装配式建筑门窗安装流程(装配式建筑与门窗安装到底有什么关系)

预制装配式建筑设计要点及问题

预制装配式建筑设计要点是什么？有哪些问题吗？请看中达咨询编辑的文章。

近年来，预制装配式技术有了很大进展，并在建筑工程中得到了广泛的应用。了解并掌握相关的施工技术，有利于提高工程质量。鉴于此，本文以某建筑工程项目实例为依托，对预制装配式建筑的施工技术措施进行论述。期望通过本文的研究能够为同类工程提供借鉴参考。

随着社会经济的快速发展，建筑行业发挥着越来越重要的作用，这也获得社会的广泛关注。建筑工程本身比较特殊，施工周期较长，施工环境复杂，施工技术要求较高。随着建筑行业的逐渐改良，出现了预制装配式建筑，装配式建筑主要在工厂内部进行生产，然后将各零部件运送至施工现场，由专人负责安装，这一施工模式对资源能源的节约有所帮助，不仅可以减少施工工期，还能够提升施工效率。这在一定程度上有利于建筑行业的发展，预制装配式建筑在一定程度上有利于社会的稳定，并且有利于建筑施工技术的革新。

1预制装配式建筑的概念

预制装配式建筑是一种新型装配式建筑，在该项建筑工程中，所使用的全部材料都需要组装，由工厂直接生产，然后由指定的运输工具运输到施工现场，进行组装。它的设计蕴含一定工业性质，所以经常用于工业建筑中。现阶段最常见的预制装配式建筑主要分为五类：第一类是砌块建筑，第二类是大板建筑，第三类是模块建筑，还有两类其他建筑形式。其中砌块建筑是最常见的工艺技术，而且成本花费较少，工业化程度较低；而大块建筑能够抵御一定自然灾害，如地震等，具有较强灵活性，可以用于楼板施工和屋面施工中；工业化程度最高的是模块建筑，模块建筑具有丰富的立面形式，在模块建筑中，包括整体模块、核心模块等三类主要模块结构。

2预制装配式建筑的设计

预制装配式建筑的设计需要遵循具体实践操作，设计流程一般包括设计规划、设计方案的制定、施工图纸的绘制和零部件的设计等，另外，工程设计应结合具体的工程情况，结合管理和生产水平，优化和完善装配设计的流程和工艺，以满足现阶段社会对装配式建筑的施工要求，满足现阶段的绿色、节能、环保的发展理念。

2.1预制装配式建筑的设计项目

以某地区的工程项目为例，某地区有公租楼5栋，这5栋公租楼都符合国家规范要求，其中一栋楼的面积约为1.7万m2，共有18层楼高，都是采用的剪力墙结构形式，该工程项目决定采用预制装配式建筑形式，楼板采用叠合结构，并实现吊装。接下来我们以该项目为例，将建筑设计方面的相关内容进行分析。

2.2预制装配式建筑设计的难点

2.2.1规划设计方案

在设计时需要考虑采光、通风条件，根据实际情况全面考虑，采用组合模块的建筑设计。因为预制零部件在施工时需要采用吊装步骤，所以施工时要考虑施工流程，合理设置运输通道，布置预制构件的堆放位置和其他运输设备的位置等，塔吊的位置需要规划合理，这样可以增加零部件和构件的使用概率，减少装配式建筑的质量问题。

2.2.2完善平面设计

预制装配式建筑在进行平面设计时，设计人员需要遵循相应原则，保证预制装配式建筑的每一结构模块都有规定合理的尺寸，设计人员应按照模数协调原则，保证模块的尺寸合理，保证预制构件具有一定标准性，最终确定出完善的设计方案，在此过程中，需要减少成本的浪费，避免劳动力的过度使用，保证施工质量。另外，在对建筑工程进行合理规划时，需要设计人员全面考虑，保证建筑工程中的零部件具有一定合理性，保证管井设计的灵活性。

在建筑设计过程中，要根据预制件和设施等的参数，在施工图纸中合理考虑零部件的预埋要求，尤其要注意预制配件的各连接点的防水性和防火性能等，做好设计工作。以举例项目为例，首先，通过研究符合装配式结构特性的模数系列，按照不同的使用功能进行划分大空间的平面布局和空间模块，按照工程的实际位置建立起工程的配套模型，形成建筑单元模块，再将单元模块相互结合，形成大空间的平面布局。易于拆改的内隔墙划分套内功能空间。可实现住宅空间的灵活性、可变性。

