄金期”，2013年，其总规模已占我国GDP总量的18%，有力地支持了国民经济发展。但据相关统计数据报告，在规模迅速扩大的同时，物流行业的维修保养费用也在大幅上升。去年全年我国社会物流总费用10.2万亿元，其中保管费用高达3.6万亿元，占总费用的35.3%。

如何降低物流行业成本

高昂的物流保管费用能否降下来？答案是肯定的！物流保管费用主要来自货物损耗，优化仓储环境即可有效减少货物损耗，降低成本。

提升仓储环境最简单、最有效的方法就是施工混凝土密封固化剂。混凝土密封固化剂于上个世纪40年代问世。70年后的今天，混凝土密封固化剂的性能日臻完美，其总使用面积已超过5.6亿平米，，成为人们脚尖下最普遍的高科技产物。（物流仓库混凝土密封固化地面）

物流仓库地面容易破损起尘起砂的原因：

现在物流行业的仓库地坪大多不尽人意，地面破烂不堪，到处灰尘满地，为什么？因为这些物流仓库地面设计为单纯的混凝土地面，其强度无法承受物流仓库高频率、重负荷的使用。混凝土地面容易破损起尘的原因有以下两点：

1）混凝土地面的“碳化”性（起砂）

混凝土表面有毛细孔，含有水分。当侵入了酸性气体等物质时，如空气中的CO2会不断向其内部扩散渗入。溶于水的CO2呈酸性，与水泥碱性水化物Ca(OH)2反应，生成微溶于水的CaCO3，这一过程称为混凝土的“碳化”过程。

混凝土的碳化是物理和化学作用同时进行的过程。混凝土中气、液、固三体共存，当CO2接触混凝土后，一方面在空隙和毛细孔内扩散，另一方面又被水泥水化物吸收。从热力学的角度讲，水泥中的所有水化物都能与CO2反应，因此只要混凝土中存在钙离子，一是侵入CO2，就会生成CaCO3，使混凝土的PH值降低，破坏钢筋的纯化膜，引起钢筋锈蚀，最终导致混凝土裂开破坏，产生坑坑洼洼的坑洞。

2）混凝土地面的“沁水和离析”性（起尘）

泌水，是混凝土在凝结过程中，固体颗粒会下降，水上升使得混凝土表面析出水的现象。由于混凝土的泌水性和离析性，水泥浆和细颗粒浮在表面，形成额较薄弱的面层。

混凝土的泌水是十分有害的，泌水会使得混凝土表面的含水量增加，产生大量的浮浆导致地面强度不均匀，下层强度较强而上层较弱。在混凝土表面，产生大量的粉尘，地面表层的耐磨性变差，造成起尘、起粉的现象。

地面“起砂”和“起尘”问题是造成物流仓库货物损耗的主要因素，一方面起砂导致地面坑洼不平，提高货运损害的几率，降低叉车配送效率。另一方面地面起尘问题使仓库内整天灰尘弥漫，严重影响货物的配送，同时使物流公司的形象大打折扣。那我们如何解决这一问题呢？使用“混凝土密封固化剂”产品，就能弥补混凝土地面缺陷，强化地面、一劳永逸解决地面起砂起尘问题。

对于已经出现大面积起尘粉化，强度无法支撑叉车运输的地坪，也可以采用“混凝土密封固化剂”产品进行修复、提升。

混凝土密封固化剂介绍

混凝土密封固化剂由无机物、化学活性物质和硅合物组成，是新一代锂离子水基产品。该产品为无色透明液体材料，使用方便，无色、无臭、无毒、不燃、渗透力强，可永久性密封混凝土。

该产品通过有效渗透，与混凝土中的游离氧化钙，半水化水泥成分发生复杂的化学反应，产生硬质物质使得混凝土中的结构更加致密、坚固，毛细孔被有效密封，永远避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出。从而得到一个无尘、致密、高强度、高耐磨且具备大理石般光泽的混凝土地面。大大提高混凝土的抗渗、耐磨、冻融循环、硬度等各种性能指标，使用越久光泽度越好。广泛适用于任何室内外需要坚硬、高度耐磨、抗渗性要求高的平面新旧混凝土、水磨石、水泥基耐磨地面以及水泥砂浆面层等以水泥为基质的建筑材料表面，如工厂、购物中心、仓库、停车场、服务站、飞机库、货运配送中心、公路等区域。

