钢材喷砂除锈一平米人工费多少钱(钢材表面除锈用喷砂方法好还是手工打磨好,哪个更经济)

钢结构中的钢材除锈处理一般是做喷砂还是抛丸

抛丸清理是一种利用高速弹丸远距离投射的不接触式清理。该工艺不受被清理工件的大小、形状、和重量限制。小至螺钉、螺母，大到火车车厢、万吨轮船壳体；简单至一件平板、复杂到发动机气缸冷却水套；轻至几克中，重到百万吨，均可采用抛丸清理。

从形式上讲，丸是由机械方法获得高速而远距离投射到零件表面上，统称为抛丸清理。它包括：将弹丸抛射到带有砂子的铸件，清除型砂和型芯的抛丸落砂；将弹丸抛射到铸、锻、焊及热处理零件，以进行清除黑皮、结瘤、氧化膜、锈斑等的表面清理；将弹丸抛射到钢板及各种形材表面，以进行抛丸预处理；对承受变应力的弹簧、板簧及齿轮等零件，进行消除应力和提高表面疲劳强度的抛丸强化；对家用电器装饰零件或餐具表面，进行抛丸增色。但从工艺分类来讲，抛丸清理只限于清除铸、锻、焊及热处理零件为目的的一种清理工艺，本讲座所指的抛丸清理便是这个概念。而对用弹丸抛射到工件表面达到有关工艺目的者，则直接以其工艺要求命名，如：抛丸落砂、抛丸强化、抛丸增色等，以在工艺上有别于抛丸清理。

在对零件进行抛丸清理时，能使零件在抛射流中不断更换被请表面，以达到均匀抛丸要求的设施称为抛丸设备，或称抛丸机械。因被清件千变万化，所以青岛纽森特铸造机械有限公司的抛丸机亦多种多样。某一规格的抛丸设备，只适用于一定范围内零件清理用。而专用设备，则适用于某一种零件。

抛丸清理的原理是基于高速弹丸打击零件表面，使其局部变形而产生弹丸压痕。每一个弹丸压痕有三层区别明显的结构。即：零件表面脆性变形层；零件中层的基体塑性变形区；深层弹性变形区。这三者在弹丸打击之后几乎同时产生如下三个作用：①对中层塑性区的前后左右和向上，从五个方向瞬间产生压缩应力；②使中层在五个方向上瞬间产生压缩变形，并瞬间向表层推动，从而使已经有破裂线的脆性层迅速脱落；③几乎同时又推动弹丸产生反弹力，使其获得反弹速度而反弹出去。弹丸压痕三个区域是同时发生和存在的。

要使脆性层得到脆性破裂，必须要达到其脆性破坏变形量，因此要求有适当压痕深度，则必须有适量的塑性变形区。塑性区和基体之间有一弹性区的中间状态，三者的厚度随抛丸目的不同而有差异。一般抛丸清理仅仅是要求破坏其表面附属物，使其脱落就够了，脆性基体越少越好。因此必须合理选取工艺参数。

针对喷丸清理的特点，青岛纽森特铸造机械有限公司分析如下，喷丸清理是手工操作，劳动强度大，不能自动化作业，优点是：①能做到有目的的清理，需要清理何处就清理何处；②喷枪的角度和喷射距离可以根据操作者的观察随时调到最佳位置；③喷枪口相对铸件表面移动速度也可有操作者观察，随时调整最佳值，使弹丸压痕最小，提高清理效果。

喷射角度是指工件表面与射流轴线之间的夹角，也称入射角，其大小应根据清理工件性质而定。工件表面氧化皮和粘砂较少时，喷射工件上剥落下来的东西数量较少，入射角在75°~90°之间，属于正碰撞或接近正碰撞，喷丸清理效果好；若铸件上有大量型砂时，取入射角为45°为好，以将砂子一层一层剥落下来，效果较好。一般喷丸清理应避免入射角为90°，因为从铸件表面反弹回来的弹丸，将与喷枪口喷射出的弹丸流相互碰撞，降低喷丸效果。另外弹丸垂直反射，往往影响视线。只有喷打很硬的砂块或粘砂层及喷射深芯孔，用近90°角。

钢材喷砂除锈为什么要用无尘石榴砂代替铜矿砂

钢材是使用前一般都会经过喷砂除锈的工序，可以去掉铁锈、氧化皮、旧有的油层等杂物。经过喷砂除锈的钢结构表面变得粗糙又均匀，对增加油漆的附着力，保证漆层质最有很大的好处。

事实上，为了避免矽肺/硅肺、尘肺及部分癌症风险，目前国家已禁止使用石英砂、铜矿砂、河砂/黄砂等含游离硅或有毒重金属的材质做喷砂磨料。而在国际上，近年来喷砂用石榴石的量大幅增加，以代替原先使用的金属碴(铜矿砂)、河砂、石英砂等。作为无尘喷砂磨料，无尘石榴石喷砂磨料不仅具有质优价廉的特点，还可避免游离硅引起的矽肺病，以及有毒重金属导致的某些癌症，而循环重复使用，也能降低成本。

钢材表面除锈用喷砂方法好还是手工打磨好,哪个更经济

当然是选择抛丸或喷砂了，在抛丸、喷砂、手工打磨中，抛丸的效率是最高的，手工的是最慢的也是效果最差的，江苏鑫磊抛丸机袁中明为您解答。

对钢材喷砂除锈处理的时候用石英砂好还是河砂好

当然是石英砂好，干净，粒度均匀，硬度好象也好些；一般喷砂除锈都用；如果有条件用钢丸或钢砂最好，可以循环利用；不需要为处理一大堆用完的废砂而伤脑筋；如果是大批量的钢板或钢材，最好别用喷砂了，还是选择抛丸清理机吧