2.2.3做好立面设计工作

对于预制装配式建筑中的立面设计，需要人员在设计时做到全面、灵活，具有一定可变性，对于建筑的外墙设计，要根据零部件的不同性质进行建筑搭配，提高设计的合理性。另外根据不同零部件的材料，实现建筑的美观性，要在设计时考虑到建筑设计的特点，这时就需要考虑预制式装配建筑，最后，根据预制装配式建筑的外墙结构，可以体现建筑的特点和优势，最后要充分发挥出装配式建筑的优势，使外墙的装饰效果更加多样。以举例项目为例，建筑工程的预制外墙采用的专用涂料和装饰材料、肌理混凝土等，再根据工程的要求，调节门窗的尺寸大小和比例等使门窗形成立面的效果，同时满足建筑工程的多种风格。

2.2.4设计预制构件

设计预制构件时要遵循一定设计原则，根据标准化的原则，减少构件的类型和成本花费，如果出现孔洞和降板等，可以采用现浇的方式，以工程项目为例，盖楼采用叠合楼板的形式，并采用管线、吊顶等安装预埋；在内墙，需要选择易拆装、且具有一定隔音效果的隔墙板进行安装；在厨房和卫生间等容易发生渗漏的位置，需要做好防渗漏措施，做好清洁工作，对于空调房和阳台等地的设计，要提前设计好阳台上的开关孔和栏杆孔，管流洞等，对于建筑楼梯的设计，需要考虑楼梯结构是否防滑，相关人员要做好楼梯防滑措施以及考虑到楼梯间栏杆的预留洞。

2.2.5设计建筑节点

对于建筑的节点，需要讲求合理性。因为建筑节点往往是决定建筑工程质量的关键点。对于装配式建筑结构，需要注重其质量。尤其是一些容易发生渗漏的地方，或者防水性较差的部位，比如墙体连接处和门窗连接处等，需要人员结合实际情况和物理性质进行考虑，保证材料的使用到位，以及各施工节点设置的合理性。在各节点连接处，需要保证接缝的合理性，根据工程当地区域的实际天气情况进行分析，保证施工节点设计的合理性。在提升施工节点质量的同时，需要保证建筑工程的防水性，在设计墙体的垂直缝过程中，要保证采用防渗性较好的施工材料，在该工程中主要采用钢筋预留材料和混凝土材料进行接缝，来达到加强墙体防渗的效果，安装门窗构件时，需要门窗与外墙相连，在设计剪力墙结构时，要选择合适的保温材料，以提高外墙的保温效果，增强门窗的紧密性，同时，这样做还能保证保留室内的温度，减少室内能源的消耗，增强节能效果。

2.2.6设计装配式内部结构

在设计预制装配式内部结构时，要遵循建筑和装修的原则，保证设计的集成化，保证材料供应的配套式，其他的设计装修材料应该遵循灵活性和可变性原则，这样将有利于施工安装，维护改造。在进行内部结构装修时，要保证构件与设备的紧密连接，要与建筑的主体结构体系进行分离设计，一些零部件可以采用预埋的方式，不能剔除零部件或者清除施工节点，影响建筑主体的美观性。

2.2.7协同设计建筑及其他配件

协同设计建筑及其他工程配件需要考虑是否满足其他专业设计与工业化建造的要求。以某工程项目为例，建筑承重墙和柱体需要保证上下结构连续，门窗连接上下对齐，整齐排列。保证结构安全。设计同层排水、整体卫浴、整体厨房，太阳能热水系统集热器、储水罐等的安装应与建筑一体化设计。同时要考虑厨房及卫生间排气道、分户配电箱位置，相关管路与线路的位置及尺寸。

3bim技术在预制装配式建筑设计中的应用

将BIM技术应用于预制装配式建筑，可以完善建筑设计与施工流程，通过采用BIM技术可以进一步完成零部件的安装与拆除，规范整体施工流程，通过BIM技术能够实现结构位置的精准定位，从而建立数据库，预制装配式建筑是实现标准化的重要环节。在数据库的建立中，不仅可以优化构件的优化装配，还能在整个建筑数据库中实现构件的循环使用，这样可以大大提升建筑的施工效率。另外，BIM技术可以实现管线碰撞和变形应力的可视化，保证了在一定情境下管线的关联状态，在每一设计环节能够实现对经计算量的有效分析，最终实现经济性和环保性的有效统一。

4结束语

绿色低碳、节能环保、健康生态，预制装配式建筑设计是建筑产业化的发展趋势，对于建筑设计人员，需要提升设计能力，积淀工业化设计经验，进而推动我国建筑行业在建筑产业化领域健康快速地发展。