混凝土密封固化剂优点

1）坚硬：经混凝土密封固化剂处理后的地面，莫氏硬度将达到8~9，莫氏硬度提高45%左右；

2）耐磨：混凝土密封固化剂能够将混凝土中的各种成分固化成一个坚硬的实体增加硬度和密实度，经使用的地面熟化后，耐磨度将提高到8倍以上；

3）防尘：混凝土密封固化剂与混凝土中混凝土密封固化剂效果对比的硅酸盐发生化学反应，在混凝土表面形成一个无尘、致密的整体，永久控制了混凝土灰尘从表面空隙中析出。

4）防滑：一般的混凝土地面，盐碱成分会从表面析出，导致打滑。但用过混凝土密封固化剂的地面则不同，它在混凝土表面形成一个坚固、致密的整体，盐碱成分不会从表面析出。

5）抗压：抗压强度经处理试样比未处理试样增强25%，抗折强度也有所提高。

6）抗渗：混凝土密封固化剂能有效渗入到混凝土内，并与其发生化学反应，锁住里面的毛孔，对混凝土表面起到永久的密封效果，

仓库水泥地面起砂怎么处理

仓库水泥地面起砂怎么处理？既然是新做的水泥地面，起砂不是很严重可以找坤尚地坪修复专家直接泼洒硬化剂，使地面达到一定的硬度，从而使地面不在起灰起砂。具体做法就是，先用水洒在地面上，保持一定的湿度，这时再用扫把打扫干净。这样就不会有尘土满天飞了。之后就是用拖把把喷洒的固化剂扫平。过几天就可以使用了。优点是时间短，不会影响公司正常生产。

仓库地面要如何处理,新建仓库和旧仓库改造地面的处理

一、传统地面

目前物流仓储中心的地面基本以普通水泥混凝土地面为主，部分条件较好的库区采用水磨石或地板砖，经过多年使用证明，这些地面分别存在着不同的问题。

普通水泥混凝土地面一般采用C20以上强度，15～20cm厚的素混凝土直接收光做面层，或在混凝土垫层上再做3～5cm厚，C30以上强度的水泥砂浆罩面层。这种地面形式是最便宜的地面形式，但并不是最经济的地面形式，一般使用两年以后，在叉车的作用下地面会出现不同程度的翻砂、起尘现象。随着使用年限的延长，加上碳化、水侵蚀和风化的作用，地坪表面会继续粉化，影响正常使用。具体表现在货物堆放无论时间长短，上面总是布满灰尘。

水磨石地面和地板砖地面，根据不同材质的选择，一般每平米造价比普通混凝土地面增加30—60元左右。这两种地面形式在使用功能上基本解决了混凝土地面的翻砂起尘问题，但其面层本身与混凝土基层是剥离的，所以在重车的作用下，极容易造成水磨石或地板砖面层起壳、空鼓、碎裂、脱落现象，不但影响了库区的整洁、平整，而且随着使用，破坏区域会越来越大，使用寿命也很短。

二、新型地面

对于物流仓储中心地面的要求，实际上最关键解决的是抗叉车碾压和抗车轮摩擦的问题，同时尽量能提高地面的装饰性，达到耐用、美观的效果。为适应这些要求，现介绍三种库区地面处理方法，以供交流和参考。

根据物流仓储中心的新建或改造项目的不同，可以采用不同的地面形式。对于新建的物流仓储中心，应该考虑采用经济、实用的耐磨地坪；对于改造的物流仓储中心，在考虑采用耐磨地坪的同时，可以在原地面的基础上考虑环氧涂装地坪和水泥地坪增硬剂进行处理。

（一）耐磨地坪

耐磨地坪是新建物流仓储中心库区和站台地面最佳的选择，是所有地面形式中最耐用、最经济的一种地面方案。选择耐磨地坪，不但彻底解决了地面的翻砂起尘问题，使用寿命可达到20～30年以上，而且地面施工速度快、周期短，与混凝土摊铺施工同步进行和结束，地面完工以后还可以承受重荷载车辆的碾压。