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装配式建筑施工工艺流程详解与五大优势

装配式建筑已不在陌生，特别在近几年，3D打印技术的出现之后，装配式建筑将会成为新型建筑主流。作为一名工程人，一定要知道装配式建筑的施工工艺流程。

装配式建筑施工工艺流程工艺流程图解：

装配式建筑工艺与传统建筑工艺对比的5大优势：

1、施工现场施工取消外架，取消了室内、外墙抹灰工序，钢筋由工厂统一配送，楼板底模取消，墙体塑料模板取代传统木模板，现场建筑垃圾可大幅减少。

2、PC构件在工厂预制，构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位。操作工人只需进行扶板就位，临时固定等工作，大幅降低操作工人劳动强度。

装配式：

3、门窗洞预留尺寸在工厂已完成，尺寸偏差完全可控。室内门需预留的木砖、砼块在工厂也完成，定位精确，现场安装简单，安装质量易保证。

4、保温板夹在两层混凝土板之间，且每块墙板之间有有效的防火分隔，可以达到系统防火A级，避免大面积火灾隐患。且保温效果好，保温层耐久性好，外墙为混凝土结构，防水抗渗效果好。

5、取消了内外粉刷，墙面均为混凝土墙面，有效避免开裂，空鼓、裂缝等墙体质量通病，同时平整度良好，可预先涂刷涂料或施工外饰面层或采用艺术混凝土作为饰面层，避免外饰面施工过程中的交叉污损风险。

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门窗施工方案

门窗施工方案

一、编制说明

1.1编制依据

1、淮安市平安房地产开发有限公司提供的江淮人家小区二期 15#楼工程图纸及施工合同；

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》；

3、〈建设工程安全生产管理条例》；

4、江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程施工组织设计。

二、工程概况

2.1建设单位：淮安市平安房地产开发有限公司

2.2工程名称：江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程。

2.3工程地点：北京西路北面、北京北路东面江淮人家小区内

2.4设计单位：北京中外建建筑设计有限公司

2.5监理单位：淮安市中盛建设工程监理有限公司

2.6施工单位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司

2.6建筑部分工程概况

江淮人家小区二期12#楼工程，位于小区2#楼的东侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。±0.000相当于黄海高程14.100 m。15#楼工程，位于小区5#楼的东北侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。15#楼±0.000相当于黄海高程15.800 m。江淮人家小区二期18#楼工程，位于小区5#楼的东面。18#楼基础为筏板式基础；主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面，±0.000相当于黄海高程15.800 m。江淮人家二期12#、15#、18#楼阳台门、窗户均采用塑钢门窗、铝合金百叶窗。

三、施工方法及要点

3.1工艺流程：

弹线找规矩―→门窗洞口处理―→安装连结件检查―→门窗处理检查―→安装―→四周嵌缝―→五金配件―→清理。

3.2门窗框成品堆放、保管、吊装。

进入现场安装前，工程负责人必须对门窗安装队全体人员进行施工交底，并有书面交底材料存档，同时提供安装基准线。

3.3塑料门窗组装技术要求

本门窗组装材料要求参照苏J002-2000图集制作安装。门窗进场前必须对门窗进行门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能的检验。

⑴我公司在成品辅助选材上非常严格：

①门窗型材符合GB/8814的要求。

②门窗所用密封条符合GB/1200Z的要求。

③门窗所用的增强型钢及其紧固件表面均已作防锈处理。增强型钢的壁厚不小于1.2mm。门窗所用增强型钢紧固件及五金件的金属材料的规格与质量必须满足门窗的机械力学性能要求。

④门窗所用的玻璃必须为有国家合格证的浮法玻璃，厚度一般不低于5mm，中空玻璃则单层玻璃不低于4mm。

⑵门窗的装配：

①门窗框、门窗扇角强度符合国家标准。

②增强型钢必须与型材内腔一致，其长度以不影响端头的焊接为宜。用于固定每根增强型钢的紧固件不少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。

③紧固件采用φ4mm的大头自攻螺钉，所钻基孔的.孔径不大于3.2mm。

④门窗框打有排水槽。

⑤门窗框、门窗扇对角线相差不大于3mm。

⑥门窗框、门窗扇相邻构件装配间隙不大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度不大于0.8mm。