耐磨地坪是在新浇筑水泥混凝土并摊铺平整的表面，均匀撒布一层耐磨地坪材料，运用专业的抹光机进行提浆和收光作业，利用基层混凝土的浆将耐磨材料润湿后与基层混凝土形成一个整体，并在表面形成一个防滑耐磨面层，明显提高了混凝土的表面强度，增强了耐磨性能，最大限度的解决了库区地面的翻砂、起尘问题。耐磨地坪材料是由含有不同精选（石英砂、金刚砂、金属、合金）骨料、特种水泥、聚合物添加剂、颜料等均匀混合而成的。耐磨地坪可以做成本色、灰色、红色、黄色、绿色等。

1.施工准备

按照设计标高进行水平控制，支好模板或打好水平控制点，做好钢筋留孔与管件预埋工作，按照普通混凝土的摊铺方式进行正常摊铺，保证混凝土摊铺的密实度和平整度。混凝土的标号宜在C20以上，同时尽量减少粉煤灰的用量，摊铺厚度宜在10cm以上，坍落度宜在8—11cm之间，如果采用泵送混凝土最大不宜超过18cm。混凝土的每日摊铺面积须与耐磨地坪施工的人员和设备配置情况相协调，每日工作量应基本均等。混凝土摊铺密实后，再用大杠找平一次，使平整度控制在±5mm以内，然后交给耐磨地坪的施工队伍开始施工。

2.施工步骤

①第一次撒料：在混凝土刚初凝时，即人脚踩上去后，仅能将鞋底陷下去时，将耐磨地坪材料按照每平米3公斤的用量，均匀撒布在混凝土表面。

②第一次提浆：待撒布的耐磨地坪料吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，采用专用的机械镘套装金属原盘在混凝土表面进行提浆作业。提浆时按照先横向后纵向垂直交叉两次进行，保证提浆的均匀性，同时保证颜色的均匀。

③表面再次找平：采用铝合金3mm刮杠，在地坪表面横向和纵向进行两次找平。

④第二次撒料：待混凝土达到一定硬度后，使用手指使劲下压混凝土，混凝土下坍1～2mm左右时，再将耐磨地坪材料按照每平米2公斤的用量，均匀撒布在混凝土表面。

⑤第二次提浆：待第二次撒布的耐磨地坪料吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，再采用专用的机械镘套装金属原盘在混凝土表面进行提浆作业。提浆时仍按照先横向后纵向垂直交叉两次进行，保证颜色的均匀和表面的平整。提浆时机械镘的角度变化应视混凝土的硬化情况进行调整。

⑥收光作业：根据地坪的硬化情况，待用手使劲下压地坪无明显变化时，将机械镘摘掉金属圆盘，用抹刀直接收光，收光时按照先慢后快，先横后纵的方式进行。最后用手工抹刀将局部露砂眼的地方找浆修补。

⑦蜡水养护：地坪收光完毕5个小时后，应采用混凝土养护蜡水进行封闭养护，或采用塑料薄膜洒水养护。养护期72小时内禁止上人踩踏，7天内不宜有重车通行。

⑧伸缩缝：根据混凝土基层的配筋设计要求，在地坪收光完成后72小时内完成伸缩缝的切割。如果地坪进行了切缝处理，建议对伸缩缝先采用泡沫条填缝，再采用专用道路嵌缝胶进行灌缝，以防止污物填充缝隙。

3.打蜡保护

为了提高耐磨地坪的美观程度，可以对耐磨地坪进行上蜡处理，使地坪表面形成一层无色透明的蜡膜。蜡膜可以对地坪表面的微细孔洞进行封闭，隔绝水气、污渍、灰尘对地坪的渗透和污染；同时更有利于防止地坪的粉化和起灰。采用封闭打蜡的方法可以在几个小时之内完成对地坪的护理，在防滑要求上能够保证叉车、运输车的正常运营，使用过程中蜡面本身不粘附灰尘，整个封闭区域易于清理。打蜡保护可以按以下施工步骤进行：

①在耐磨地坪施工和设备安装完毕，仓库正式使用前，首先用专用地坪清洗机配合高压水枪和干湿两用吸尘器，进行专业的地面清洗，除去库房施工和装修过程中造成的地面污物，并晾干地面。