⑦装配式结构的门窗框、门窗扇的四角处，在构件型材内腔应加衬连接件。连接件与增强型钢用紧固件连接。

⑧密封条装配后，均匀牢固，接口严密，无脱槽现象。

⑨装玻璃时在玻璃四周配防震块。

⑶塑料门窗安装的技术方法：

我项目部安装方法分为紧固件安装或直接打膨胀螺丝安装，一般根据洞口的实际情况而定。

①门边框与洞口间隙应在15~20mm之间。

②带下框推拉门框高度应比洞口高度小5~10mm。

③门窗框各边不少于3个扣件，且每相邻扣件之间间隙不大于400mm。

④扣件在门窗框一端用不低于φ4mm自攻螺丝联结扣件与墙体联结，另一端用射钉直接打入墙体，其深度不低于2mm。

⑤膨胀螺丝直接从门窗框内侧打入墙体内，膨胀螺丝的长度不低于80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。

⑥门窗框与墙体之间的接缝处理方法：用发泡剂填充框与墙体间间隙，发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平，然后抹水泥将其盖住，等水泥干燥后，再均匀地在接口处打密封胶。

⑷塑料门窗玻璃安装的技术方法：

①安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀抹1~3mm厚的底油灰。

②安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。

③安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。

④安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。

⑤玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为2~3mm。

⑥玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。

⑦玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。

3.4门窗安装要求

⑴UPVC窗框固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm,固定片之间的距离应小于或等于600mm。窗框的框边外侧四周应用片材将抹灰或饰面层与窗框临时隔开，基宽度为5mm，深度为5-8mm，待抹灰或粘结层硬化后，撤去片材，并将嵌缝膏挤入缝隙内进行密封。对保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。

⑵UPVC门框固定片的位置应距门角150-200mm,固定片之间的距离应小于或等于600mm。

⑶UPVC门窗与墙，应先固定上框，而后固定边框。对砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；对砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定砖缝处；对设有预埋铁件的洞口，应采用焊接的方法，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。采用橡皮垫镶嵌时，橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

⑷组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。

3.5门窗附件安装应符合以下规定

①附件应齐全，不允许有缺件现象。

②附件装配应牢固、可靠，所有紧固件均达到最紧位置。

③装配好的附件应灵活应用，能达到各自的功能。

四、施工管理

4.1门窗工程计划工期为20天，门窗工程质量达到合格。

4.2按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在门窗工程施工中，合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，实现合同目标。

4.3施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序，确保有序施工。并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求

4.4根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作。

4.5在门窗的施工中，严格按相关规范要求施工，确保外墙保温工程的施工质量。

4.6加强施工过程中的监督指导工作，对门窗施工实行全过程有效控制。

4.7各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作，保证每道工序的施工质量。

4.8按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作，确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。

五、安全与文明施工

5.1门窗工程安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明。

5.2施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可开始使用。使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。

5.3施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。

5.4施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。

5.5玻璃工程安装时注意玻璃的污染，安装后应进行清理，以保证玻璃的清洁，竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、油漆等斑污。

门窗套的施工和验收

施工

1、根据房间和图纸的要求制作窗帘箱，如不用窗帘箱而直接安装窗帘杆的，在安装窗帘杆时，应注意窗框的开档距离及窗帘杆的粗细和长短。

2、制作板式窗帘箱时，先制一个7字型的框架钉在顶上，两边用木工板封固。垂直的边框下口应用一根20*18mm的木条加固、钉牢，预防变形，如做清水的再封钉饰面板，做混水漆的就必须保证基层表面平整光洁。

3、窗套用细木工板或密度板制作时，应先将基层板固定在窗框基层龙骨上，再钉线条，“之”字形钉，防止线条卷翘，夹角应密实平整，窗套的下口宜用大理石，以免因受潮变黑变形。

4、门套宜用木料制成框架后，刨平、刨直，然后在装配成型安装在墙体上，在覆盖基层板和饰面板。

验收

1、门套应垂直，饰面板粘贴平整、角尺，不得有大小头、喇叭口现象存在。

2、木门、窗套的割角整齐、接缝严密、表面光滑、无刨痕、毛刺。

装配式建筑与门窗安装到底有什么关系

装配式构造中标准化洞口的预留，使得对门窗生产的尺寸要求尤为重要;现有工厂预制的误差往往造成精度无法达到，特别是在PC建筑中，尤为凸显;

装配式建筑中门窗的安装难度较大，需要系统考虑到构建之间的联结以及窗体和墙体的联结，例如嵌缝工艺的应用等;

在这种新型建造方式下，为了达到窗体和墙体的快速结合，多会采用蒸汽蒸干的方式，然而该方式温度湿度大，容易造成窗体变形，在一定程度上影响门窗的使用寿命;

在装配式建筑下，门窗附框技术的应用同样会在高温高湿的施工方式下造成窗体联结缝隙的加大，影响使用性能。