②用干净的蜡拖均匀的在地坪表面涂布两遍超强封地底蜡，并晾至干燥。

③再用干净的蜡拖均匀的在地坪表面涂布两遍亮丽膜高强面蜡，并晾至干燥。

④待两底两面蜡水涂布施工完毕8个小时后，即可在地坪表面进行叉车作业。

(二)环氧涂装地坪

环氧涂装地坪面层材料采用双组分、含溶剂彩色环氧涂料，是环氧地坪的一种，具有良好的耐久性、耐化学性、防尘、易保养、色泽鲜艳等特点，适用于旧仓库地面的改造，更适用于有耐酸、耐碱等抗化学腐蚀要求的库区地面，能够承受叉车和小轮车的碾压作用。环氧涂装地坪的颜色比较丰富，可以进行电脑任意调色。环氧涂装地坪一般有底涂、中涂和面涂三部分组成。环氧底涂特易渗入混凝土表面，有极好的附着力，可以密封混凝土表面，起到坚固基底的作用。环氧中涂含有适量的溶剂和砂粉，主要起到封闭混凝土表面砂眼和局部找平的作用。环氧面涂耐久性极好，并具有良好的耐化学性和耐磨性。对于一般的普通混凝土地面，整个环氧涂装地坪的厚度为0.4—0.6mm，对于表面条件较差的旧混凝土面层，可以达到1mm的厚度。

混凝土基层

1.施工方案

①对新竣工的混凝土地面，如果有返碱现象，应辅以酸化处理；

②对旧混凝土地面，应用专用磨地机或喷砂机，将破损或疏松的混凝土地面上存在的浮浆或疏松层打磨掉，然后清理干净；

③采用双组分的环氧底涂/封闭剂，用板刷或羊毛刷在混凝土地坪表面均匀涂刷两遍，晾置12个小时；

④采用加配石英砂的环氧中涂，用批刀在底涂表面进行两遍批涂，将混凝土地坪表面的砂眼和坑槽封死补平，每批涂一遍待干燥后，用专用打磨机将表面打磨平整，中涂的干燥时间大约12个小时；

⑤采用环氧树脂面涂材料，利用无气喷涂设备，在干燥的环氧中涂表面均匀的喷涂一层，也可以用羊毛刷或板刷在做好的中涂上涂刷两遍，待7天完全固化后可以正常使用。

2.注意事项

①施工前应测试混凝土基面的含水率要低于8%，环境空气的湿度要低于85%，环境温度要高于5℃。

②混凝土基层的下面尽量设有防水层，至少要求混凝土基层表面不返潮。

③新竣工的混凝土地面应养护28天后再行环氧涂装地坪的施工，施工前保证地面无污染。

（三）地坪耐磨增硬剂

使用地坪耐磨增硬剂直接在混凝土地面表层上涂刷一层，是最便宜的一种地面护理方案。地坪耐磨增强剂是一种高分子聚合物，含有独特的网状交联树脂，本身透明无色，具有超强渗透作用，可以渗透至混凝土内部3mm，在混凝土内部及表面形成坚固持久的保护膜，可有效防止地坪粉化，延长地坪的使用寿命。地坪耐磨增硬剂可以单独在混凝土表面进行使用，也可以在耐磨地坪的表面配套使用能达到更好的效果。

1.施工方案

①把地坪打扫干净，并用专用地坪清洗机进行初清洗；

②用稀释的清洁剂进行深度清洗，然后用清水清洗两遍；

③用刮水器收集并用吸水机吸走地面残留的水；

④清洗地面洁净后，将地面晾干（视不同的施工条件大约10—24个小时），局部过湿地面可用暖风机进行烘烤；

⑤用干净的滚筒，均匀的在地坪表面涂上一层地坪耐磨增强剂，待干透后重复以上步骤涂敷第二层，一般2个小时时间会干透，具体时间长短与通风情况、空气湿度、温度有关；

⑥地坪耐磨增强剂施工完毕后，应给予24小时的固化时间，再进行使用。

2.注意事项

地坪耐磨增强剂应在5℃以上的温度环境中施工，施工时应周围密闭，避免灰尘附着。